一种自动挂码装置的制作方法

1.本实用新型涉及烟草加工领域，尤其涉及一种自动挂码装置。


背景技术：

2.电子皮带秤作为重要的在线计量工具，在食品、卷烟等行业得到了大量运用。为保证其计量精度，电子皮带秤的日常维护和计量校正必不可少。由于电子皮带秤通常用于在线生产使用，生产过程中食品或原料的温度、水份等均会发生变化，因此，需要定期或不定期对电子皮带秤的计量精度进行校正，以保证各种添加物的配料精度。
3.现有技术电子皮带秤挂码校正采用人工方式挂码，单次挂码校正耗时在20分钟左右，而一个生产车间的电子皮带秤数量通常为数十台，即使采用多人同时操作也需要较长的时间才能完成。不仅耗时较长，人员占用较多，还可能影响生产进度。显然，现有技术电子皮带秤挂码校正方法存在着成本较高、耗时较长和影响生产等问题。


技术实现要素：

4.本实用新型实施例提供一种自动挂码装置，用以解决电子皮带秤挂码校正所存在的成本较高、耗时较长和影响生产等问题。
5.本实用新型实施例提供一种自动挂码装置，包括：
6.支架和挂码单元；
7.所述挂码单元包括：电流控制器和电控重量体；
8.所述电控重量体安装在所述支架上，所述电控重量体与所述电流控制器电性连接。
9.根据本实用新型一个实施例的自动挂码装置，所述支架包括：托板和挂钩；
10.所述挂钩安装在所述托板上，所述电控重量体通过所述挂钩固定在所述托板上。
11.根据本实用新型一个实施例的自动挂码装置，所述挂钩的数量为多个，各所述挂钩相互间隔设置。
12.根据本实用新型一个实施例的自动挂码装置，所述支架还包括：导向杆和导向套；
13.所述导向套连接在所述托板的一端，所述导向杆可转动地安装在所述导向套中。
14.根据本实用新型一个实施例的自动挂码装置，所述自动挂码装置还包括：终端；
15.所述终端与所述电流控制器电性连接。
16.根据本实用新型一个实施例的自动挂码装置，所述终端上设有用于设定重量的设定按钮。
17.根据本实用新型一个实施例的自动挂码装置，所述终端上设有用于控制所述电流控制器的开始按钮和停止按钮。
18.根据本实用新型一个实施例的自动挂码装置，所述终端为手机或计算机中的一种。
19.根据本实用新型一个实施例的自动挂码装置，所述电控重量体的最大重量为
184.34kg。
20.本实用新型提供的自动挂码装置，通过电流控制器控制进入电控重量体的电量，利用挂码单元来模拟挂码重量，免去人工挂码和对应的验证工作，消除机械挂码量程局限性，有效解决电子皮带秤挂码校正所存在的成本较高、耗时较长和影响生产等问题。
附图说明
21.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
22.图1是本实用新型实施例提供的自动挂码装置的结构示意图；
23.附图标记：
24.1、挂码单元；2、支架；3、导线；11、电流控制器；12、电控重量体；21、托板；22、挂钩；23、导向杆；24、导向套。
具体实施方式
25.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.下面结合图1描述本实用新型实施例提供的自动挂码装置，该自动挂码装置主要通过挂码的重量来控制物料的流程，包括：支架2和挂码单元1。挂码单元1包括：电流控制器11和电控重量体12。电控重量体12安装在支架2上，电控重量体12与电流控制器11电性连接。
27.本实施例中，电流控制器11通过导线3与外部电源电性连接，同时电控重量体12也通过导线3与电流控制器11电性连接。
28.当需要控制物料流量时(假设已经确定加码的重量与物料的流量关系)，电流控制器11开启，电控重量体12通过电流控制器11与外部电源连通，此时通过电流控制器11控制电控重量体12的电流，使电控重量体12的重量达到预设值，则此时物料可达到与预设值相对应的流量。当不需要控制物料流量时，则电流控制器11直接断开，控制电控重量体12与外部电源断开，自动挂码装置关闭。
29.本实用新型实施例提供的自动挂码装置，通过电流控制器控制进入电控重量体的电量，利用挂码单元来模拟挂码重量，免去人工挂码和对应的验证工作，消除机械挂码量程局限性，有效解决电子皮带秤挂码校正所存在的成本较高、耗时较长和影响生产等问题。
30.本实用新型实施例提供的一种自动挂码装置，如图1所示，支架2包括：托板21和挂钩22。挂钩22安装在托板21上，电控重量体12通过挂钩22固定在托板21上。
31.为提升装置的稳固性，挂钩22的数量可为多个，各挂钩22相互间隔设置。
32.为防止支架结构损坏，本实施例中，电控重量体12的最大重量为184.34kg。
33.为便于调整装置的位置，支架2还包括：导向杆23和导向套24。导向套24连接在托板21的一端，导向杆23可转动地安装在导向套24中，即可通过导向杆23调整托板21的旋转角度。
34.为便于用于控制自动挂码装置，该自动挂码装置还包括：终端；终端与电流控制器11电性连接，一般为通信连接，用于通过终端来远程调整该自动挂码装置。
35.根据实际需求，终端可选用手机或计算机中的一种。终端上设有用于设定重量的设定按钮，设定按钮可采用触摸屏的形式，直接可设定需要的数值。同时，终端上还设有用于控制电流控制器11的开始按钮和停止按钮，以通过开始按钮和停止按钮来开启和关闭电流控制器11，从而控制电控重量体12的重量。
36.当需要控制物料流量时，先通过设定按钮在终端上输入一个数值，再点击开始按钮，电流控制器11开启，电控重量体12通过电流控制器11与外部电源连通，
37.通过电流控制器11控制电控重量体12的电流，使电控重量体12的重量达到预设值，则此时物料可达到与预设值相对应的流量。当不需要控制物料流量时，可通过点击停止按钮，电流控制器11直接断开，则电流控制器11直接控制电控重量体12与外部电源断开，自动挂码装置关闭。
38.综上所述，本实用新型实施例提供的自动挂码装置，通过电流控制器控制进入电控重量体的电量，利用挂码单元来模拟挂码重量，免去人工挂码和对应的验证工作，消除机械挂码量程局限性，有效解决电子皮带秤挂码校正所存在的成本较高、耗时较长和影响生产等问题。
39.最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。