一种视度值达标检测装置的制作方法

本实用新型涉及光学测量技术领域，特别涉及一种视度值达标检测装置。

背景技术：

日常生活中，见多了远视眼、近视眼，近视眼的屈光度为负值，远视眼的屈光度为正值。为此，几乎所有的观察用光学仪器的目镜，都会有个屈光度的调节功能，即视度的调节功能，以适应屈光度不同的人眼。当然，目镜视度的调节范围也是有限的，一般都不会超出+5～-5视度的范围。

目镜的视度值，也即从目镜出射的光束的屈光度，既可以通过理论计算获得，但更实用的是传统的视度测量筒，这种传统的视度测量筒，既可以用来测量出射光束的屈光度，也可以用来标定光学系统中出射光束的某个屈光度的光学间隔，换句话说，用传统的视度测量筒来标定目镜的某个视度值的位置。

以被观看的物方目标是无穷远处的一个圆光斑，用视度测量筒测量目镜视度的步骤如下：

第1步，拿起视度筒，把视度测量筒上的视度放置在0刻线位置，直接看视度筒内的分划板，调焦至分划板清晰，这就适应了视度测量筒使用者特有的状态；

第2步，把视度测量筒紧贴目镜的出口位置看目镜内部，尽量保证视度测量筒与目镜光轴的对准。此时，看到的被检测产品的目镜视场内的无穷远处的光斑的成像，可能是模糊的，也可能是清晰的。如果模糊的话，就需要调节视度测量筒的视度圈，来回旋转，直至在视度测量筒内看见了目镜市场内的清晰像。

第3步，读出视度测量筒上的视度刻线值，就是此时被检测产品目镜的出射光束的屈光度，也即目镜的视度值。

由上述测量视度值的过程容易得知：借助传统的视度测量筒，也可以标定目镜在具体某个具体视度值时的光学间隔位置，或者标定目镜在某个光学间隔时的视度值。在我们生产的望远观测仪器上，是通过旋转目镜外部带螺纹的部件，即视度圈来实现轴向移动目镜而改变目镜的光学间隔。标定目镜的某个具体视度值或者说对应的光学间隔的操作步骤如下：

第1步，拿起视度筒，把视度测量筒上的视度放置在0刻线位置，直接看视度筒内的分划板，调焦至分划板清晰，这就适应了视度测量筒使用者特有的状态；

第2步，转动视度筒上的视度调节圈，把视度筒上的读数刻划置于某个具体值a(比如+5个视度)；

第3步，把视度测量筒紧贴目镜的出口端面，然后看目镜内部，尽量保证视度测量筒与目镜光轴的对准。此时，看到的被检测产品的目镜视场内的无穷远处的光斑的成像，可能是模糊的，也可能是清晰的。如果模糊的话，就需要调节视度测量筒的视度圈，来回旋转，直至在视度测量筒内看见了目镜视场内光斑的清晰像。

这个位置的光学间隔或者说视度圈的位置，就是视度测量筒上的标线的读数值a(比如+5个视度)；用这种方式可以标定目镜的任一视度值，只要在视度圈上能读得出的数值，都可以在被检测产品的视度调节圈上一一对应地标出。至此，就是传统的检测视度是否达标或标定视度值的方式。

上述这种传统的视度值的标定或检测，尤其是双目望远系统，每一具产品都要通过视度筒来回几次观测，人眼非常吃力，而且当大批量生产时，操作速度就显得缓慢。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种视度值达标检测装置，以解决现有的望远产品在大批量生产过程中使用传统视度筒反复观测时人眼吃力、检测效率低的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种视度值达标检测装置，包括一束由平行光管产生的无限远平行光线g1、一个ccd摄像机、一个位于所述平行光管与所述ccd摄像机之间的被检测产品，所述无限远平行光线g1的光轴中心线g、所述ccd摄像机镜头的光轴和所述被检测产品的光轴中心线，都是对准的关系；

所述的检测装置还包括一个连接ccd器件输出信号的视频显示器；其中，摄像机镜头与所述被检测产品的目镜之间的光学间隔d，是需要根据所述被检测产品的目镜视度值来标定的。

可选的，所述光学间隔d的标定，是通过理论计算得到的，计算时所有零件的公差都纳入。

可选的，所述平行光管、所述被检测产品和所述ccd摄像机分别通过第一支架、第二支架和第三支架放置在于导轨上，并保证光轴的一致性；所述第一支架、所述第二支架和所述第三支架与所述导轨滑动连接。

可选的，标定两个所述目镜能达到的一个视度范围内的两端点的视度标示，分别对应的两个光学间隔d。

可选的，所述的视度值范围的端点的光学间隔限制，是在所述导轨上设定两个限位块，使得所述ccd摄像机在限定范围内移动，两个限位块的位置分别对应所述视度标示的两个端点值。

可选的，所述视度标示范围是-4d至+4d。

在本实用新型中提供了一种视度值达标检测装置，包括一束由平行光管产生的无限远平行光线g1、一个ccd摄像机、一个位于所述平行光管与所述ccd摄像机之间的被检测产品，所述无限远平行光线g1的光轴中心线g、所述ccd摄像机镜头的光轴和所述被检测产品的光轴中心线，都是对准的关系；所述的检测装置还包括一个连接ccd器件输出信号的视频显示器；其中，摄像机镜头与所述被检测产品的目镜之间的光学间隔d，是需要根据所述被检测产品的目镜视度值来标定的。通过上述目镜视度值的达标检测装置，能够瞬间判断被检测产品的视度值是否达标，并可以通过旋向得知是否符合产品目镜要符合地视度范围，这在大批量生产的流水线上明显提高了检测速度和检测精度，并且解决人眼疲劳的问题，很好地实现了我们的目的。

附图说明

图1是本实用新型提供的一种视度值达标检测装置的系统原理图；

图2是本实用新型提供的一种视度值达标检测装置的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本实用新型提出的一种视度值达标检测装置作进一步详细说明。根据下面说明和权利要求书，本实用新型的优点和特征将更清楚。需说明的是，附图均采用非常简化的形式，且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本实用新型实施例的目的。

实施例一

本实用新型提供了一种视度值达标检测装置，如图1所示，包括一束由平行光管1产生的无限远平行光线g1、一个ccd摄像机5、一个位于所述平行光管1与所述ccd摄像机5之间的被检测产品2，所述无限远平行光线g1的光轴中心线g、所述ccd摄像机5镜头的光轴和所述被检测产品2的光轴中心线，都是对准的关系；所述的检测装置还包括一个连接ccd器件7输出信号的视频显示器9；其中，摄像机镜头6与所述被检测产品2的目镜4之间的光学间隔d，是需要根据所述被检测产品2的目镜视度值来标定的；所述光学间隔d的标定，是通过理论计算得到的，计算时所有零件的公差均需要纳入计算过程。

具体的，如图1和图2所示，所述平行光管1、所述被检测产品2和所述ccd摄像机5分别通过第一支架13、第二支架14和第三支架15放置在于导轨12上，并保证光轴的一致性；所述第一支架13、所述第二支架14和所述第三支架15高度可调，并与所述导轨12滑动连接，滑动到指定位置后通过锁紧螺栓将所述第一支架13、所述第二支架14和所述第三支架15与所述导轨12固定；当然所述第一支架13、所述第二支架14和所述第三支架15也可以不设置于同一导轨上，只要能保证光轴中心线一致的结构设置，都是可以的；标定两个所述目镜4能达到的一个视度范围内的两端点的视度标示11，分别对应的两个光学间隔d；所述的视度值范围的端点的光学间隔限制，是在所述导轨12上设定两个限位块，使得所述ccd摄像机5在限定范围内移动，两个限位块的位置分别对应所述视度标示11的两个端点值；所述视度标示11范围是-4d至+4d。

具体的，在对所有各部件进行电连接，可以正常运行后，其操作步骤应该是如下：

第1步，先借助传统视度筒来标定所述被检测产品2的目镜-4d的状态，也就是所述目镜4的视度调节圈10的位置，并保持这个所述视度调节圈10的位置和所述被检测产品2的所述第二支架14在所述导轨12上的位置；

第2步，如图2所示，移动所述第三支架15，直到所述视频显示器9上的图像8清晰，此时，记录所述三支架15在所述导轨12上的位置；

此时，所述第三支架15和所述第二支架14之间的距离就固定了，这个距离就是用来标定目镜的-4d视度的距离；用同样的方式，可以标定+4d视度时所述第三支架15和所述第二支架14之间的距离；标记好各个视度所对应的所述第三支架15在所述导轨12上的位置。接下来这套装置就可以用来标定被检测产品了，不需要再用传统的视度筒了，如下操作：

第3步，所述第二支架14上安装另一具被检测产品，把所述第三支架15移到-4d视度(或+4d视度)时在所述导轨12上对应的位置；

第4步，观察所述视频显示器9上无穷远的图像是否清晰，如图1所示，是个圆形的亮斑，如果不清晰，则转动所述视度调节圈10，直到显示器上的图像清晰，则所述目镜4已经在-4d视度(或+4d视度)的状态了。

此时，标定视度达标值的工作已经完成，换另一具产品，或者另外的视度达标值，可按照上述的原理和操作完成。

这是同一产品大批量生产时，在第一具产品用传统视度筒标定完后，把状态位置固定下来，接下来就可以实现快速检测其他同样的产品的目镜视度是否能达标的一种装置。不用传统的视度筒，而是直接观看视频显示器，也可以大大解放人眼的疲劳。

本实用新型中，上述文字中所涉及的视度值达标装置中，在标定所述的光学间隔d时，也可以根据通过计算所得的光学间隔d来做，但是要考虑相关零部件加工误差。

上述描述仅是对本实用新型较佳实施例的描述，并非对本实用新型范围的任何限定，本实用新型领域的普通技术人员根据上述揭示内容做的任何变更、修饰，均属于权利要求书的保护范围。