一种用于硫化海绵的高度可调的称重装置的制作方法

本申请涉及称重设备的领域，尤其是涉及一种用于硫化海绵的高度可调的称重装置。

背景技术：

在多类的橡胶材料加工过程中，例如硫化海绵也是一种橡胶制品，加工时需要多次添加干粉状的原料进行制作加工，而对于添加的粉状原料，每次添加前需要控制好一定的重量，重量量控制的越精确对生产质量以及成本控制就越好。

现有的称重装置一般包括放料斗，放料斗的下方设置有用于承接原料的放置于称台上的称料桶，放料斗中的原料通过放料斗下端的开口处落入到称料桶中，当称料桶中收集到额定重量的原料后更换下一个空的称料桶。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在用于收集不同额定重量的称料桶的高度一般不同，而现有的称台高度不变，导致不方便使用不同的额定重量的称料桶。

技术实现要素：

为了较为方便的使用不同高度的称料桶，本申请提供一种用于硫化海绵的高度可调的称重装置。

本申请提供的一种用于硫化海绵的高度可调的称重装置采用如下的技术方案：

一种用于硫化海绵的高度可调的称重装置，包括支架，所述支架上竖直设置有放料斗，所述放料斗的下方设置有机架，所述机架上设置有可上下调节的承重平台，所述承重平台上设置有称重模块，所述称重模块上放置有用于承接从所述放料斗下端落下的原料的称料桶。

通过采用上述技术方案，当要更换不同高度的称料桶时，通过调节承重平台的高度来改变承重平台与放料斗之间的间距，从而适应新的高度的称料桶，从而方便的使用不同高度的称料桶。

优选的，所述机架包括竖直设置的支撑杆，所述承重平台的一侧侧面设置有连接套，所述连接套与所述支撑杆滑动配合，所述支撑杆的侧面沿所述支撑杆的长度方向均匀间隔设置有一列调节孔，所述连接套的侧面活动贯穿有插杆，所述插杆插接配合于所述调节孔中。

通过采用上述技术方案，当需要调节承重平台时，将插杆拔出后，在经连接套在支撑杆上上下滑动，当滑动到所需位置时，再将插杆插入该位置下的调节孔中即可，如此操作方便快速。

优选的，所述调节孔的内侧壁设置有内螺纹，所述插杆的端部设置有外螺纹，所述插杆与所述调节孔螺纹连接。

通过采用上述技术方案，调节孔的内侧壁设置有内螺纹，插杆的端部设置有外螺纹，插杆与调节孔螺纹连接，如此提高了插杆与调节孔的连接稳定性，从而提高插杆对连接套限位时的可靠性。

优选的，所述插杆的数量设置为两个，两个所述插杆均活动贯穿所述连接套并与所述调节孔螺纹连接。

通过采用上述技术方案，插杆的数量设置为两个，可以提高插杆对连接套的限位的连接强度。

优选的，所述支撑杆上的靠近所述支撑杆最下端的一个调节孔上还螺纹连接有螺栓，且所述螺栓的头部凸出于所述支撑杆的侧面。

通过采用上述技术方案，该螺栓的设置起到限位作用，可以避免在调节承重平台时，承重平台完全滑落到支撑杆的最下方，可能造成事故。

优选的，所述机架包括竖直设置的支撑杆，所述承重平台的一侧侧面设置有连接套，所述支撑杆的一侧侧面上沿所述支撑杆的长度方向设置有齿条，所述连接套套接于所述支撑杆上，且所述连接套上靠近所述齿条的侧壁上开设有缺口，所述缺口中通过转动连接有转轴，所述转轴上设置有所述齿条相啮合的齿轮，所述连接套上设置有锁定或解锁所述转轴的限位结构。

通过采用上述技术方案，当需要调节承重平台时，解锁转轴，连接套上的齿轮平衡乳支撑杆上齿条上下移动，完成调节后再次将转轴锁定，如此操作较为简便，同时齿轮配合齿条，使得在调节承重平台的过程中更加稳定。

优选的，所述转轴两端均活动贯穿所述连接套，所述转轴的一端设置有固定盘，所述固定盘靠近所述连接套的侧面上绕所述转轴周向间隔设置有若干个凸杆，所述连接套靠近所述固定盘的侧面设置有与所述凸杆插接配合的凹槽。

通过采用上述技术方案，当需要解锁转轴时，拉动固定盘，使得凸杆脱离凹槽，此时齿轮配合齿条即可移动承重平台，当承重平台移动到所需高度时，再推动圆环，使得凸杆重新插接到凹槽中，即完成对转轴的锁定，如此操作较为方便，结构可靠性强。

优选的，所述固定盘的外侧壁周向设置有圆环，所述圆环与所述固定盘之间通过若干个连接杆连接。

通过采用上述技术方案，圆环的设置方便拉动或推动固定盘，并且方便转动固定盘。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.当要更换不同高度的称料桶时，通过调节承重平台的高度来改变承重平台与放料斗之间的间距，从而适应新的高度的称料桶，从而方便的使用不同高度的称料桶；

2.当需要调节承重平台时，将插杆拔出后，在经连接套在支撑杆上上下滑动，当滑动到所需位置时，再将插杆插入该位置下的调节孔中即可，如此操作方便快速；

3.当需要解锁转轴时，拉动固定盘，使得凸杆脱离凹槽，此时齿轮配合齿条即可移动承重平台，当承重平台移动到所需高度时，再推动圆环，使得凸杆重新插接到凹槽中，即完成对转轴的锁定，如此操作较为方便，结构可靠性强。

附图说明

图1是本申请一种用于硫化海绵的高度可调的称重装置实施例1的整体结构示意图。

图2是本申请一种用于硫化海绵的高度可调的称重装置实施例1中隐去布袋除尘器、软管、吸尘罩以及门帘后的整体结构示意图。

图3是图2中a部分的放大结构示意图。

图4是本申请一种用于硫化海绵的高度可调的称重装置实施例1中安装架、导料道以及档板的分解结构示意图。

图5是本申请一种用于硫化海绵的高度可调的称重装置实施例2中机架上的整体结构示意图。

图6是本申请一种用于硫化海绵的高度可调的称重装置实施例2中连接套与转轴的分解结构示意图。

附图标记说明：1、支架；11、放料斗；111、盖子；112、手把；113、侧板；12、控制箱；13、吸尘罩；131、软管；132、门帘；2、驱动电机；3、启闭结构；31、移动板；32、导向槽；33、导向杆；34、手拧螺帽；4、安装架；41、导料道；42、档板；421、调节口；422、螺纹杆；43、转动轴；431、安装面；44、轴承；45、手拧螺杆；46、调节板；461、通槽；47、手拧螺母；48、塑料遮挡条；481、螺丝；5、驱动结构；51、连杆；52、气缸；6、振动下料结构；61、振动板；62、弹簧；63、振动器；7、机架；71、带刹脚轮；72、承重平台；721、连接套；722、称重模块；723、称料桶；724、缺口；725、凹槽；73、支撑杆；731、调节孔；732、齿条；74、插杆；75、螺栓；76、转轴；761、齿轮；762、固定盘；763、凸杆；764、圆环；765、连接杆；8、布袋除尘器。

具体实施方式

以下结合附图1-6对本申请作进一步详细说明。

实施例1

本申请实施例公开一种用于硫化海绵的高度可调的称重装置。参照图1和图2，用于硫化海绵的高度可调的称重装置包括竖直设置的支架1，支架1的上端竖直设置有放料斗11，放料斗11的上端开口呈方形，并在放料斗11的上端开口处盖设有水平放置的盖子111，且在盖子111的上表面的中部位置处设置有手把112，以方便拿取盖子111。放料斗11中还设置有搅拌结构，搅拌结构靠近放料斗11的下端开口，搅拌结构包括设置于放料斗11外侧面的驱动电机2，驱动电机2的输出轴活动贯穿放料斗11的侧壁并伸入放料斗11的内部，驱动电机2的输出轴的端部上设置有搅拌叶（图中未示出），搅拌结构的设置使得原料在放料斗11中可以得到搅拌而减少出现原料结块现象的发生，使得原料保持粉状，确保称重的确定性。

参照图2和图3，放料斗11的下端由四个倾斜向下设置并向内收拢的侧板113围合而形成放料斗11的下端开口，且四个侧板113围合后呈漏斗状，进一步的，将其中一个侧板113竖直设置，故而放料斗11的下端开口设置在该竖直设置的侧板113上，同时在该侧板113上设置有用于关闭或打开放料斗11下端开口的启闭结构3。具体的，启闭结构3包括竖直设置的移动板31，移动板31与竖直设置的侧板113的内侧面相贴合，且该侧板113上沿该侧板113的长度方向设置有导向槽32，移动板31上设置有活动贯穿导向槽32的导向杆33，导向杆33与移动板31互相垂直设置，导向杆33的端部设置有锁定件。在本实施例中，锁定件可以设置为手拧螺帽34，手拧螺帽34螺纹连接于导向杆33的端部，当然，手拧螺帽34位于放料斗11的外侧，手拧螺帽34靠近放料斗11的一端的端面与放料斗11的外侧壁相抵紧，操作时，拧松手拧螺帽34，并通过拨动手拧螺帽34对移动板31进行上下的调节，从而实现对放料斗11下端开口的打开或关闭，调节完成后，重新将手拧螺帽34拧紧即可。

参照图2和图4，放料斗11的下端开口的下方设置有安装架4，安装架4固定连接于支架1上，安装架4上水平设置有导料道41，导料道41的一端靠近放料斗11，导料道41远离放料斗11的一端设置有自动启闭的档板42。具体的，导料道41远离放料斗11的一端的开口处设置有转动连接于安装架4上的转动轴43，且转动轴43与安装架4连接的位置处均设置有轴承44，如此减少转动轴43转动时的摩擦力，使得转动更加流畅，转动轴43水平设置，转动轴43靠近导料道41的上侧，用于遮挡或打开导料道41一端开口处的档板42安装于转动轴43上，且档板42处于竖直状态时，档板42将导料道41开口处断开。

参照图4，且档板42与转动轴43之间可拆卸连接，在本实施例中，档板42上活动贯穿有手拧螺杆45，手拧螺杆45螺纹连接于转动轴43上，如此方便安装或拆卸档板42；手拧螺杆45的数量可以设置为两个，两个手拧螺杆45分别位于靠近档板42两端的位置处。同时，转动轴43的外侧壁沿转动轴43的长度方向设置有安装面431，安装面431与档板42相贴合，如此增大了档板42与转动轴43的接触面积，使得档板42与转动轴43连接后更加稳定，同时也方便安装档板42。

参照图4，另外，在档板42上设置有调节口421，调节口421位于档板42的中部偏下侧的位置处，且调节口421的下侧与档板42的下侧相连通；在档板42远离导料道41的侧面上设置有用于改变调节口421大小的调节板46，具体的，调节板46的中部位置处竖直设置的通槽461，档板42靠近调节板46的侧面上固定连接有螺纹杆422，螺纹杆422与档板42互相垂直并活动穿过通槽461，螺纹杆422上螺纹连接有手拧螺母47；工作时，拧松手拧螺母47，然后将调节板46上下移动，调节好后拧紧手拧螺母47，使得手拧螺母47将调节板46抵紧到档板42上即可。

参照图2和图4，同时，档板42的长度小于导料道41一端开口处的长度，且档板42位于导料道41一端开口的中部位置处，档板42靠近导料道41相对两侧壁的两端上均设置有一条塑料遮挡条48，两条塑料遮挡条48以及档板42形成的整体的长度大于导料道41一端开口处的长度，塑料遮挡条48与导料道41的端面相抵触。塑料遮挡条48通过若干个螺栓75固定连接到档板42上，塑料遮挡条48的设置使得档板42在关闭时，避免了档板42直接与导料道41发生碰撞，从而增加了档板42的耐久性，同时，塑料遮挡条48通过螺丝481连接，也方便后期更换新的塑料遮挡条48。

参照图2和图4，导料道41的一侧设置有驱动转动轴43转动的驱动结构5，驱动结构5包括竖直设置的连杆51，连杆51的上端固定连接于转动轴43一端的端部，连杆51的下端连接有气缸52，气缸52的伸缩杆的端部与连杆51的下端转动连接，气缸52的缸体的端部铰接于安装架4的侧面，且气缸52的缸体位于远离档板42设置有调节板46的一侧。工作时，通过启闭气缸52来推动或拉回连杆51的方式来驱动转动轴43转动，从而实现档板42的打开或关闭。同时，在本实施例中，驱动结构5设置有两组，两组驱动结构5关于转动轴43对称设置，如此工作时转动轴43通过两个气缸52驱动，从而提高装置运行时的稳定性，同时，增大的对转动轴43的驱动力，保证装置可以正常运行。

参照图2和图3，同时，为了加快远离从放料斗11下端开口处流出并从导料道41上流出的速度，放料斗11的下端开口处还设置有振动下料结构6，振动下料结构6包括振动板61，振动板61一端铰接于放料斗11下端开口上的远离档板42的一侧边上，振动板61自铰接端向自由端倾斜向下设置，振动板61与导料道41之间设置有弹簧62，弹簧62靠近振动板61的自由端，弹簧62竖直设置，弹簧62的下端与导料道41的内侧壁固定连接，弹簧62的上端与振动板61相抵触，在本实施例中，弹簧62的数量可以为两个，两个弹簧62沿振动板61自由端的长度方向间隔分布，振动板61靠近导料道41的侧面设置有振动器63，振动器63位于振动板61该侧面的中部位置处，工作时，启动振动器63，振动器63配合弹簧62使得振动板61上下晃动，从而将原料抖落到导料道41上，同时，振动板61的自由端还可以推动原料朝向档板42的方向移动，从而加速原料流出。

参照图1和图2，导料道41设置有档板42的一端的下方设置有机架7，机架7的下端设置有带刹脚轮71，在本实施例中，带刹脚轮71的数量设置有四个，四个带刹脚轮71分布与机架7下端的四个角落上。机架7上设置有可上下调节的承重平台72，具体的，机架7包括竖直设置的支撑杆73，支撑杆73呈方形，承重平台72的一侧侧面的中部位置处设置有连接套721，连接套721与支撑杆73滑动配合，支撑杆73的侧面沿支撑杆73的长度方向均匀间隔设置有一列调节孔731，且调节孔731的内侧壁设置有内螺纹，连接套721的侧面活动贯穿有插杆74，插杆74的端部设置有外螺纹，插杆74与调节孔731螺纹连接。

参照图2，在本实施例中，插杆74的数量设置为两个，两个插杆74均活动贯穿连接套721并与调节孔731螺纹连接，如此，可以增加对连接套721的强度，从而增加装置的可靠性。且在支撑杆73上的靠近支撑杆73最下端的一个调节孔731上还螺纹连接有螺栓75，且螺栓75的头部凸出于支撑杆73的侧面，如此，该螺栓75的设置起到限位作用，可以避免在调节承重平台72时，承重平台72完全滑落到支撑杆73的最下方，可能造成事故。

参照图1和图2，承重平台72上设置有称重模块722，称重模块722上放置有用于承接从导料道41设置有档板42的一端落下的原料的称料桶723，支架1上还设置有控制气缸52启闭的控制箱12，控制箱12与称重模块722、振动器63以及驱动电机2电连接，控制箱12接收称重模块722的称重数据，当称重数据达到额定重量时，控制箱12控制气缸52将档板42关闭，然后操作人员更换空的称料桶723，然后控制箱12控制气缸52打开档板42即可开始下一次称重工作。另外，放料斗11的侧面设置有位于称料桶723上方的吸尘罩13，吸尘罩13的上端通过软管131连通有布袋除尘器8，吸尘罩13的远离软管131的一端的侧边上均设置有门帘132，门帘132由若干条自然垂直的塑料条组成，且塑料条呈透明状，相邻两条塑料条的侧面相互接触，如此可以及时对称料桶723中产生的灰尘进行吸收处理，使得工作环境保持的较为干净。

实施例1的实施原理为：工作人员通过梯子（图中未示出）将大量的原料从放料斗11的上端开口倒入，然后通过控制箱12启动驱动电机2和振动器63，此时气缸52推动档板42打开，接着打开移动板31，原料从放料斗11的下端开口流出，并在振动板61的作用于下沿导料道41流出，原料落到称料桶723中，当称料桶723中的原料的重量达到额定重量时，控制箱12启动气缸52，气缸52拉动档板42关闭，在更换空的称料桶723进行下次称重工作。

实施例2

参照图5和图6，本实施例与实施例1的不同之处在于：承重平台72上下调节的方式不同，具体的，机架7包括竖直设置的支撑杆73，承重平台72的一侧侧面的中部位置处设置有连接套721，支撑杆73原料支撑平台的一侧侧面上沿支撑杆73的长度方向设置有齿条732，连接套721套接于支撑杆73上，且连接套721上靠近齿条732的侧壁上开设有缺口724，缺口724的宽度与齿条732的宽度相等，缺口724中通过转动连接有转轴76，转轴76上固定连接有齿条732相啮合的齿轮761，齿轮761的厚度小于缺口724的宽度，连接套721上设置有锁定或解锁转轴76的限位结构。

参照图5和图6，具体的，转轴76两端均活动贯穿并凸出连接套721相对的两侧面，转轴76的一端设置有固定盘762，固定盘762靠近连接套721的侧面上绕转轴76周向间隔设置有若干个凸杆763，连接套721靠近固定盘762的侧面设置有与凸杆763插接配合的凹槽725，当凸杆763插接配合与凹槽725中时，齿轮761的侧面与缺口724远离固定盘762的内侧壁相贴合。同时，固定盘762的外侧壁周向设置有圆环764，圆环764的直径大于固定盘762的最大直径，圆环764与固定盘762之间通过若干个连接杆765连接。在本实施例中，连接杆765的数量可以为三个，每个连接杆765的一端与固定盘762外侧固定连接，连接杆765的另一端与圆环764固定连接。

实施例2的实施原理为：当要调节承重平台72时，通过拉动圆环764，使得凸杆763脱离凹槽725，此时齿轮761配合齿条732即可移动承重平台72，当承重平台72移动到所需高度时，再推动圆环764，使得凸杆763重新插接到凹槽725中，即完成对转轴76的锁定，从而使得齿轮761与齿条732相对固定，从而使承重平台72相对支撑杆73固定即可。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。