一种非接触式检测开料板边毛刺的装置的制作方法

本实用新型是涉及一种非接触式检测开料板边毛刺的装置，属于质量检测技术领域。

背景技术：

在板材开料加工中，开料板边的毛刺是保证开料板材品质的重要检测项目，因开料板边的毛刺过大，会影响后序加工导致废品产生。若要使开料板边的毛刺过小，在开料过程中，很容易发生开料刀具崩刃，以致无法进行连续生产或产生不良品。

另外，目前对开料板边毛刺的检测主要有2种方式：一种是人工用手滑动板材开料边，凭经验判定开料板边毛刺情况，这种检测方式不仅容易造成检测人员手指划伤的安全风险，而且检测效率低，对检测人员的技能要求高；另一种是使用二次元投影方式，使用千分尺测量板材厚度及毛刺高度，以二者高度差计算为毛刺值，这种测量方式，在测量时会使毛刺压平、磨损，不能真实反映毛刺信息，并且，采用这种二次元投影方式不仅存在成本高、操作麻烦的缺陷，而且不能准确全面反应开料板边的毛刺情况，只能检测最高毛刺点，仍为后续加工带来了安全和质量隐患。

技术实现要素：

针对现有技术存在的上述问题，本实用新型的目的是提供一种不仅操作简单、检测效率高，而且能准确全面检测开料板边毛刺情况的非接触式检测开料板边毛刺的装置。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种非接触式检测开料板边毛刺的装置，包括水平检测台、激光轮廓检测仪和两轴直线运动组件，所述激光轮廓检测仪由检测头、图像处理器、电脑主机和显示器组成，其中的检测头设置在水平检测台的上方并能在两轴直线运动组件的携带下在水平检测台的上方做前后、左右直线移动。

一种实施方案，所述两轴直线运动组件包括两根纵向直线滑轨和一横梁，两根纵向直线滑轨固设在水平检测台上，所述横梁横跨在两根纵向直线滑轨上且通过固设在横梁底部的纵向移动滑块与两根纵向直线滑轨滑动连接；并且，在所述横梁上设有一横向直线滑轨，检测头的固定座通过固设在其底部的横向移动滑块与所述横向直线滑轨滑动连接。

一种实施方案，所述检测头的固定座呈形，检测头的壳体通过升降可调节螺钉固定在形固定座的上臂下方。

一种优选方案，在纵向直线滑轨的两端和横向直线滑轨的两端均设有限位块。

进一步实施方案，所述两轴直线运动组件还包括纵向直线移动驱动件和横向直线移动驱动件。

一种优选方案，所述纵向直线移动驱动件和横向直线移动驱动件均为直线电机。

一种优选方案，在水平检测台的一侧两端设有前后对称的定位销。

一种实施方案，所述装置还包括固定框架，所述水平检测台固设在固定框架的顶面上，组成激光轮廓检测仪的图像处理器和电脑主机均设置在固定框架内部。

一种实施方案，在水平检测台的一端延伸设有操作台，组成激光轮廓检测仪的显示器设置在该操作台上。

相较于现有技术，本实用新型的有益技术效果在于：

采用本实用新型所述装置，可通过两轴直线运动组件携带组成激光轮廓检测仪的检测头在水平检测台的上方做前后、左右直线移动，从而实现对开料板材的周边轮廓进行非接触式激光扫描，进而由组成激光轮廓检测仪的图像处理器自动处理获得各个毛刺点的测量数值并传输给电脑主机，再由电脑主机传输给显示器予以实时显示，不仅操作简单、检测效率高，而且能准确全面检测开料板边毛刺情况；另外，这种非接触式检测方式还可有效避免手指划伤的风险，并能正确反映毛刺真实高度，且无需依靠操作员的个人技能，再现性高，并且每个毛刺点的位置能准确定位，不仅可有效防止毛刺指标不合格的开料板材的流出，而且能为开料工序提供科学指导；因此，相对于现有技术，本实用新型具有明显实用价值和进步性，值得推广应用。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的一种非接触式检测开料板边毛刺的装置的立体结构示意图；

图2是图1所示装置的局部放大结构示意图；

图3是显示检测头的固定座与检测头的壳体之间的连接结构示意图。

图中标号示意如下：1、水平检测台；2、激光轮廓检测仪；21、检测头；211、检测头的壳体；22、显示器；3、两轴直线运动组件；31、纵向直线滑轨；32、横梁；33、纵向移动滑块；34、横向直线滑轨；35、横向移动滑块；36、纵向直线移动驱动件；37、横向直线移动驱动件；4、检测头的固定座；41、上臂；5、升降可调节螺钉；6、限位块；7、定位销；8、固定框架；9、操作台；10、开料板。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型的技术方案做进一步详细、完整地说明。

实施例

请结合图1至图3所示，本实施例提供的一种非接触式检测开料板边毛刺的装置，包括水平检测台1、激光轮廓检测仪2和两轴直线运动组件3，所述激光轮廓检测仪2由检测头21、图像处理器(图中未示出)、电脑主机(图中未示出)和显示器22组成，其中的检测头21设置在水平检测台1的上方并能在两轴直线运动组件3的携带下在水平检测台1的上方做前后、左右直线移动。

具体说，本实施中所述两轴直线运动组件3包括两根纵向直线滑轨31和一横梁32，两根纵向直线滑轨31固设在水平检测台1上，所述横梁32横跨在两根纵向直线滑轨31上且通过固设在横梁32底部的纵向移动滑块33与两根纵向直线滑轨31滑动连接；并且，在所述横梁32上设有一横向直线滑轨34，检测头的固定座4通过固设在其底部的横向移动滑块35与所述横向直线滑轨34滑动连接，所述两轴直线运动组件3还包括纵向直线移动驱动件36和横向直线移动驱动件37，所述纵向直线移动驱动件36和横向直线移动驱动件37均为直线电机(在此需要说明的是，所述纵向直线移动驱动件36和横向直线移动驱动件37不限定为直线电机，也可以为现有的其他形式的直线移动驱动机构，例如：丝杆、气缸、齿轮齿条、链轮链条等)。所述检测头的固定座4呈形，检测头的壳体211通过升降可调节螺钉5固定在形固定座的上臂41下方。由于检测头的壳体211与检测头的固定座4固定连接，而检测头的固定座4通过横向移动滑块35与横向直线滑轨34滑动连接，而横向直线滑轨34是固设在横梁32上，而横梁32通过纵向移动滑块33与两根纵向直线滑轨31滑动连接，因而通过横向移动滑块35在横向直线滑轨34上的左右滑动，即可实现检测头21在水平检测台1的上方做左右直线移动；通过纵向移动滑块33在两根纵向直线滑轨31上的前后滑动，即可实现检测头21在水平检测台1的上方做前后直线移动；另外，通过升降可调节螺钉5还可对检测头21的垂向高度进行微调。

作为优选方案，在纵向直线滑轨31的两端和横向直线滑轨34的两端均设有限位块6，以对前后、左右滑动进行限位；在水平检测台1的一侧两端设有前后对称的定位销7，可有利于对待检测板材的定位。

另外，本实施例中所述装置还包括固定框架8，所述水平检测台1固设在固定框架8的顶面上，组成激光轮廓检测仪2的图像处理器和电脑主机均设置在固定框架8的内部(图中未示出)。在水平检测台1的一端延伸设有操作台9，组成激光轮廓检测仪2的显示器22设置在该操作台9上。

将待检测的开料板材10水平放置在水平检测台1，然后通过两轴直线运动组件3携带组成激光轮廓检测仪2的检测头21在水平检测台1的上方做前后、左右直线移动，从而可实现对开料板材10的周边轮廓进行非接触式激光扫描，进而由组成激光轮廓检测仪2的图像处理器自动处理获得各个毛刺点的测量数值并传输给电脑主机，再由电脑主机传输给显示器予以实时显示。所述激光轮廓检测仪2可市购，例如：基恩士公司的lj-v7000系列的激光轮廓检测仪。

由上所述可见，本实用新型不仅操作简单、检测效率高，而且能准确全面检测开料板边毛刺情况；这种非接触式检测方式还可有效避免手指划伤的风险，并能正确反映毛刺真实信息，且无需依靠操作员的个人技能，再现性高，并且每个毛刺点的位置能准确定位，不仅可有效防止毛刺指标不合格的开料板材的流出，而且能为开料工序提供科学指导；因此，相对于现有技术，本实用新型具有明显实用价值和进步性，值得推广应用。

最后有必要在此指出的是：以上所述仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。