一种垫片厚度检测装置的制作方法

本实用新型涉及机械配件检测技术领域，尤其是一种垫片厚度检测装置。

背景技术：

工业机械使用的垫片是零件配合之间的重要配件，能够有效防止配件脱落，垫片一般厚度在2mm-4mm之间，精度要求较高，现有的一些检测垫片厚度的装置多为人工直接测量，测量精度较低，所以，根据此状况，需设计一种垫片厚度检测装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种垫片厚度检测装置。

本实用新型解决其技术问题是采取以下技术方案实现的：

一种垫片厚度检测装置，包括承重板，所述承重板上设有升降机构和工作台，所述工作台包括底板，所述底板上设有若干个凸台，所述底板上设有若干个定位孔，所述升降机构包括气缸，所述气缸的输出端连接有压台，所述压台靠近所述底板的一侧设有弹性件，所述弹性件靠近底板的一端设有压板，所述压板与所述底板平行设置，所述压台靠近所述底板的一侧还设有与所述定位孔适配的定位梢，所述定位梢垂直于所述底板，所述定位梢贯穿所述压板且于所述压板滑动连接，所述压台上还设有第一距离传感器。通过弹性件给压板提供缓冲，避免压板与待测垫片发生刚性接触，增加使用寿命，通过定位梢和定位孔配合，能够使得压板在下压时与底板始终处于水平状态，保证待测垫片均匀受压，避免发生不均匀的形变现象。

优选的，所述工作台包括安装在所述承重板上的紧固板，所述承重板与所述底板之间设有至少三根贯穿所述紧固板的支撑杆。所述支撑杆给底板提供支撑力，保证底板的平衡性，紧固板对支撑杆进行定位，防止底板受压时支撑杆与承重板接触的位置发生偏移。

优选的，所述升降机构包括安装在所述承重板上的主梁，所述气缸安装在所述主梁上，所述主梁上设有滑轨，所述压台与所述滑轨滑动连接。通过滑轨给压台提供滑动导向，保证压台移动路线更加稳定。

优选的，所述压台包括相互垂直的竖板和横板，所述竖板与所述横板之间设有加强板，所述竖板连接所述气缸的输出端，所述横板与所述底板平行设置。加强板能够增加竖板和横板连接的稳定性，增加使用寿命。

优选的，所述压板两端设有两个卡板，所述卡板上均设有第二距离传感器。通过第二距离传感器可以在测量前获知压板两端相对于底板的距离，进而判断压板与底板是否平行，保证测量准确性。

优选的，所述承重板下侧设有若干个支脚，所述支脚下侧均设有半球形的防滑地脚。防滑地脚和支脚能够提供稳定性，减少承重板与地面的接触，防止地面凹凸不平对测量产生的影响

优选的，所述弹性件为弹簧，所述弹簧的数量最少为3根。弹簧价格较低，减少生产成本。

优选的，所述第一距离传感器为接触式距离传感器，所述第二距离传感器为激光距离传感器。

优选的，所述防滑地脚的半球剖面设有凹槽，所述防滑地脚的凹槽的开口背离所述承重板。凹槽能够减少防滑地脚与地面的接触面积，减少地面上小型颗粒对整体平衡性的影响

本实用新型的优点和积极效果是：

本实用新型通过弹性件给压板提供缓冲，避免压板与待测垫片发生刚性接触，增加使用寿命，通过定位梢和定位孔配合，能够使得压板在下压时与底板始终处于水平状态，保证待测垫片均匀受压，避免发生不均匀的形变现象，进而提升测量的精度。

附图说明

图1是本实用新型的第一视角结构示意图；

图2是本实用新型的第二视角结构示意图。

图中：1、承重板；2、升降机构；3、工作台；4、定位孔；5、定位梢；6、第一距离传感器；7、第二距离传感器；8、支脚；9、防滑地脚；21、气缸；22、压台；23、弹性件；24、压板；25、主梁；26、滑轨；31、底板；32、凸台；33、紧固板；34、支撑杆；221、竖板；222、横板；223、加强板；241、卡板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

以下结合附图对本实用新型实施例做进一步详述：

实施例1：

如图1-2所示，本实用新型的一种垫片厚度检测装置，包括承重板1，承重板1水平设置，承重板1上设有升降机构2和工作台3，升降机构2包括安装在承重板1上的主梁25，主梁25垂直于承重板1，气缸21安装在主梁25上侧，压台22包括相互垂直的竖板221和横板222，竖板221与横板222之间设有加强板223，加强板223能够增加竖板221和横板222连接的稳定性，增加使用寿命，竖板221连接气缸21的输出端，主梁25上设有滑轨26，通过滑轨26给压台22提供滑动导向，保证压台22移动路线更加稳定，压台22的竖板221部分通过气缸21带动，进而与滑轨26滑动连接，工作台3包括底板31和安装在承重板1上的紧固板33，底板31与承重板1平行设置，承重板1与底板31之间设有四根贯穿紧固板33的支撑杆34，支撑杆34给底板31提供支撑力，保证底板31的平衡性，紧固板33对支撑杆34进行定位，防止底板31受压时支撑杆34与承重板1接触的位置发生偏移。

底板31上设有若干个凸台32，凸台32用于对垫片进行定位，底板31上设有4个定位孔4，定位孔4呈四角布置，凸台32位于定位孔4围成的区域内，横板222与底板31平行设置，压台22靠近底板31的一侧设有弹性件23，弹性件23靠近底板31的一端设有压板24，压板24与底板31平行，弹性件23为4根弹簧，弹簧垂直设置在压板24和压台22之间，通过弹簧给压板24提供缓冲，避免压板24与待测垫片发生刚性接触，增加使用寿命。

压板24与底板31平行设置，压台22靠近底板31的一侧还设有与定位孔4适配的定位梢5，定位梢5与定位孔4滑动连接，定位梢5垂直于底板31，定位梢5贯穿压板24且于压板24滑动连接，通过定位梢5和定位孔4配合，能够使得压板24在下压时与底板31始终处于水平状态，保证待测垫片均匀受压，避免发生不均匀的形变现象，压台22上还设有第一距离传感器6，第一距离传感器6为接触式距离传感器，压板24中心设有贯穿孔，接触式距离传感器的接触端通过贯穿孔与压板24的底面位于同一水平面，接触式距离传感器检测垫片的厚度，承重板1下侧设有四个支脚8，支脚8下侧均设有半球形的防滑地脚9，防滑地脚9的半球剖面设有凹槽，防滑地脚9的凹槽的开口背离承重板1，凹槽能够减少防滑地脚9与地面的接触面积，减少地面上小型颗粒对整体平衡性的影响。

实施例2：

与实施例1不同在于，压板24两端设有两个卡板241，卡板241上均设有第二距离传感器7，第二距离传感器7为激光距离传感器，通过激光传感器在测量前获知压板24两端相对于底板31的距离，进而判断压板24与底板31是否平行，保证测量准确性。

具体实施时，在检测前通过第二距离传感器7检测压板24相对于底板31的水平性，保证压板24与底板31水平，接着将需要检测的垫片放在底板31上，通过底板31上的凸台32进行定位，接着打开气缸21，气缸21带动压台22和压板24下移，压板24接触垫片后，定位梢5插入定位孔4，再次保证压板24相对于底板31的平行度，接着垫片给予压板24一个反馈向上的力，弹簧吸收反馈力，进而对垫片进行压紧，接着第一距离传感器6进行检测垫片的厚度。

需要强调的是，本实用新型所述的实施例是说明性的，而不是限定性的，因此本实用新型并不限于具体实施方式中所述的实施例，凡是由本领域技术人员根据本实用新型的技术方案得出的其他实施方式，同样属于本实用新型保护的范围。