螺钉光杆轴心的位置度测量装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种测量装置，特别涉及一种以外螺纹为基准对螺钉光杆轴心位置度的精准测量装置。


背景技术：

2.人孔密封垫螺钉用于核电产品，人孔密封垫螺钉的光杆轴心位置度关系到产品密封垫片的装配，若存在偏心，影响密封垫的安装定位和密封效果，关系到换热器产品质量。以往的螺钉的光杆轴心位置度测量更多是加工螺纹前确认光杆与待加工螺纹位置的位置度，加工螺纹后则靠机床予以保证，无法实现直接测量。该发明极大的提高了检查效率，提高了测量精度，解决了螺钉的光杆轴心位置度的测量难题。


技术实现要素：

3.基于上述技术背景，为解决上述问题，本发明人进行了锐意进取，设计出一种螺钉光杆轴心的位置度测量装置，该测量装置包括：测量轴、基座和百分表，测量轴安装在基座上，百分表安装在测量轴上，测量轴、基座和百分表位于同一平面上。本发明所述螺钉光杆轴心的位置度测量装置结构简单，使用方便，测量实施难度小，可由一人独立完成，且本实用新型所述测量装置能够快速对准待测螺钉，并逐一完成测量，极大的提高了测量检查效率和测量精度，解决了螺钉光杆轴心位置度的测量难题，从而完成本发明。
4.本实用新型的第一方面在于提供一种螺钉光杆轴心的位置度测量装置，该装置包括测量轴1、基座2和百分表3，所述测量轴1安装在基座2上，百分表3安装在测量轴1上。
5.所述测量轴1包括轴端和测量端，在轴端上设有外螺纹，优选地，所述测量端和轴端同轴；
6.在基座2上设有轴孔和测量孔，百分表3带有测量杆。
7.百分表3测量杆顶端部为半球状。
8.所述基座2测量孔中设有内螺纹，该内螺纹的旋向、螺距、公称直径和螺牙类型与待测螺钉的螺纹相匹配。
9.所述基座2测量孔的尺寸为m12
‑
6h，基座2测量孔长度与待测量螺钉螺纹部分的长度相同。
10.测量轴1的轴端直径小于轴孔的直径，测量轴1测量端的直径大于轴孔的直径。
11.测量轴1的轴端与基座2的轴孔为小间隙配合；
12.测量轴1的轴端穿过基座2的轴孔，优选通过六角螺母6旋紧在测量轴1的轴端，测量轴1垂直安装在基座2上。
13.所述轴孔和测量孔的中轴线平行，轴孔和测量孔分别垂直于基座2的上表面；
14.在测量轴1的测量端设有杆孔，所述杆孔与测量轴1的下表面垂直。
15.杆孔与百分表3的测量杆为小间隙配合；
16.所述百分表3通过螺栓4和螺母5垂直安装在测量轴1上；
17.测量轴1上的杆孔中轴线与基座2上的轴孔中轴线和测量孔中轴线位于同一平面。
18.百分表3的测量杆与基座2的测量孔均位于测量轴1的下方。
19.本实用新型的第二方面提供了如上所述螺钉光杆轴心的位置度测量装置的测量方法，包括以下步骤：
20.步骤1、将待测螺钉旋入测量装置基座2的螺纹孔中；
21.步骤2、将螺钉7从基座2的螺纹孔旋出360
°
，百分表3显示的最大值记为x1，最小值记为x2。
22.本实用新型提供的螺钉光杆轴心的位置度测量装置及其测量方法具有以下优势：
23.(1)本实用新型所述的螺钉光杆轴心的位置度测量装置简单，使用便捷，操作方便，可一个人独立完成，测量实施难度小；
24.(2)本实用新型所述的螺钉光杆轴心的位置度测量装置能够快速的对准待测量螺钉，并逐一完成测量，极大的提高了测量检查效率；
25.(3)本实用新型所述的螺钉光杆轴心的位置度测量装置以外螺纹为基准对螺钉光杆轴心位置度进行测量，有效地提高了测量精度；
26.(4)本实用新型所述的螺钉光杆轴心的位置度测量装置在测量前无需对该测量装置进行校准，缩短了测量时间，有效提高了测量相率。
附图说明
27.图1示出本实用新型所述螺钉光杆轴心的位置度测量装置整体结构的示意图；
28.图2示出本实用新型所述螺钉光杆轴心的位置度测量装置以螺钉外螺纹为测量基准测量螺钉光杆部位位置度的过程示意图；
29.图3示出本实用新型所述螺钉光杆轴心的位置度测量装置整体结构的左视图；
30.图4示出测量螺钉的结构示意图；
31.图5示出本实用新型所述百分表在测量装置中的安装示意图。
32.附图标号说明
[0033]1‑
测量轴；
[0034]2‑
基座；
[0035]3‑
百分表；
[0036]4‑
螺栓；
[0037]5‑
螺母；
[0038]6‑
六角螺母；
[0039]7‑
工件(螺钉)。
具体实施方式
[0040]
下面将对本实用新型进行详细说明，本实用新型的特点和优点将随着这些说明而变得更为清楚、明确。
[0041]
螺钉光杆轴心的位置度是指螺钉光杆圆柱面的轴心的实际位置相对于外螺纹中径轴心理论位置的允许变动范围，即所允许出现的误差范围。
[0042]
本实用新型的第一方面在于提供一种以外螺纹为基准测量螺钉光杆轴心位置度
的测量装置，如图1所示，该测量装置包括测量轴1、基座2和百分表3。所述测量轴1安装在基座2上，百分表3安装在测量轴1上。
[0043]
根据本实用新型，所述测量轴1包括轴端和测量端，在轴端上设有外螺纹，轴端安装在基座2上，测量端用于安装百分表3。优选地，所述测量端和轴端同轴，测量端和轴端同轴的设计可以保证整个装置在测量过程中的稳固度和测量精度。更优选地，测量端的直径大于轴端的直径，进一步优选地，所述测量端为直板状，轴端为圆柱状。
[0044]
在本实用新型中，在所述基座2上设有轴孔和测量孔，轴孔用于安装测量轴1，测量孔插入螺钉，用于螺钉位置度的测量，如图2所示。
[0045]
所述百分表3带有测量杆，百分表3通过该测量杆安装在测量轴1上，优选地，百分表3测量杆顶端部为半球状，如图1所示。在测量过程中，所述测量杆顶端部与待测螺钉的光杆表面接触，起到支点作用，因此，在本实用新型中将测量杆顶端部设计为半球状，可有效避免对螺钉光杆部位造成损伤，同时减小对百分表3顶端部的机械磨损。
[0046]
根据本实用新型一种优选地实施方式，在基座2测量孔中设有内螺纹，该内螺纹的精度、旋向、螺距、公称直径、螺牙类型与待测螺钉的螺纹相匹配，待测量螺钉可以旋入该螺纹孔中，且该内螺纹的设置可保证在测量过程中，测量装置能快速对准待测量螺钉的光杆，优选地，基座2的测量孔与待测螺钉的螺纹部分为小间隙配合，小间隙配合可以确保测量时基座2测量孔的中轴线与被测量螺钉的中轴线同轴，不但可以提高测量精度，还可以提高测量效率。
[0047]
根据本实用新型进一步优选地实施方式，为能快速对准待测量螺钉光杆并逐一完成位置度的测量，所述基座2测量孔的尺寸为m12
‑
6h(工件螺钉的螺纹尺寸为m12
‑
6g)。
[0048]
优选的，所述基座2测量孔长度与待测量螺钉的螺纹部分长度相同，经试验发现，当基座2的测量孔长度与待测量螺钉螺纹部分的长度相同时，本实用新型所述装置测量螺钉光杆位置度的测量精度更高。
[0049]
在本实用新型中，测量轴1的轴端直径小于轴孔的直径，测量轴1测量端的直径大于轴孔的直径，如图1所示，可保证测量轴1稳固的安装在基座2上。优选地，所述测量轴1的轴端与基座2的轴孔为小间隙配合，可有效避免测量轴1安装在基座2上后，测量轴1与基座2出现左右相对位移，从而有效保证测量精度。
[0050]
六角螺母6中的内螺纹与测量轴1轴端外螺纹的精度、旋向、螺距、公称直径、螺牙类型相配合，测量轴1的轴端穿过基座2上的轴孔，优选通过六角螺母6旋紧在测量轴1的轴端，从而将测量轴1垂直安装在基座2上，如图1和图3所示。
[0051]
根据本实用新型更进一步优选地实施方式，所述轴孔和测量孔的中轴线平行，优选地，所述轴孔和测量孔分别垂直于基座2上表面。当轴孔和螺纹孔垂直于基座2上表面时，轴孔和螺纹孔更便于加工，且在测量过程中，位置度更便于计算，计算结果也更精确，同时，还能保证螺钉可完全旋入基座2的螺纹孔中，以保证本申请所述位置度测量装置可以测量到螺钉的光杆部位位置度，从而确保测量的精度和准确度。
[0052]
在本实用新型所述测量轴1的测量端设有杆孔，该杆孔用于安装百分表3，优选地，所述杆孔与测量轴1的下表面垂直，杆孔与测量轴1的垂直设置更方便螺钉位置度的测量和计算。更优选地，百分表3测量杆的直径小于杆孔的直径，所述杆孔与百分表3的测量杆为小间隙配合，小间隙配合一方面可以确保测量杆插入杆孔中，另一方面可以确保百分表3安装
在测量轴1上后，百分表3不会出现左右相对晃动，可有效提高本实用新型所述测量装置螺钉位置度的测量精度。
[0053]
根据本实用新型一种优选的实施方式，所述百分表3通过螺栓4和螺母5垂直安装在测量轴1上，如图5所示。
[0054]
根据本实用新型进一步优选地实施方式，百分表3的测量杆与基座2的测量孔均位于测量轴1的下方。在测量过程中，百分表3的测量杆需始终抵在待测量螺钉的光杆上，百分表3的测量杆和基座2的测量孔需位于测量轴1的同一侧。
[0055]
在本实用新型中，测量轴1上的杆孔中轴线与基座2上的轴孔中轴线和测量孔中轴线位于同一平面上，当杆孔中轴线、轴孔中轴线和测量孔中轴线位于同一平面上时，本发明所述测量装置才能高效、准确的对螺钉光杆的位置度进行测量。
[0056]
根据本实用新型的第二方面，在于提供本实用新型所述螺钉光杆位置度的测量装置的测量方法，所述方法包括以下步骤：
[0057]
步骤1、将待测螺钉旋入测量装置基座2的螺纹孔中；
[0058]
步骤2、将螺钉7从基座2的螺纹孔旋出360
°
，百分表3显示的最大值记为x1，最小值记为x2。
[0059]
以下对该步骤进行具体描述和说明。
[0060]
步骤1、将待测螺钉旋入测量装置基座2的螺纹孔中。
[0061]
将待测螺钉7旋入本实用新型所述测量装置基座2的螺纹孔中，优选地，螺钉7需完全旋入至螺纹孔的底部平齐，至不能再旋入为止，如图2所示。此时，百分表3的测量杆顶端部顶在螺钉7的表面上，测量过程中，百分表3测量杆的顶端部需一直顶在螺钉7的表面上。
[0062]
步骤2、将螺钉7从基座2的螺纹孔旋出360
°
，百分表3显示的最大值记为x1，最小值记为x2。
[0063]
在螺钉7从基座2的螺纹孔旋出360
°
的过程中，百分表3测量杆的顶端部需始终顶在螺钉7的表面上，如图2所示，在旋出360
°
的过程中，记录百分表3显示的最大读数记为x1，显示的最小读数记为x2。假设百分表读数与实际正确读数偏差为δ(读数假定偏小为负，偏大为正)，位置度记为x3；
[0064]
位置度用x3表示，则x3＝[(x1+δ)
‑
(x2+δ]/2＝(x1‑
x2)/2。
[0065]
由上述可以看出，本实用新型所述的测量装置在测量前无需对测量装置进行校准，缩短了测量时间，提高了测量效率。且由本实用新型所述测量方法及上式可知，本实用新型所述的测量方法简单，仅需读出最大和最小值，即可快速算出位置度，测量精度高。
[0066]
本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于本实用新型工作状态下的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
[0067]
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”和“连接”应作广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体的连接普通；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连接，也可以通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
[0068]
以上结合了优选的实施方式对本实用新型进行了说明，不过这些实施方式仅是范例性的，仅起到说明性的作用。在此基础上，可以对本实用新型进行多种替换和改进，这些均落入本实用新型的保护范围内。