测试头界面锁紧装置的制作方法

本申请涉及集成电路测试技术领域，特别是指一种测试头界面锁紧装置。

背景技术：

在集成电路板(如pcb板)的测试过程中，待测电路板装配到测试设备的测试头界面上，从而实现测试。待测电路板为平面结构，其上具有插接式电连接界面，如插针或插槽式电连接界面，需要与测试设备的测试头的界面装配以实现电连接。

待测电路板上通常具有多个电连接界面，要使待测电路板的各个电连接界面和各个测试头界面之间的锁紧需要较高精度。因此，目前亟需专门的装置，以实现将待测电路板装配到测试设备时，能较高的精度实现待测电路板的各个电连接界面和测试设备各个测试头界面之间的装配和锁紧。

技术实现要素：

有鉴于此，本申请的主要目的在于提供一种测试头界面锁紧装置，以能较高的精度实现待测电路板的各个电连接界面和测试设备各个测试头界面之间的装配和锁紧。

本申请一方面提供了一种测试头界面锁紧装置，包括主体板，主体板上具有第一锁紧结构和第二锁紧结构，其中：

主体板上设置有与测试设备各测试头界面位置相对应的通孔；

第一锁紧结构包括：

一对平行的第一锁紧条，位于所述主体板的一面的两边缘设置，且与主体板滑动连接；所述第一锁紧条外侧设置有至少两个倾斜的凹槽；每个第一锁紧条的延长线上连接一第一连接臂；设置有垂直第一连接臂的第一连杆，其两端与两第一连接臂的另一端分别铰接于装配在主体板上的两个第一转盘的边缘；第一转盘背向主体板的一面具有凸条。

由上结构，可以通过本测试头界面锁紧装置外侧的第一锁紧结构，将本测试头界面锁紧装置锁紧装配到测试设备上，装配后，测试设备的测试头界面，如资源板卡或受测设备(dut，deviceundertest)的测试头界面，由下方向上穿过本测试头界面锁紧装置主体上的对应的通孔后伸出。另一方面，通过本测试头界面锁紧装置位于第一锁紧结构内侧的第二锁紧结构，将待测pcb板锁紧装配到本测试头界面锁紧装置上，其中待测pcb板上对应测试头界面处具有与测试头界面对应的插接式电连接界面，当待测pcb板锁紧到本测试头界面锁紧装置上后，插接式电连接界面会与测试头界面对应牢牢插入。通过本申请的测试头界面锁紧装置，可以解决测试过程中，将待测pcb板装配到测试设备过程中的装配精度，使待测pcb板在装配配合过程中，可以通过本申请的测试头界面锁紧装置实现受力均匀并且接触准确，提高了电气连接的性能和测试状态时的操作。

可选的，所述第二锁紧结构包括：一对平行的第二锁紧条，位于所述第一锁紧条内侧设置，且与主体板滑动连接；所述第二锁紧条内侧设置有至少两个倾斜的凹槽；每个第二锁紧条的延长线上连接一第二连接臂；设置有垂直第二连接臂的第二连杆，其两端与两第二连接臂的另一端分别铰接于装配在主体板上的两个第二转盘的边缘；一拨杆，一端与所述主体板铰接，一端伸出主体板外侧设置，且距离与所述主体板铰接一指定距离处与所述第二连杆铰接。第二锁紧结构底部采用拨杆旋转机构，减少两侧使用空间，便于操作使用。另一方面，也避免了人工作业过程中用力不均导致设备的损坏。

由上结构，可以实现本装置对待测pcb的装配到测试设备过程中的装配精度，使待测pcb板在装配配合过程中，可以通过本申请的测试头界面锁紧装置实现受力均匀并且接触准确，提高了电气连接的性能和测试状态时的操作。第一锁紧结构、第二锁紧结构相互错开，合理利用的了锁紧界面的空间布局，并且第一锁紧结构、第二锁紧结构中的锁紧条各自采用连杆式锁紧，两侧的锁紧条的行程及位置一致，保证结构锁紧的精度与位置统一。

可选的，所述第二连杆与第一连杆靠近主体板相对的两边缘设置。

由上，这样布设第二连杆的位置，可以合理利用空间布局。

可选的，所述拨杆、第二连杆、第二转盘位于主体板的装配有第一锁紧结构另一面设置；对应第二连接臂的主体板上具有条形通孔；第二连杆通过连接件穿过条形通孔连接第二连接臂；所述连接件可沿所述条形通孔移动。

由上的结构，可以更加合理利用空间布局。

可选的，主体板的朝向待测pcb板的一面的两侧设置有定位销。

由上，通过定位销可以有效的提高待测pcb板装配过程中的精度，对顶部pcb板的安装锁紧起到定位作用。

可选的，所述定位销内具有弹性卡合结构。

由上，此结构件在pcb板锁紧之后，将pcb板勾上，保护pcb板不会因意外原因锁紧失效弹出。

可选的，主体板的朝向待测pcb板的一面两侧设置有把手。

由上，锁紧结构把手固定在锁紧界面的两侧，便于锁紧界面安装使用。

附图说明

图1为测试头界面锁紧装置的结构俯视图的示意图；

图2为测试头界面锁紧装置的结构仰视图的示意图；

图3为测试头界面锁紧装置的结构俯视立体图的示意图；

图4为测试头界面锁紧装置的结构仰视立体图的示意图；

图5为测试头界面锁紧装置中的定位销的结构示意图。

具体实施方式

在以下的描述中，涉及到“一些实施例”，其描述了所有可能实施例的子集，但是可以理解，“一些实施例”可以是所有可能实施例的相同子集或不同子集，并且可以在不冲突的情况下相互结合。

在以下的描述中，所涉及的术语“第一\第二\第三等”或模块a、模块b、模块c等，仅用于区别类似的对象，不代表针对对象的特定排序，可以理解地，在允许的情况下可以互换特定的顺序或先后次序，以使这里描述的本申请实施例能够以除了在这里图示或描述的以外的顺序实施。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本申请的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中所使用的术语只是为了描述本申请实施例的目的，不是旨在限制本申请。

1、界面(interface)，也称为接口，包括对应排针的插槽、对应金手指的插槽等类型的接口，本申请主要指插接式的接口。

2、pcb，集成电路版。

本申请测试头界面锁紧装置，装配在测试设备和待测电路板(pcb)之间。具体来说，通过本测试头界面锁紧装置外侧的第一锁紧结构，将本测试头界面锁紧装置锁紧装配到测试设备上，装配后，测试设备的测试头界面，如资源板卡或受测设备(dut，deviceundertest)的测试头界面，由下方向上穿过本测试头界面锁紧装置主体上的对应的通孔后伸出。另一方面，通过本测试头界面锁紧装置位于第一锁紧结构内侧的第二锁紧结构，将待测pcb板锁紧装配到本测试头界面锁紧装置上，其中待测pcb板上对应测试头界面处具有与测试头界面对应的插接式电连接界面，当待测pcb板锁紧到本测试头界面锁紧装置上后，插接式电连接界面会与测试头界面对应牢牢插入。通过本申请的测试头界面锁紧装置，可以解决测试过程中，将待测pcb板装配到测试设备过程中的装配精度，使待测pcb板在装配配合过程中，可以通过本申请的测试头界面锁紧装置实现受力均匀并且接触准确，提高了电气连接的性能和测试状态时的操作。

下面参照各个附图，对本申请进行详细说明：

由图1至图4所示，本申请测试头界面锁紧装置包括主体板1，第一锁紧结构2、第二锁紧结构3、定位销4、以及把手5，下面进行详细说明：

【主体板结构的一实施方式】

其中主体板1整体呈片状，本实施例中呈方形片状结构。该主体板1上具有多个通孔，其中图中位于近似中间的凸字形通孔11用于通过测试设备的受测设备(dut，deviceundertest)的测试头界面，图中矩形的若干通孔12用于通过测试设备的资源板卡的测试头界面；这些通孔的位置与测试设备的各个测试头界面位置相对应。主体板上还具有定位凸柱13，朝向装配待测pcb板的一侧凸起，且对应的待测板pcb上的定位通孔。

【第一锁紧结构的一实施方式】

第一锁紧结构2包括一对平行的第一锁紧条21，位于主体板1一面、且靠近主体板1相对的两边缘设置。本实施例中每个第一锁紧条21包括通过连杆连接的两个或多个子锁紧条，采用多个子锁紧条替代一个完整的锁紧条，这样可以节省材料和重量。为简化描述，若无特殊说明，后述描述采用“锁紧条”一词时，其含义也包括了“子锁紧条”。

所述第一锁紧条21的外侧(即临近主体板1边缘的一侧)设置有至少两个倾斜的第一凹槽211。测试设备用于装配该测试头界面锁紧装置的框架上，具有水平朝内凸出的柱状轴承，与该第一凹槽211相适配，可以伸入该第一凹槽211内。

所述第一锁紧条21与主体板1滑动连接，其中，该实现方式可以是：在主体板1的表面设有凸起的倒梯形的线性滑轨14，第一锁紧条21与主体板1相贴的一面设置有对应的与线性滑轨14匹配的燕尾槽，装配后两者实现滑动连接。

位于每个第一锁紧条21的延长线上还具有第一连接臂22，且第一连接臂22的一端连接对应第一锁紧条21的一端。

还具有垂直所述第一连接臂的第一连杆23，该第一连杆23靠近主体板1一边缘设置，且两端与两第一连接臂22的另一端分别铰接于装配在主体板1上的两个第一转盘24的边缘。

其中，所述第一转盘24的中心与主体板1通过作为轴的一螺栓进行装配，实现转动连接。该第一转盘24朝向主体板1的一面具有一凸起，主体板1对应该凸起、具有与第一转盘24轴同心的弧形槽，用于限制第一转盘24转动角度。该凸起可以采用螺钉或螺栓旋入第一转盘24实现。

该第一转盘24背向主体板1的一面具有凸条241，用户可以用手拨动旋转该凸条241，使第一转盘24转动，从而带动两个第一锁紧条21沿主体板1上的线性滑轨14滑动。

【第二锁紧结构的一实施方式】

第二锁紧结构3也包括一对平行的第二锁紧条31，位于上述第一锁紧条21内侧、且平行于第一锁紧条21设置，并且每个第二锁紧条31与临近的第一锁紧条21错开设置。第二锁紧条31同样可以包括通过连杆连接的两个或多个子锁紧条，不再赘述。

所述第二锁紧条31的内侧(两个第二锁紧条相对的一侧)设置有至少两个倾斜的第二凹槽311。用于装配到该测试头界面锁紧装置的待测pcb板上，具有水平朝外凸出其pcb板边缘的柱状轴承，与该第二凹槽311相适配，可以伸入该第二凹槽311内。

所述第二锁紧条31与主体板1滑动连接，该实现方式参见第一锁紧条21与主体板1滑动连接的结构，不再赘述。

位于每个第二锁紧条31的延长线上还具有第二连接臂32，且第二连接臂32的一端连接对应第二锁紧条31的一端。

还具有垂直所述第二连接臂32的第二连杆33，该第二连杆33靠近主体板1一边缘设置，且位于与上述第一连杆23相对的另一侧的主体板1边缘位置。且该第二连杆33的两端与两第二连接臂32的另一端分别铰接于装配在主体板1上的两个第二转盘34的边缘。这样布设第二连杆33的位置，可以合理利用空间布局。

其中，所述第二转盘34的中心与主体板1通过作为轴的一螺栓进行装配，实现转动连接。该第二转盘34朝向主体板1的一面具有一凸起，主体板1对应该凸起、具有与第二转盘34轴同心的弧形槽，用于限制第二转盘34转动角度。该凸起可以采用螺钉或螺栓旋入第二转盘34实现。

还具有一拨杆331，一端与所述主体板1铰接，一端伸出主体板1外侧设置，且距离与所述主体板1铰接一指定距离处与所述第二连杆33铰接。拨杆331与主体板1连接的一端可以沿其连接处转动。从而，通过该结构，用户可以用手拨动旋转该拨杆331，使第二连杆33沿其轴线移动，带动两第二转盘34转动，从而带动两第二锁紧条沿主体板1滑动。

另外，为了更合理的分布空间，可以将拨杆331、第二连杆33、第二转盘34位于主体板1的另一面上，同时对应第二连接臂32的主体板1上具有部分条形通孔15，从而使得第二连杆33可以通过连接件35穿过条形通孔15连接到第二连接臂32上。其中，该条形通孔15使得连接件35可沿条形通孔15移动。

【定位销的一实施方式】

所述主体板1的朝向待测pcb板的一面、与设置有锁紧条的边的相邻的边上设置定位销4，如图5所示的定位销4，其内具有弹性卡合结构，图5中采用了弹性卡勾，也可以是卡夹等结构；所述待测pcb板与所述卡合结构对应的侧边设置有与该卡合结构相匹配的卡合部分。该定位销4对待测pcb板的安装锁紧起到定位作用，同时此结构件在pcb板锁紧之后，将pcb板卡合勾上，保护pcb板不会因意外原因锁紧失效弹出。

【把手的一实施方式】

把手5可设置于主体板1朝向待测pcb板的一面，且靠近相对的边缘设置。

通过上述结构，第一锁紧结构、第二锁紧结构相互错开，合理利用的了锁紧界面的空间布局，并且第一锁紧结构、第二锁紧结构中的锁紧条各自采用连杆式锁紧，两侧的锁紧条的行程及位置一致，保证结构锁紧的精度与位置统一；pcb板结构固定销装配在锁紧界面的两侧，对顶部pcb板的安装锁紧起到定位作用，同时此结构件在pcb板锁紧之后，将pcb板勾上，保护pcb板不会因意外原因锁紧失效弹出，锁紧结构把手固定在锁紧界面的两侧，便于锁紧界面安装使用。第二锁紧结构底部采用拨杆旋转机构，减少两侧使用空间，便于操作使用。另一方面，也避免了人工作业过程中用力不均导致设备的损坏。

为了更好的理解本申请的技术方案，现将本申请的工作原理说明如下：

当需要将待测pcb板装配到测试设备时，首先，先将本申请的测试头界面锁紧装置装配到测试设备上，使测试设备的各个测试头界面从本申请的测试头界面锁紧装置的各个通孔向上伸出。且测试设备用于装配该测试头界面锁紧装置的框架上的水平朝内凸出的柱状轴承，进入第一锁紧条的各个第一凹槽内。

然后，用户用手拨动旋转第一转盘上的凸条，使第一转盘转动，从而通过第一连接臂带动两个第一锁紧条沿主体板滑动，从而第一锁紧条的倾斜的第一凹槽下压所述柱状轴承，使得该测试头界面锁紧装置朝向所述柱状轴承，即朝向测试设备向下移动，以实现该测试头界面锁紧装置与测试设备之间的锁紧。

之后，将待测pcb的各个插接式电连接界面对准上述各测试头界面，缓慢，施加小力装配，且使得待测pcb水平朝外凸出其pcb板边缘的柱状轴承进入第二锁紧条的各个第二凹槽内。

然后，用户手动拨动旋转上述拨杆，使第二连杆沿其轴线移动，带动两第二转盘转动，从而带动两第二锁紧条沿主体板滑动，从而第二锁紧条的倾斜的第二凹槽下压待测pcb板上的上述柱状轴承，使得待测pcb板朝向该测试头界面锁紧装置移动，以实现该测试头界面锁紧装置与待测pcb板之间的锁紧。并且，在这个过程中，上述定位销也会与待测pcb板上对应结构进行定位和卡合。

上述为待测pcb板装配到测试设备的装配过程，分离过程采用反向执行即可，不再赘述。

以上所述仅为本申请的较佳实施例而已，并不用以限制本申请，凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。