一种乳胶基质反复泵送模拟装置的制作方法

本实用新型涉及乳胶基质试验设备技术领域，具体为一种乳胶基质反复泵送模拟装置。

背景技术：

乳胶基质是制备乳化炸药的一种特殊原材料，其性能好坏关系到成品乳化炸药的爆炸性能，乳胶基质在生产、运输、储存及现场装填过程中需要经过多次泵送，实现乳胶基质的转移，因此需要对乳胶基质的耐受反复泵送性能进行判断，以保障乳胶基质在多次泵送过程中及泵送后不会出现析晶、破乳等问题，从而影响乳化炸药的爆炸性能，所以在进行实用之前需要对不同规格以及不同质量的乳胶基质进行模拟泵送，从而进行取样分析之间的相对变化，进行登记总结，但是现有技术中乳胶基质的模拟设备在进行更换不同品质的乳胶基质时，由于输送管道不方便进行清理，大部分时候不进行清理，如此影响采集的数据信息存在差异，严重可造成重大安全隐患。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种乳胶基质反复泵送模拟装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：包括底座和回料管，所述底座的上端一侧设有容纳箱，容纳箱的一侧设有螺杆泵，容纳箱的一侧下端开设有第一出料口，第一出料口内插接设有出料管，螺杆泵的一侧设有第一进料口，且出料管的第一出料口相对一端插接置于第一进料口内，所述螺杆泵的一侧上端设有第二出料口，容纳箱的中心上端设有第二进料口，且回料管的两侧分别插接置于第二出料口和第二进料口内，所述出料管和回料管均依次设有第一分管和第二分管，第一分管和第二分管之间均通过接头连接，第一分管的一端插接设有活动环，活动环的一侧设有第一密封圈，第二分管的一端设有第二密封圈，且第一密封圈和第二密封圈相接触，所述第一分管的第一密封圈一侧外圆周面上一体设有安装台，第二分管的一侧设有保护罩，且安装台的一侧插接置于保护罩内，所述安装台的两侧上端均对称开设有三个凹槽，凹槽内均通过第一转轴倾斜设有棘板，棘板的一侧下端与凹槽之间均活动设有第一弹簧，且凹槽的一侧均倾斜设有限位块，所述第二分管的保护罩一端两侧均一体设有安装盒，安装盒内水平插接设有拉杆，安装盒内通过隔板依次设有安装腔和回弹腔，拉杆插接安装腔一端一体设有活动块，活动块的两侧均对称设有两个滑板，且滑板均分别插接置于安装腔两侧的滑槽内，所述拉杆插接回弹腔一侧通过导向杆垂直拉杆设有鳍板，鳍板与回弹腔一侧设有第二弹簧，且第二弹簧套接在拉杆上，所述第二分管的一端套接设有活动板，活动板的一侧分别与拉杆的一端相接触，且另一侧设有中心设有螺纹筒，所述第二分管的一侧通过轴承套接设有旋转螺母，且旋转螺母通过螺纹套接在螺纹筒上。

优选的，所述安装台和第一分管的一侧均开设有插槽，两个插槽内分别设有若干第三弹簧和橡胶环，活动环的一侧设有两个插板，两个插板分别插接置于插槽内，且两个插板的一端分别与第三弹簧和橡胶环的一侧相接触。

优选的，所述活动块勾板的下端开设有安装槽，安装槽的两侧均水平对称设有两组第二转轴，第二转轴上均通过扭力弹簧套接设有勾板，且勾板的下端一侧与棘板的上端一侧相接触。

优选的，所述安装盒的下端通过横杆水平设有两个三角板，且两个三角板分别位于两组勾板的中心线一侧。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.该装置容纳箱与螺杆泵之间通过连接管形成一个完整回路，有效针对乳胶基质可循环反复泵送，降低人工干预，方便有效；

2.通过将连接管更换成可快速插装的形式，可以对输送管道进行快速有效的清理，同时方便拆卸组装，无论是运输还是存放都可以合理安排空间。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型的活动块结构示意图；

图3为本实用新型的三角板示意图；

图4为本实用新型图1的a部位示意图。

图中：底座1、容纳箱2、螺杆泵3、出料管4、回料管5、接头6、活动环7、第一密封圈8、第二密封圈801、安装台9、保护罩10、棘板11、第一弹簧12、限位块13、安装盒14、拉杆15、活动块16、滑板17、导向杆18、鳍板19、第二弹簧20、活动板21、旋转螺母22、第三弹簧23、扭力弹簧24、勾板25、三角板26。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种乳胶基质反复泵送模拟装置：包括底座1和回料管5，所述底座1的上端一侧设有容纳箱2，容纳箱2的一侧设有螺杆泵3，容纳箱2的一侧下端开设有第一出料口，第一出料口内插接设有出料管4，螺杆泵3的一侧设有第一进料口，且出料管4的第一出料口相对一端插接置于第一进料口内，所述螺杆泵3的一侧上端设有第二出料口，容纳箱2的中心上端设有第二进料口，且回料管5的两侧分别插接置于第二出料口和第二进料口内，所述出料管4和回料管5均依次设有第一分管和第二分管，第一分管和第二分管之间均通过接头6连接，第一分管的一端插接设有活动环7，活动环7的一侧设有第一密封圈8，第二分管的一端设有第二密封圈801，且第一密封圈8和第二密封圈801相接触，第一密封圈8和第二密封圈801均分别通过圆杆卡接在分管一侧，且第一密封圈8和第二密封圈801的大小一致，所述第一分管的第一密封圈一侧外圆周面上一体设有安装台9，第二分管的一侧设有保护罩10，且安装台9的一侧插接置于保护罩10内，有密封圈的一侧均置于保护罩10保护范围之内，所述安装台9和第一分管的一侧均开设有插槽，两个插槽内分别设有若干第三弹簧23和橡胶环，活动环7的一侧设有两个插板，两个插板分别插接置于插槽内，且两个插板的一端分别与第三弹簧23和橡胶环的一侧相接触，旋转螺母22的外圆周面上均匀设有六个拨块，所述安装台9的两侧上端均对称开设有三个凹槽，凹槽内均通过第一转轴倾斜设有棘板11，棘板11的一侧下端与凹槽之间均活动设有第一弹簧12，且凹槽的一侧均倾斜设有限位块13，限位块13也为倾斜设置，且角度与棘板11的设置角度一致，所述第二分管的保护罩10一端两侧均一体设有安装盒14，安装盒14内水平插接设有拉杆15，安装盒14内通过隔板依次设有安装腔和回弹腔，拉杆15插接安装腔一端一体设有活动块16，活动块16的两侧均对称设有两个滑板17，且滑板17均分别插接置于安装腔两侧的滑槽内，所述活动块勾板16的下端开设有安装槽，安装槽的两侧均水平对称设有两组第二转轴，第二转轴上均通过扭力弹簧24套接设有勾板25，且勾板25的下端一侧与棘板11的上端一侧相接触，勾板25为两个一组，两个勾之间均设有顶块防止向中间转动，且保持垂直向下，所述安装盒14的下端通过横杆水平设有两个三角板26，且两个三角板26分别位于两组勾板25的中心线一侧，一组两个勾板25之间的距离大于横杆的宽度大小，且三角块26的两侧边之间的长度大于棘板11的宽度，所述拉杆15插接回弹腔一侧通过导向杆18垂直拉杆15设有鳍板19，鳍板19与回弹腔一侧设有第二弹簧20，且第二弹簧20套接在拉杆15上，所述第二分管的一端套接设有活动板21，活动板21的一侧分别与拉杆15的一端相接触，且另一侧设有中心设有螺纹筒，螺纹筒与活动板21一样套接在第二分管上，所述第二分管的一侧通过轴承套接设有旋转螺母22，且旋转螺母22通过螺纹套接在螺纹筒上。

工作原理：通过旋转螺母22的拨块进行旋转使活动板21带动两个拉杆15向旋转螺母22一侧移动，然鳍板19挤压第二弹簧20，活动块16下端的两组相对设置勾板25在扭力弹簧24的作用下向中间旋转，在顶块的作用下保持垂直，然后将第一分管的第一密封圈8一端插入第二分管一端的保护罩10内，使第一密封圈8与第二密封圈801相接触，然后用力使第一分管和第二分管相接触，勾板25的下端与棘板11的上端接触，然后棘板11沿着第一转轴向凹槽内旋转同时下压第一弹簧12，当勾板25越过棘板11的上端，棘板11在第一弹簧12的作用下回弹至原处，勾板25勾住棘板11，然后继续转动旋转螺母，使勾板25带动第一分管挤压向第二分管，活动环7的两个插板均用力挤压向密封环和第三弹簧20，完成第一分管和第二分管的密封，当需要拆卸时，反向旋转旋转螺母22，是拉杆15箱活动块16一侧移动，带动两组勾板25相对的一侧分别与三角板26的两个倾斜面相接触，然后两组的两个勾板25分别沿着第二转轴进行向两侧移动，然后两个勾板25下端之间分开的距离大于棘板11的宽度时，直接将第一分管拔出第二分管的保护罩10内，活动环7在第三弹簧20的作用下回弹至原位，方便下次操作，然后通现有技术中成熟的螺杆泵3进行工作循环泵送即可。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。