本实用新型涉及耐磨试验机技术领域，具体为一种塑胶喷涂件用耐磨试验机。
背景技术：
通常塑胶喷涂件产品在进行塑胶喷涂后都需要经过各种不同方面的测试来保证产品的质量，其中耐磨性能是经常需要检测的一项重要指标，如果塑胶喷涂件的耐磨性能不达标，在使用过程中很容易出现塑胶喷涂件磨损、磨坏的情况，最终影响产品的使用和寿命。
现有的塑胶喷涂件产品耐磨试验机一次只能对一块样品进行测试，无法同时测试不同规格的样品，且通常只能施加相同的压力，无法对不同压力下样品的耐磨性进行测试，影响了耐磨试验的效果，当样品进行耐磨试验时，随着样品和磨盘不停的摩擦损耗，容易造成磨盘与样品之间出现接触不良的情况，进而影响了耐磨试验机试验数据的精准度。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了解决现有技术中塑胶喷涂件用耐磨试验机无法同时对多个不同规格的样品进行耐磨实验，以及在耐磨实验的过程中磨盘和样品出现接触不良的问题而提出的一种塑胶喷涂件用耐磨试验机。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种塑胶喷涂件用耐磨试验机，包括底板，所述底板的上表面固定连接有固定块和四个支架，四个所述支架远离底板的一端共同活动连接有顶板，所述顶板的上表面开设有多个矩形通孔，所述矩形通孔的孔壁活动连接加压机构，所述加压机构的远离顶板的一端固定连接有固定机构，所述固定块的上表面固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有固定杆，所述固定杆远离电机的一端固定连接有托盘，所述托盘的上表面通过连接螺栓固定连接有磨盘。
优选的，所述加压机构包括方杆，所述方杆的外壁与矩形通孔的孔壁活动连接，所述方杆的上表面固定连接有横杆，所述横杆的上表面固定焊接有圆杆，所述圆杆的杆壁活动套接有配重块，所述方杆的中间位置固定连接有限位块，所述方杆的杆壁且位于顶板及限位块之间套接有弹簧。
优选的，所述固定机构包括与方杆下表面固定连接的u形板，所述u形板的两侧外壁均开设有螺纹孔，且螺纹孔的孔壁螺纹连接有螺杆，两个所述螺杆相对的一侧均固定连接有夹板，所述螺杆远离夹板的一侧固定连接有转动块。
优选的，所述顶板的上表面四角处均开设有通孔，且通孔的孔壁活动连接有固定螺栓，所述固定螺栓顶部固定焊接有握柄，所述支架的上表面开设有与螺栓相配合的螺纹孔。
优选的，两个相邻所述支架的外壁与底板的上表面共同固定连接有透明板。
优选的，所述顶板的两端侧壁均固定连接有把手。
与现有技术相比，本实用新型提供了一种塑胶喷涂件用耐磨试验机，具备以下有益效果：
1、该塑胶喷涂件用耐磨试验机，通过设置多个加压机构和固定机构，当进行耐磨实验时，可以同时布置多个样品，而通过调整夹板之间的距离可以固定不同规格的样品，这样可以对多个不同规格的样品同时进行耐磨性测试，提高了测试效率。
2、该塑胶喷涂件用耐磨试验机，通过设置配重块和弹簧，根据测试时所需要的压力调整配重块，使得样品和磨盘紧密相连，当启动电机进行实验时，随着样品及磨盘不停的摩擦损耗，磨盘与样品之间开始出现接触不良，此时通过弹簧的设置可以始终使得磨盘和样品时刻保持接触，提高了耐磨试验机耐磨实验数据的精准度。
该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型使塑胶喷涂件用耐磨试验机能够同时对多个不同规格的样品进行耐磨实验，提高了耐磨试验机耐磨实验的效率和实用性，以及能够避免发生塑胶喷涂件和磨盘的接触不良的情况，提高了耐磨试验机耐磨实验数据的精准度。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种塑胶喷涂件用耐磨试验机结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种塑胶喷涂件用耐磨试验机加压机构的结构实验图。
图3为本实用新型提出的一种塑胶喷涂件用耐磨试验机固定机构的结构实验图
图中：1底板、2固定块、3、电机、4固定杆、5支架、6加压机构、61圆杆、62配重块、63横杆、64方杆、65弹簧、66限位块、7固定机构、71u形板、72转动块、73螺杆、74夹板、8透明板、9把手、10磨盘、11托盘、12握柄、13顶板、14固定螺栓、15矩形通孔。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的机构或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
参照图1-3，一种塑胶喷涂件用耐磨试验机，包括底板1，底板1的上表面固定连接有固定块2和四个支架5，四个所述支架5远离底板1的一端共同活动连接有顶板13，顶板13的上表面开设有多个矩形通孔15，矩形通孔15的孔壁活动连接加压机构6，加压机构6的远离顶板13的一端固定连接有固定机构7，固定块2的上表面固定连接有电机3，电机3的输出端固定连接有固定杆4，固定杆4远离电机3的一端固定连接有托盘11，托盘11的上表面通过连接螺栓固定连接有磨盘10。
加压机构6包括方杆64，方杆64的外壁与矩形通孔15的孔壁活动连接，方杆64的上表面固定连接有横杆63，横杆63的上表面固定焊接有圆杆61，所述圆杆61的杆壁活动套接有配重块62，方杆64的中间位置固定连接有限位块66，方杆64的杆壁且位于顶板13及限位块66之间套接有弹簧65，通过方杆64和矩形方孔15的设置有效的避免了实验样品的晃动，同时配重块62和弹簧65的设置则可以防止样品和磨盘出现接触不良，从而提高了耐磨试验机耐磨实验数据的精准度。
固定机构7包括与方杆64下表面固定连接的u形板71，u形板71的两侧外壁均开设有螺纹孔，且螺纹孔的孔壁螺纹连接有螺杆73，两个螺杆73相对的一侧均固定连接有夹板74，螺杆73远离夹板74的一侧固定连接有转动块72，该机构可以固定不同规格大小的样品，提高了实验的便捷性。
顶板13的上表面四角处均开设有通孔，且通孔的孔壁活动连接有固定螺栓14，固定螺栓14顶部固定焊接有握柄12，所述支架5的上表面开设有与固定螺栓14相配合的螺纹孔，通过设置握柄12可以更快的旋出固定螺栓14，从而对塑胶喷涂件用耐磨试验机进行拆装，方便布置和取出样品。
两个相邻支架5的外壁与底板1的上表面共同固定连接有透明板8，可以更好的观察耐磨实验的进度和防止碎屑飘出。
顶板13的两端侧壁均固定连接有把手9，可以更加方便快捷拆卸安装耐磨实验机，提高了实验效率。
本实用新型中，当进行耐磨实验时，首先利用握柄12旋出固定螺栓14，然后通过把手9整体移出顶板13、加压机构6及固定机构7，此时将需要进行耐磨实验的多个样品分别固定在不同的固定机构7中，通过调节夹板74之间的距离来固定不同规格的样品，大大提高了实验效率，之后重新进行安装，同时根据耐磨实验所需要的压力大小添加相对应的配重块62，然后启动电机3，通过固定杆4带动托盘11和磨盘10进行转动，当磨盘10和样品经过不断的损耗开始出现接触不良时，弹簧65会通过自身的弹力使得样品和磨盘10始终保持稳定的接触，此时矩形通孔15和方杆64的设置使得加压机构6和固定机构7始终保持稳定，从而使得样品不会出现晃动，提高了实验数据的精准度，而通过透明板8则可以更好的观察耐磨实验的进度，同时防止碎屑飘出，实验结束后，根据上述对应步骤，取出实验样品即可。本实用新型使塑胶喷涂件用耐磨试验机能够同时对多个不同规格的样品进行耐磨实验，提高了耐磨试验机耐磨实验的效率和实用性，以及能够避免发生塑胶喷涂件和磨盘的接触不良的情况，提高了耐磨试验机耐磨实验数据的精准度。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。