一种全悬浮结构高精度计量秤架的制作方法

本实用新型涉及机电自动化技术领域，尤其涉及一种全悬浮结构高精度计量秤架。

背景技术：

悬浮输送计量秤即为输送皮带秤，物料经过时，计量托辊检测到皮带机上的物料重量通过称重传感器，产生一个正比于皮带载荷的电压信号，速度传感器直接连在大直径测速滚筒上，提供一系列脉冲，每个脉冲表示一个皮带运动单元，脉冲的频率正比于皮带速度。

在中国专利授权号为cn210346858u的专利中，公开了一种悬浮输送计量秤，在使用时，将称重传感器设置在料仓和料仓架之间，确保了称重传感器能够准确检测出料仓内物料重量的变化，不受外界干扰影响，计量准确度高，同时，设置为上下布局结构，具有占有水平面积小，便于在狭小空间内的安装使用，提高悬浮输送计量秤的应用范围；但是该方案仍存在以下缺陷：

第一、称重传感器在料仓和料仓架之间不便根据需要进行拆装维护；

第二、料仓架的底端不可进行升降调控，导致料仓架不能适应于不同地势的地面，影响放置的稳定性。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决上述背景技术中的问题，而提出的一种全悬浮结构高精度计量秤架。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种全悬浮结构高精度计量秤架，包括料仓、料仓架和输料组件，所述料仓活动设置在料仓架上，所述输料组件通过对称设置的辊架与料仓的外侧壁固定连接，且输料组件上的输送带与料仓的出料口相对应，所述料仓架的顶部固定安装有多个均匀分布的称重传感器，所述料仓顶部的侧壁上固定连接有多个与称重传感器相对应的l型杆，且l型杆通过组合对接机构与称重传感器相连接；

所述组合对接机构包括固定安装在称重传感器顶端的插筒，且插筒与l型杆相匹配，所述l型杆远离料仓的一端延伸至插筒内，且与插筒内部的筒底相抵触，所述插筒的外筒壁上对称固定连接有u型杆，所述u型杆的端部和l型杆的外杆壁上均固定连接有半圆柱体结构的对接块，且两个对接块相互贴合设置，两个所述对接块的外侧均设有外螺纹，且两个对接块的外侧套设有匹配的连接筒，所述连接筒的内筒壁上设有内螺纹，且连接筒与两个对接块共同螺纹连接，所述连接筒的一端与l型杆的外杆壁相抵触，且连接筒的另一端通过防松动机构与u型杆相连接。

优选的，所述料仓架的底端开设有环形槽，且环形槽内活动插设有匹配的螺纹杆，所述环形槽的内壁上对称开设有滑槽，所述螺纹杆顶端的杆壁上对称固定连接有与滑槽匹配的滑块，且滑块与滑槽滑动连接，所述环形槽底端槽口的沿边上通过轴承转动连接有与螺纹杆相匹配的螺纹套筒，所述螺纹杆的底端穿过螺纹套筒并固定连接有支撑座，所述螺纹套筒与螺纹杆螺纹套接设置。

优选的，所述防松动机构包括套设在u型杆上的弹簧，所述弹簧的一端固定连接有与u型杆滑动连接的滑环，且滑环与连接筒远离l型杆的一端相抵触，所述弹簧的另一端固定连接有固定环，且固定环固定套接在u型杆上设置。

优选的，所述称重传感器与料仓架之间螺纹连接。

优选的，两个所述辊架之间对称固定连接有与输料组件相对应的隔板。

优选的，所述连接筒和螺纹套筒的外筒壁上均开设有防滑纹。

优选的，所述滑块靠近滑槽槽底的一侧开设有滚珠槽，且滚珠槽内安装有匹配的滚珠，所述滚珠远离滚珠槽槽底的一端穿过滚珠槽的槽口并向外延伸，且与滑槽的槽底滚动连接。

优选的，所述支撑座远离螺纹杆的一侧固定连接有匹配的防滑垫。

优选的，所述滚珠的球径大于滚珠槽槽口的槽径。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种全悬浮结构高精度计量秤架，具备以下有益效果：

1、该全悬浮结构高精度计量秤架，通过设置料仓、料仓架、称重传感器、组合对接机构、l型杆和防松动机构，组合对接机构方便料仓侧壁上的l型杆与称重传感器之间进行拆装，从而方便根据需要对称重传感器进行拆卸维护，防松动机构可以有效避免连接筒发生松动，从而有效保证l型杆与称重传感器之间安装的稳定性。

2、该全悬浮结构高精度计量秤架，通过设置料仓架、环形槽、螺纹杆、滑槽、滑块、螺纹套筒和支撑座，螺纹杆上的滑块与环形槽内壁上的滑槽滑动连接，使得螺纹杆的转动自由度被限制，转动螺纹套筒时方便使螺纹杆沿着环形槽进行升降，螺纹杆带动支撑座同步运动，从而方便适用于不同地势的地面，有效保证料仓架放置的稳定性。

该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型使得悬浮输送计量秤不仅方便根据需要对称重传感器进行拆装维护，而且便于适应不同地势的地面，有效保证放置的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种全悬浮结构高精度计量秤架的结构示意图；

图2为图1中a部分的放大图；

图3为图1中b部分的放大图；

图4为图3中c部分的放大图。

图中：1料仓、2料仓架、3输料组件、4辊架、5称重传感器、6l型杆、7插筒、8u型杆、9对接块、10连接筒、11环形槽、12螺纹杆、13滑槽、14滑块、15螺纹套筒、16支撑座、17弹簧、18滑环、19固定环、20隔板、21滚珠槽、22滚珠、23防滑垫。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-4，一种全悬浮结构高精度计量秤架，包括料仓1、料仓架2和输料组件3，料仓1活动设置在料仓架2上，输料组件3通过对称设置的辊架4与料仓1的外侧壁固定连接，且输料组件3上的输送带与料仓1的出料口相对应，料仓架2的顶部固定安装有多个均匀分布的称重传感器5，料仓1顶部的侧壁上固定连接有多个与称重传感器5相对应的l型杆6，且l型杆6通过组合对接机构与称重传感器5相连接；

组合对接机构包括固定安装在称重传感器5顶端的插筒7，且插筒7与l型杆6相匹配，l型杆6远离料仓1的一端延伸至插筒7内，且与插筒7内部的筒底相抵触，插筒7的外筒壁上对称固定连接有u型杆8，u型杆8的端部和l型杆6的外杆壁上均固定连接有半圆柱体结构的对接块9，且两个对接块9相互贴合设置，两个对接块9的外侧均设有外螺纹，且两个对接块9的外侧套设有匹配的连接筒10，连接筒10的内筒壁上设有内螺纹，且连接筒10与两个对接块9共同螺纹连接，连接筒10的一端与l型杆6的外杆壁相抵触，且连接筒10的另一端通过防松动机构与u型杆8相连接，转动连接筒10使其与两个贴合的对接块9分离，上推料仓1即可带动l型杆6与称重传感器5顶端的插筒7分离，转动称重传感器5使其与料仓架2分离，即可方便对称重传感器5进行拆卸维护，将称重传感器5的底端与料仓架2顶部螺纹连接，使l型杆6与插筒7进行对应插接，转动连接筒10使其与两个贴合的对接块9共同螺纹连接，即可完成称重传感器5的安装。

料仓架2的底端开设有环形槽11，且环形槽11内活动插设有匹配的螺纹杆12，环形槽11的内壁上对称开设有滑槽13，螺纹杆12顶端的杆壁上对称固定连接有与滑槽13匹配的滑块14，且滑块14与滑槽13滑动连接，环形槽11底端槽口的沿边上通过轴承转动连接有与螺纹杆12相匹配的螺纹套筒15，螺纹杆12的底端穿过螺纹套筒15并固定连接有支撑座16，螺纹套筒15与螺纹杆12螺纹套接设置，螺纹杆12上的滑块14与环形槽11内壁上的滑槽13滑动连接，使得螺纹杆12的转动自由度被限制，转动螺纹套筒15时方便使螺纹杆12沿着环形槽11进行升降，螺纹杆12带动支撑座16同步运动，从而方便适用于不同地势的地面，有效保证料仓架2放置的稳定性。

防松动机构包括套设在u型杆8上的弹簧17，弹簧17的一端固定连接有与u型杆8滑动连接的滑环18，且滑环18与连接筒10远离l型杆6的一端相抵触，弹簧17的另一端固定连接有固定环19，且固定环19固定套接在u型杆8上设置，转动连接筒10与对接块9分离的过程中，连接筒10需要推动滑环18沿着u型杆8滑动并克服弹簧17的张力，从而可以避免连接筒10发生松动，有效保证l型杆6与称重传感器5之间安装的稳定性。

称重传感器5与料仓架2之间螺纹连接，方便称重传感器5与料仓架2之间进行拆装。

两个辊架4之间对称固定连接有与输料组件3相对应的隔板20，避免物料在输送过程中发生洒落。

连接筒10和螺纹套筒15的外筒壁上均开设有防滑纹，增大附着力，方便进行转动。

滑块14靠近滑槽13槽底的一侧开设有滚珠槽21，且滚珠槽21内安装有匹配的滚珠22，滚珠22远离滚珠槽21槽底的一端穿过滚珠槽21的槽口并向外延伸，且与滑槽13的槽底滚动连接，减小滑块14与滑槽13之间的摩擦力。

支撑座16远离螺纹杆12的一侧固定连接有匹配的防滑垫23，提高支撑座16支撑的稳定性，避免滑动。

滚珠22的球径大于滚珠槽21槽口的槽径，避免滚珠22与滚珠槽21脱离，保证滚动连接的稳定性。

本实用新型中，转动连接筒10使其与两个贴合的对接块9分离，上推料仓1即可带动l型杆6与称重传感器5顶端的插筒7分离，转动称重传感器5使其与料仓架2分离，即可方便对称重传感器5进行拆卸维护，将称重传感器5的底端与料仓架2顶部螺纹连接，使l型杆6与插筒7进行对应插接，转动连接筒10使其与两个贴合的对接块9共同螺纹连接，即可完成称重传感器5的安装，转动连接筒10与对接块9分离的过程中，连接筒10需要推动滑环18沿着u型杆8滑动并克服弹簧17的张力，从而可以避免连接筒10发生松动，有效保证l型杆6与称重传感器5之间安装的稳定性；螺纹杆12上的滑块14与环形槽11内壁上的滑槽13滑动连接，使得螺纹杆12的转动自由度被限制，转动螺纹套筒15时方便使螺纹杆12沿着环形槽11进行升降，螺纹杆12带动支撑座16同步运动，从而方便适用于不同地势的地面，有效保证料仓架2放置的稳定性。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。