一种钢筋反复弯曲试验机的制作方法

本申请涉及钢筋性能检测的领域，尤其是涉及一种钢筋反复弯曲试验机。

背景技术：

钢筋弯曲试验机是对钢筋进行冷弯试验和平面反向弯曲试验的专用设备，主要应用于工程监理、技术质量监督、建筑施工业、机械制造业等单位。

目前，公告号为cn209148452u的中国实用新型专利，公开了一种钢筋反复弯曲试验机，包括机体,机体上设置有驱动装置，驱动装置连接有减速装置，减速装置远离驱动装置的一端连接有抵紧柱，减速装置包括与抵紧柱垂直的齿条和与齿条啮合的齿轮，机体表面设置有与齿条滑动连接的滑槽，齿条的一端与驱动装置连接，齿条与抵紧柱之间设置有与抵紧柱垂直的短驱动臂，短驱动臂与齿轮间设置有推杆，推杆包括长段和与长段垂直的短段，长段远离短段的一端与齿轮滑动连接，短段远离长段的一端与短驱动臂铰接。

针对上述中的相关技术，由于钢筋表面会附着很多的铁锈，随着钢筋的弯曲，钢筋表面上的铁锈掉落到，有些铁锈会掉落进安装压头的盲孔中，在铁锈的长时间的积累后，压头可能就无法插入盲孔中，进而发明人认为存在有铁锈将盲孔堵死导致压头无法正常使用的缺陷。

技术实现要素：

为了减少因钢筋弯曲掉落的铁皮屑堵塞通孔造成压头无法正常使用的可能，本申请提供一种钢筋反复弯曲试验机。

本申请提供的一种钢筋反复弯曲试验机，采用如下的技术方案：

一种钢筋反复弯曲试验机，包括机箱、工作盘、驱动电机、压头、弯心、固定杆、挤压杆、伸缩机构和防堵漏机构，所述工作盘转动连接在机箱远离地面一端，所述驱动电机固定连接在机箱内且驱动电机的主轴穿过机箱顶壁与工作盘同轴固定连接，所述弯心同轴可拆卸固定连接在工作盘远离机箱一端，所述伸缩机构固定连接在机箱远离地面一端，所述挤压杆位于工作盘远离机箱的一侧，所述挤压杆一端与伸缩机构的伸缩端铰接，所述挤压杆远离伸缩机构一端与固定杆铰接，所述固定杆固定连接在机箱远离地面的一端且固定杆的长度方向与伸缩机构的伸缩方向平行，所述工作盘上开设有多个供压头插入的通孔，多个所述通孔周向设置在工作盘远离机箱的端面上，所述挤压杆与弯心之间形成用于夹持钢筋的夹持空间，所述防堵漏机构包括转盘和多个用于封闭通孔的开合组件，所述转盘与弯心同轴转动连接，所述转盘抵接在工作盘远离机箱的一端，所述挤压杆抵接在转盘远离工作盘的一端，所述转盘上开设有多个腰型孔，多个所述腰型孔分别与一个通孔对应，所述腰型孔的侧壁上开设有滑槽，所述开合组件滑动连接在滑槽内。

通过采用上述技术方案，在使用钢筋弯曲试验机对钢筋进行弯曲试验时，将钢筋放置到挤压杆与弯心之间形成的夹持空间中，在将压头的一端插入对应的通孔中，然后启动伸缩机构，使得伸缩机构的伸长端对挤压杆进行驱动，从而使得钢筋与挤压杆和弯心抵接，然后在启动驱动电机，使得驱动电机对工作盘进行驱动，同时使得钢筋在压头的作用下被弯曲。当压头插入通孔后，转动转盘使开合组件将没有压头插入的通孔封闭，避免因钢筋弯曲掉落的铁皮屑堵塞通孔造成压头无法正常使用。滑动连接在压头所在腰型孔内的开合组件在压头的推动下向远离压头的方向滑移，不会阻碍转盘的转动。

可选的，所述开合组件包括开合板和用于辅助开合板复位的弹簧，所述开合板滑动连接在滑槽内，所述弹簧一端与开合板固定连接，所述弹簧远离开合板一端与腰型孔长度方向一端的内壁固定连接。

通过采用上述技术方案，利用开合板对通孔进行封闭。通过在开合板与腰型孔长度方向一端的内壁之间固定连接弹簧，使压头从通孔内取出后开合板可以在弹簧弹力作用下自动复位，提高操作者使用的便利性，提高工作效率。

可选的，所述转盘的侧壁固定连接有两个相对设置的限位块，所述限位块上螺纹连接有紧固螺栓，所述紧固螺栓靠近转盘一端与工作盘抵接。

通过采用上述技术方案，在转盘的侧壁上固定连接两个限位块，限位块上螺纹连接在紧固螺栓，转盘转动对通孔进行封闭后，转动紧固螺栓使紧固螺栓靠近转盘一端与工作盘抵接，使转盘与工作盘相对固定，避免使用过程中转盘在弹簧的弹力作用下与工作盘发生相对转动，影响可合板的封闭效果。

可选的，所述箱体固定连接有除尘机构，所述除尘机构包括收尘箱、吸尘管和负压风机，所述吸尘管固定连接在机箱顶部远离伸缩机构的位置，所述吸尘管的开口朝向工作盘，所述吸尘管远离机箱的一端连通在收尘箱的侧壁上，所述负压风机固定连接在吸尘管所在侧壁相对的侧壁上，所述负压风机与收尘箱连通。

通过采用上述技术方案，负压风机工作使收尘箱内形成负压环境，利用的吸尘管将转盘上的铁皮屑吸入收尘箱，避免更换压头位置对转盘进行转动时铁皮屑落入通孔内，造成通孔的堵塞。

可选的，所述收尘箱中设置有用于对收尘箱中空气进行过滤的过滤网，所述过滤网与收尘箱的内壁固定连接，所述过滤网垂直于收尘箱中空气的流动方向。

通过采用上述技术方案，利用过滤网对流经收尘箱的空气进行过滤，将铁皮屑留滞在过滤网远离负压风机的一侧，避免铁皮屑从负压风机处排出，对外界环境造成污染。

可选的，所述除尘机构还包括除尘抽屉，所述除尘抽屉设置在过滤网和吸尘管之间，所述除尘抽屉的一端穿入收尘箱中并与收尘箱滑动连接，所述除尘抽屉的滑动方向与收尘箱中空气流动的方向垂直，所述除尘抽屉位于收尘箱靠近底座一端。

通过采用上述技术方案，过滤网拦截的铁皮屑落入除尘抽屉，当除尘机构使用一段时间后，抽出除尘抽屉对收尘箱内部的铁皮屑进行清理，收尘箱的清理十分便捷。

可选的，所述机箱的侧壁上开设有检修口，所述机箱内壁铰接有封闭检修口的安全门。

通过采用上述技术方案，在机箱的侧壁上开设检修口，便于使用者对机箱内的设备进行检修。

可选的，所述机箱远离地面一段铰接有防护罩，所述防护罩上开设有观察孔。

通过采用上述技术方案，当对钢筋进行弯曲时，将防护罩转动到合适的位置，防止在钢筋弯折过程中飞溅造成使用者的受伤。通过在防护罩的表面开设观察孔，便于操作者观察钢筋的弯折情况。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过在弯心上同轴转动连接转盘，转盘上开设多个腰型孔，压头插入通孔后转动转盘，利用滑动连接在腰型孔内的开合组件对没有插入压头的通孔进行封闭；

2.通过在机箱远离地面一端固定连接除尘机构，负压风机工作使收尘箱内形成负压环境，利用的吸尘管将转盘上的铁皮屑吸入收尘箱，避免因更换压头位置而对转盘进行转动时铁皮屑落入通孔内，造成通孔的堵塞；

3.通过在机箱远离地面一端铰接防护罩，当对钢筋进行弯曲时，将防护罩转动到合适的位置，防止在钢筋弯折过程中飞溅造成使用者的受伤。

附图说明

图1是本实施例的整体结构示意图；

图2是本实施例工作盘和防堵漏机构部分的结构示意图；

图3是图2中a部分的放大示意图；

图4是本实施例除尘机构部分的结构示意图。

附图标记说明：100、机箱；110、检修口；120、安全门；130、防护罩；131、观察孔；200、工作盘；210、压头；220、弯心；230、通孔；300、驱动电机；400、固定杆；500、挤压杆；600、伸缩机构；700、防堵漏机构；710、转盘；711、腰型孔；712、滑槽；720、开和组件；721、开合板；722、弹簧；800、限位块；810、紧固螺栓；900、除尘机构；910、收尘箱；920、吸尘管；930、负压风机；940、过滤网；950、除尘抽屉。

具体实施方式

以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种钢筋反复弯曲试验机。参照图1和图2，一种钢筋反复弯曲试验机包括机箱100，机箱100远离地面一端转动连接有工作盘200，机箱100内固定连接有驱动电机300，驱动电机300的主轴穿过机箱100顶壁与工作盘200固定连接。工作盘200远离机箱100一端螺纹连接有弯心220，弯心220与工作盘200同轴设置。机箱100远离地面一端固定连接有伸缩机构600和固定杆400，固定杆400的长度方向与伸缩机构600的伸缩方向平行，固定杆400和伸缩机构600分别位于工作盘200的两侧。伸缩机构600的伸缩端铰接有挤压杆500，挤压杆500远离伸缩机构600一端与固定杆400铰接。工作盘200上开设有多个通孔230，多个通孔230周向设置在工作盘200远离机箱100的端面上，通孔230内插接有压头210。

参照图1和图2，弯心220同轴转动连接有防止通孔230堵塞的防堵漏机构700，防堵漏机构700与工作盘200远离机箱100一端抵接，挤压杆500与防堵漏机构700抵接，挤压杆500与弯心220之间形成用于夹持钢筋的夹持空间。在使用钢筋弯曲试验机对钢筋进行弯曲试验时，将钢筋放置到挤压杆500与弯心220之间形成的夹持空间中，在将压头210的一端插入对应的通孔230中，然后启动伸缩机构600，使得伸缩机构600的伸长端对挤压杆500进行驱动，从而使得钢筋与挤压杆500和弯心220抵接，然后在启动驱动电机300，使得驱动电机300对工作盘200进行驱动，同时使得钢筋在压头210的作用下被弯曲。机箱100远离地面一端固定连接有除尘机构900，利用除尘机构900吸附工作台上的铁皮屑，避免因更换压头210位置而对转盘710进行转动时铁皮屑落入通孔230内，造成通孔230的堵塞。机箱100远离地面一段铰接有防护罩130，防护罩130上开设有观察孔131。当对钢筋进行弯曲时，将防护罩130转动到合适的位置，防止在钢筋弯折过程中飞溅造成使用者的受伤。通过在防护罩130的表面开设观察孔131，便于操作者观察钢筋的弯折情况。

参照图2和图3，防堵漏机构700包括转盘710，转盘710与弯心220同轴转动连接，转盘710与工作盘200远离机箱100一端抵接。转盘710上开设有多个腰型孔711，多个腰型孔711分别与一个通孔230对应，压头210穿过腰型孔711插接入通孔230内。腰型孔711的侧壁上开设有滑槽712，滑槽712内滑动连接有封闭通孔230的开合组件。开合组件包括开合板721，开合板721滑动连接在滑槽712内，开合板721的侧壁上固定连接有弹簧722，弹簧722远离开合板721一端与腰型孔711长度方向一端的内壁固定连接。当压头210插入通孔230后，转动转盘710使开合板721将没有压头210插入的通孔230封闭，避免因钢筋弯曲掉落的铁皮屑堵塞通孔230造成压头210无法正常使用。滑动连接在压头210所在腰型孔711内的开合板721在压头210的推动下向远离压头210的方向滑移，不会阻碍转盘710的转动。通过在开合板721与腰型孔711长度方向一端的内壁之间固定连接弹簧722，使压头210从通孔230内取出后开合板721可以在弹簧722弹力作用下自动复位，提高操作者使用的便利性，提高工作效率。

参照图2和图3，转盘710的侧壁固定连接有两个相对设置的限位块800，限位块800上螺纹连接有紧固螺栓810，紧固螺栓810靠近转盘710一端与工作盘200抵接。转盘710转动对通孔230进行封闭后，转动紧固螺栓810使紧固螺栓810靠近转盘710一端与工作盘200抵接，从而使转盘710与工作盘200相对固定，避免使用过程中转盘710在弹簧722的弹力作用下与工作盘200发生相对转动，影响可合板的封闭效果。

参照图4，除尘机构900包括收尘箱910，收尘箱910的侧壁上连通有吸尘管920，吸尘管920远离收尘箱910一端固定连接在机箱100（参见附图1）顶部远离伸缩机构600（参见附图1）的位置，吸尘管920的开口朝向工作盘200（参见附图1）。吸尘管920所在侧壁相对的侧壁上固定连接有负压风机930，负压风机930与收尘箱910连通。收尘箱910内固定连接有过滤网940，过滤网940与收尘箱910内气体流动的方向垂直。利用负压风机930在收尘箱910内制造负压环境负压风机930通过吸尘管920工作盘200上的铁皮屑吸入收尘箱910，利用过滤网940对流经收尘箱910的空气进行过滤，将铁皮屑留滞在过滤网940远离负压风机930的一侧，避免铁皮屑从负压风机930处排出，对外界环境造成破坏。

参照图4，除尘机构900还包括除尘抽屉950，除尘抽屉950设置在过滤网940和吸尘管920之间，除尘抽屉950的一端穿入收尘箱910中并与收尘箱910沿垂直于收尘箱910中空气流动方向滑动连接，除尘抽屉950位于收尘箱910靠近地面一端。过滤网940拦截的铁皮屑落入除尘抽屉950，当除尘机构900使用一段时间后，抽出除尘抽屉950对收尘箱910内部的铁皮屑进行清理，收尘箱910的清理十分便捷。

本申请实施例一种钢筋反复弯曲试验机的实施原理为：在使用钢筋弯曲试验机对钢筋进行弯曲试验时，将钢筋放置到挤压杆500与弯心220之间形成的夹持空间中，在将压头210的一端插入对应的通孔230中，然后启动伸缩机构600，使得伸缩机构600的伸长端对挤压杆500进行驱动，从而使得钢筋与挤压杆500和弯心220抵接，然后在启动驱动电机300，使得驱动电机300对工作盘200进行驱动，同时使得钢筋在压头210的作用下被弯曲。

当压头210插入通孔230后，转动转盘710使开合板721将没有压头210插入的通孔230封闭，避免因钢筋弯曲掉落的铁皮屑堵塞通孔230造成压头210无法正常使用。滑动连接在压头210所在腰型孔711内的开合板721在压头210的推动下向远离压头210的方向滑移，不会阻碍转盘710的转动。通过在开合板721与腰型孔711长度方向一端的内壁之间固定连接弹簧722，使压头210从通孔230内取出后开合板721可以在弹簧722弹力作用下自动复位，提高操作者使用的便利性，提高工作效率。

在钢筋反复弯曲试验机对钢筋进行弯曲试验的工程中，负压风机930保持启动，负压风机930工作使收尘箱910内形成负压环境，利用的吸尘管920将转盘710上的铁皮屑吸入收尘箱910，避免更换压头210位置对转盘710进行转动时铁皮屑落入通孔230内，造成通孔230的堵塞。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。