一种耐火材料抗折检测装置的制作方法

1.本实用新型涉及抗折检测设备领域，具体为一种耐火材料抗折检测装置。


背景技术：

2.凡物理化学性质允许其在高温环境下使用的材料称为耐火材料，酸性耐火材料以氧化硅为主要成分，常用的有硅砖和粘土砖，中性耐火材料以氧化铝、氧化铬或碳为主要成分，碱性耐火材料以氧化镁、氧化钙为主要成分，常用的是镁砖，在耐火材料生产成型之后，需要有一定的抗折要求，需要对成型的耐火材料进行抗折检测。
3.现有技术在对耐火材料的抗折性进行检测时，由于都是人工通过压棒按压耐火材料，压力无法控制，是否到达指定的压力值都是凭借工人的经验来判断，无法准确的判断出耐火材料的抗折性能。


技术实现要素：

4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种耐火材料抗折检测装置，包括底座，所述底座顶部的左右两侧均固定连接有第一支撑架，所述底座底部的左右两侧均固定连接有支撑脚，两侧所述第一支撑架的上方均固定连接有第二支撑架，所述第二支撑架相较于第一支撑架向内侧凸出，所述底座的上方位于两个第一支撑架的中间设有支撑座，所述支撑座的上方设有若干卡接凸轨，所述两个第二支撑架的中间卡接有载样板，所述载样板的底部设有若干与卡接凸轨相对应的卡接凹槽，所述载样板的顶部设有若干载样刀口，若干所述载样刀口的上方放置有材料样板，所述底座的右侧还设有支撑柱，所述支撑柱固定连接有固定座，所述固定座的左侧连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的一侧连接有支撑板，所述支撑板的上方设有固定架，所述固定架上设有连接板，所述连接板的上方安装有液压缸，所述液压缸的输出端穿过连接板连接有输出轴，所述输出轴的底部连接有压力传感器，所述压力传感器的底部连接有压棒，所述压棒穿过支撑板连接有压棒刀口。
5.优选的，所述第一支撑架上横向设置有第一锁紧螺栓，所述支撑座的两侧设有螺栓凹槽，所述支撑座的高度与第一支撑架高度一致。
6.优选的，所述第二支撑架靠近载样板的一侧设有卡槽，所述载样板的两边设有卡块，所述卡块卡接进卡槽中，所述第二支撑架的顶部纵向设置有第二锁紧螺栓，所述第二锁紧螺栓贯穿卡槽和卡块。
7.优选的，所述第一锁紧螺栓和第二锁紧螺栓上均套设连接有锁紧弹簧。
8.优选的，所述固定架上位于连接板的下方两侧壁上连接有导向杆，所述导向杆的中间连接有导向块。
9.优选的，所述支撑柱的顶部安装有压力显示面板，所述压力显示面板通过导线与压力传感器相连接。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
11.1．设置有液压缸、输出轴、压力传感器、压棒和压棒刀口，通过液压缸带动输出轴
推动压棒和压棒刀口下压，压力反馈给中间的压力传感器，当到达指定的压力点时，停止施压，观察耐火材料表面是否发生弯曲形变，通过压力传感器可以很好的控制施加的压力值，防止压力过小无法检测耐火材料样板的实际抗折性能以及防止压力过大，造成耐火材料样板的损坏。
12.2.设置有第一锁紧螺栓和第二锁紧螺栓，防止检测时载样板和支撑座发生偏移，造成检测结果不准确。
附图说明
13.图1为本实用新型结构示意图；
14.图2为本实用新型支撑板上方结构放大图；
15.图3为本实用新型载样板结构示意图；
16.图4为本实用新型支撑座俯视结构示意图。
17.图中：1、底座；2、第一支撑架；3、第二支撑架；4、支撑座；5、卡接凸轨；6、载样板；7、卡接凹槽；8、载样刀口；9、支撑柱；10、固定座；11、电动伸缩杆；12、支撑板；13、固定架；14、连接板；15、液压缸；16、输出轴；17、压力传感器；18、压棒；19、压棒刀口；20、第一锁紧螺栓；21、螺栓凹槽；22、卡槽；23、卡块；24、第二锁紧螺栓；25、锁紧弹簧；26、导向杆；27、导向块；28、压力显示面板；29、支撑脚。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.在实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
20.请参阅图1
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4，一种耐火材料抗折检测装置：包括底座1，底座1顶部的左右两侧均固定连接有第一支撑架2，底座1底部的左右两侧均固定连接有支撑脚29，两侧第一支撑架2的上方均固定连接有第二支撑架3，第二支撑架3相较于第一支撑架2向内侧凸出，第一支撑架2上横向设置有第一锁紧螺栓20，支撑座4的两侧设有螺栓凹槽21，底座1的上方位于两个第一支撑架2的中间设有支撑座4，支撑座4的高度与第一支撑架2高度一致，支撑座4的上方设有若干卡接凸轨5，两个第二支撑架3的中间卡接有载样板6，具体的，第二支撑架3靠近载样板6的一侧设有卡槽22，载样板6的两边设有卡块23，卡块23卡接进卡槽22中，第二支撑架3的顶部纵向设置有第二锁紧螺栓24，第二锁紧螺栓24贯穿卡槽22和卡块23，第一锁紧螺栓20和第二锁紧螺栓24上均套设连接有锁紧弹簧25，第一锁紧螺栓20上的锁紧弹簧25一端与第一锁紧螺栓20的头部连接，另一端与第一支撑架2外侧表面连接，第二锁紧螺栓24上的锁紧弹簧25一端与第二锁紧螺栓24的头部连接，另一端与第二支撑架3外侧表面连接，由于第
一锁紧螺栓20和第二锁紧螺栓24都是直接滑动插入锁紧的方式，并不是螺纹锁紧，所以锁紧弹簧25可以保证第一锁紧螺栓20和第二锁紧螺栓24不会从第一支撑架2和第二支撑架3脱落，同时便于插入，支撑座4和载样板6都是可拆卸的，其目的是便于清洗，载样板6的底部设有若干与卡接凸轨5相对应的卡接凹槽7，载样板6的顶部设有若干载样刀口8，若干载样刀口8的上方放置有耐火材料样板，第二锁紧螺栓24贯穿卡槽22和卡块23底座1的右侧还设有支撑柱9，支撑柱9固定连接有固定座10，固定座10的左侧连接有电动伸缩杆11，电动伸缩杆11的一侧连接有支撑板12，支撑板12的上方设有固定架13，固定架13上设有连接板14，固定架13上位于连接板14的下方两侧壁上连接有导向杆26，导向杆26的中间连接有导向块27，连接板14的上方安装有液压缸15，液压缸15的输出端穿过连接板14连接有输出轴16，输出轴16的底部穿过导向块27连接有压力传感器17，导向块27能够使输出轴16向下移动时更加稳定，压力传感器17的底部连接有压棒18，压棒18穿过支撑板12连接有压棒刀口19。支撑柱9的顶部安装有压力显示面板28，压力显示面板28通过导线与压力传感器17相连接。
21.本实用新型的使用原理为：在检测时，先向外侧拉动两个第一锁紧螺栓20，将支撑座4插入两个第一支撑架2之间，支撑座4由于与第一支撑架2齐平，其顶部会受到第二支撑架3相较于第一支撑架2凸出部分的限制，因此不会产生上下偏移，之后将两个第一锁紧螺栓20在弹簧的作用下分别穿过两边的第一支撑架2与支撑座4上螺栓凹槽21卡接，防止支撑座4发生左右或者前后偏移，对支撑座4进行锁定，同理，向上拉动两个第二锁紧螺栓24，之后将载样板6两侧的卡块23插入第二支撑架3上的卡槽22中，此时载样板6的底部的卡接凹槽7与支撑座4顶部的卡接凸轨5相接处，推动载样板6向前滑动直至两边的卡块23完全卡入第二支撑架3上的卡槽中，第二锁紧螺栓24能够穿过两边的卡槽22与卡块23将载样板6进行锁定，之后将耐火材料样板放置在若干载样刀口8上，驱动电动伸缩杆11伸长，带动支撑板12移动，直至压棒刀口19能够对准两个载样刀口8的中间位置，通过液压缸15带动输出轴16、压棒18和压棒刀口19对位于两个载样刀口8的中间位置的耐火材料样板部分进行按压，当压力传感器17显示的压力值到达指定的压力时，观察耐火材料样板是否发生形变，如果没有，则电动伸缩杆11带动支撑板12移动，对测耐火材料样板表面另一个检测点进行检测，如果检测之后均没有发生形变，则认定为合格品，反之，若发现一处形变，则认定为不合格品。通过压力传感器17可以很好的控制施加的压力值，防止压力过小无法检测耐火材料样板的实际抗折性能以及压力过大，造成耐火材料样板的损坏，通过多次严格的检测，保证产品的质量。
22.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。