1.本实用新型涉及气相色谱仪技术领域，尤其涉及一种设有自动加热装置的气相色谱仪。
背景技术：
2.气相色谱仪是利用色谱分离技术和检测技术，对多组分的复杂混合物进行定性和定量分析的仪器。通常可用于分析土壤中热稳定且沸点不超过500℃的有机物，如挥发性有机物、有机氯、有机磷、多环芳烃、酞酸酯等。
3.气体进样器用于气体进入气相色谱仪，在气体进入气体进样器前，需要提前将气体进样器抽真空。现有技术中，当高沸点的气体进入气体进样器时，由于缺乏加热装置，极易导致上述气体凝结在气体进样器的内壁，从而影响气相色谱仪的检测精确性。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的就在于为了解决上述技术问题而提供一种设有自动加热装置的气相色谱仪。
5.本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：
6.一种设有自动加热装置的气相色谱仪，包括气相色谱仪本体和至少一个加热组件，气相色谱仪本体的进气口连通有气体进样管，气体进样管上嵌设有温度传感器，气体进样管的外壁套接有加热软管，加热软管的管壁内部开设有至少一个安装槽，加热组件分别对应设置在安装槽内，温度传感器的信号输出端连接至控制器的信号输入端，温度传感器、加热组件和控制器的电源输入端均连接至蓄电池的电源输出端，控制器的信号输出端与加热组件的信号输入端连接，控制器根据温度传感器所检测的气体进样管的温度数据来判断是否与加热组件和蓄电池形成回路。
7.进一步地，安装槽和加热组件的数量均设置为4个。
8.进一步地，4个安装槽等距设置。
9.进一步地，加热组件包括至少一个ptc陶瓷加热片和电极，至少一个ptc陶瓷加热片之间由导线连接，ptc陶瓷加热片两侧分别设置有电极。
10.进一步地，还包括云母薄膜，云母薄膜包裹加热组件。
11.进一步地，加热组件的信号输入端通过导线与控制器的信号输出端连接。
12.进一步地，加热软管为编织软管。
13.本实用新型的有益效果在于：气体进入气体进样器时，温度传感器实时检测气体进样器的温度并传输温度数据至控制器，控制器根据温度传感器所检测的气体进样管的温度数据来判断是否与加热组件和蓄电池形成回路，当气体进样管实际温度低于预设温度时，加热组件向气体进样管持续输出热量，能够避免高沸点气体凝结在气体进样器的内壁，从而影响气相色谱仪的检测精确性。
附图说明
14.图1是本实用新型一种设有自动加热装置的气相色谱仪的结构示意图；
15.图2是本实用新型一种设有自动加热装置的气相色谱仪的加热组件的结构示意图。
16.附图标记：
[0017]1‑
加热组件，2
‑
气体进样管，3
‑
温度传感器，4
‑
加热软管，5
‑
安装槽，6
‑
控制器，7
‑
蓄电池，8
‑
ptc陶瓷加热片，9
‑
电极，10
‑
导线。
具体实施方式
[0018]
为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0019]
在本文中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本实用新型的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，本文所描述的实施例可以与其它实施例相结合。
[0020]
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
[0021]
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
[0022]
如图1和图2所示，本实用新型提出一种设有自动加热装置的气相色谱仪，包括气相色谱仪本体和至少一个加热组件1，气相色谱仪本体的进气口连通有气体进样管2，气体进样管2上嵌设有温度传感器3，气体进样管2的外壁套接有加热软管4，加热软管4的管壁内部开设有至少一个安装槽5，加热组件1分别对应设置在安装槽5内，温度传感器3的信号输出端连接至控制器6的信号输入端，温度传感器3、加热组件1和控制器6的电源输入端均连接至蓄电池7的电源输出端，控制器6的信号输出端与加热组件1的信号输入端连接。
[0023]
蓄电池7的电流经正极流出，经控制器6流向加热组件1，加热组件1将电能转化为热能，向气体进样管2持续输出热量，最后电流从蓄电池7负极流回，即控制器6、加热组件1和蓄电池7形成第一回路；同理，控制器6、温度传感器3和蓄电池7形成第二回路。其中，控制器6根据温度传感器3所检测的气体进样管2的温度数据来判断是否与加热组件1和蓄电池7
形成第一回路，从而控制加热组件1是否运转。
[0024]
进一步地，在本实施例中，加热组件1包括至少一个ptc陶瓷加热片8和电极9，ptc陶瓷加热片8具有无明火和热转换率高的特点，ptc陶瓷加热片8两侧分别设置有电极9，电极9具有导电兼传热的功能，至少一个ptc陶瓷加热片8之间由导线10连接，加热组件1的信号输入端通过导线10与控制器6的信号输出端连接。电能通过导线10从电极9传输至ptc陶瓷加热片8，ptc陶瓷加热片8能迅速将电能转化为热能。
[0025]
进一步地，在本实施例中，还包括云母薄膜，云母薄膜包裹加热组件1。如此设置，不仅有利于节省空间，还能够防止加热组件1漏电，提高了安全性。
[0026]
进一步地，在本实施例中，加热软管4为不锈钢金属编织软管，不仅能够适应软质的进气管，方便拆装，还具有良好的导热性能和防腐蚀性能。
[0027]
进一步地，在本实施例中，安装槽5和加热组件1的数量均设置为4个。优选的，4个安装槽5等距设置，提高加热效率，减少热量浪费。
[0028]
使用时，预设需要的使用温度并存储于控制器6中，气体进入气体进样器时，温度传感器3实时检测气体进样器的温度并传输温度数据至控制器6，控制器6根据温度传感器3所检测的气体进样管2的温度数据来判断是否与加热组件1和蓄电池7形成回路，当气体进样管2实际温度低于预设温度时，控制器6与加热组件1和蓄电池7形成回路，加热组件1向气体进样管2持续输出热量，能够避免高沸点气体凝结在气体进样器的内壁，从而影响气相色谱仪的检测精确性。
[0029]
最后应说明的是：本实用新型实施例公开的仅为本实用新型较佳实施例而已，仅用于说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解；其依然可以对前述各项实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或替换，并不使相应的技术方案的本质脱离本实用新型各项实施例技术方案的精神和范围。