本申请涉及线束检测设备技术领域，尤其是涉及一种便于端子线插接件定位的线束顺序检测仪。
背景技术：
现有的端子线插入插接件的工序，大部分都是人工完成的，难免出现线束错位或者漏插的情况，因此为了保证产品出厂合格率，需要对产品外观进行检测，线束顺序检测仪是常用的对线束顺序检测的设备。
对端子线束的顺序检测的时候，将端子线的接插件伸入线束顺序检测仪的摄像头的下方，然后利用机器视觉的原理来进行检测产品的，机器视觉就是用机器代替人眼来进行识别、测量、判断等。机器视觉系统是通过摄像头将拍摄对象转换成图像信号，然后再交由图像分析系统进行分析、测量等。
发明人认为，端子线的接插件在检测的时候，通过人手固定，人手容易产生抖动的现象，容易对端子线束的顺序难以正确检测的缺陷。
技术实现要素：
为了改善由于人手固定端子线的接插件，容易产生抖动的现象，从而容易产生对端子线束的顺序难以正确检测的问题，本申请提供一种便于端子线插接件定位的线束顺序检测仪。
本申请提供的一种便于端子线插接件定位的线束顺序检测仪，采用如下的技术方案：
一种便于端子线插接件定位的线束顺序检测仪，包括底座和固定于所述底座上的检测仪本体，所述底座上设置有用于对端子线插接件进行夹紧定位的固定机构，所述底座上且靠近固定机构的位置设置有对端子线插接件进行合格标记的打点组件。
通过采用上述技术方案，对端子线插接件通过固定结构进行固定，然后通过检测仪本体对端子线的线序进行检测，通过检测仪本体上的摄像头将拍摄对象转换成图像信号，然后再交由图像分析系统进行分析、测量，分析以后的端子线的线序正确的时候，打点组件对端子线插接件进行打点标记，当线序不对的时候，打点组件不工作，从而能够对线序合格和不合格之间进行区别。固定结构的设置，能够便于对端子线的接插件进行固定，以便于检测仪本体进行检测，并便于打点组件对端子线的接插件的标记。
可选的，所述固定机构包括固定框、上压板和至少两个侧压板，所述上压板和至少两个侧压板均设置于固定框的框内，所述上压板和所述固定框远离底座的一面之间、所述侧压板和固定框的侧壁之间均设置有加压组件。
通过采用上述技术方案，将端子线插接件插设于上压板和两个侧压板之间，然后通过加压组件对上压板和两个侧压板施加力，即可将端子线插接件可靠的固定在底座上，从而能够可靠的对端子线的线序进行检测。
可选的，所述上压板和两个侧压板远离固定框侧壁的一面且远离检测仪本体的一侧均设置为弧形面。
通过采用上述技术方案，端子线插接件插设于上压板和两个侧压板之间的时候，能够通过弧形面滑入上压板和两个侧压板之间，从而能够便于端子线插接件插设于上压板和两个侧压板之间。
可选的，所述固定框远离弧形面的一侧固定设置有挡板。
通过采用上述技术方案，挡板的设置，当端子线插接件插设于上压板和两个侧压板之间的时候，能够通过挡板进行限位。
可选的，每个所述加压组件包括依次固定连接的第一安装板、压缩弹簧和第二安装板，所述第一安装板设置于固定框的内壁面，所述第二安装板与侧压板连接。
通过采用上述技术方案，端子线插接件插设于上压板和两个侧压板之间的时候，能够通过压缩弹簧对端子线插接件进行固定，当端子线插接件的形状、大小发生变化的时候，压缩弹簧能够压缩适用不同尺寸的端子线插接件的固定，从而能够对端子线插接件进行夹紧的同时，还能够适应于不同的端子线插接件的不同尺寸，适用范围更广。
可选的，所述固定框的各边的内壁上均固定延伸设置有第一安装块，所述第一安装板上开设有与第一安装块配合卡接的第一安装槽；
所述上压板和侧压板朝向固定框侧壁的一面均固定延伸设置有第二安装块，所述第二安装板上开设有与第二安装块配合卡接的第二安装槽。
通过采用上述技术方案，第一安装块和第一安装槽配合卡接，第二安装块和第二安装槽配合卡接，当端子线插接件的尺寸较小或者尺寸较大的时候，压缩弹簧的长度不适用的似乎，将第一安装板和当第二安装板从固定框、上压板和两个侧压板之间拆卸，更换新的加压组件。
可选的，所述打点组件包括安装盒、安装架和设置于安装架内部的记号笔，所述安装盒侧壁上开设有操作孔，所述安装架朝向安装盒的一侧固定设置有驱动块，所述驱动块穿设于操作孔内伸入安装盒内，所述安装盒内固定有控制驱动块沿着操作孔的长度方向运动的驱动件，所述驱动件和检测仪本体电连接。
通过采用上述技术方案，通过驱动件控制驱动块沿着操作孔的长度方向运动，当端子线的线序检测合格以后，驱动件将控制驱动块朝端子线插接件的位置运动，即可通过记号笔对合格端子线进行标记。
可选的，所述驱动件为气缸，所述气缸固定于安装盒的内部，所述气缸的活塞杆的端部与驱动块伸入安装盒的一端固定连接，所述驱动块远离气缸的一侧和安装盒侧壁之间设置有复位弹簧。
通过采用上述技术方案，通过气缸的活塞杆驱动驱动块运动，复位弹簧的设置，当打点结束以后，即可通过复位弹簧的回弹力驱动驱动块复位。
可选的，所述底座上设置有刻度，所述刻度的零位线与所述固定框的中心线重合，所述刻度朝安装盒的方向延伸。
通过采用上述技术方案，刻度的设置，能够便于记号笔的安装。
可选的，所述检测仪本体的侧壁设置有报警器。
通过采用上述技术方案，报警器的设置，当出现不合格品的时候，报警器报警，即可通知工作人员。
综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
1.通过固定机构和打点组件的设置，能够起到对端子线的接插件进行固定，以便于检测仪本体进行检测标记的效果；
2.通过弧形面的设置，能够起到便于端子线插接件插设于上压板和两个侧压板之间的效果；
3.通过第一安装块、第一安装槽、第二安装块和第二安装槽的设置，能够起到便于更换上压板和两个侧压板的效果。
附图说明
图1是本申请实施例中的线束顺序检测仪的整体结构示意图；
图2是图1中a部的放大结构示意图；
图3是图1中b部的放大结构示意图。
附图标记说明：1、底座；2、检测仪本体；3、固定机构；31、固定框；32、上压板；33、侧压板；34、加压组件；341、第一安装板；342、压缩弹簧；343、第二安装板；344、第一安装块；345、第一安装槽；346、第二安装块；347、第二安装槽；35、弧形面；351、平面；36、挡板；4、打点组件；41、安装盒；42、安装架；43、记号笔；44、操作孔；45、驱动块；46、驱动件；47、复位弹簧；5、刻度；6、报警器；7、端子线插接件。
具体实施方式
以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。
本申请实施例公开一种便于端子线插接件定位的线束顺序检测仪。参照图1，一种便于端子线插接件定位的线束顺序检测仪，包括底座1和固定于底座1上的检测仪本体2，在底座1上固定有固定机构3和打点组件4，固定机构3位于检测仪本体2的正下方，打点组件4和固定机构3相邻设置。
参照图2，固定机构3包括固定框31、挡板36、上压板32和至少两个侧压板33，本实施例中，侧压板33设置为两个。固定框31的截面设置为“口”形，固定框31固定于底座1上，并且位于检测仪本体2的正下方。上压板32、挡板36和两个侧压板33均设置于固定框31的框内，挡板36固定设置于固定框31远离弧形面35的一侧，上压板32和固定框31远离底座1的框板连接，两个侧压板33和两个固定框31的侧板一一对比连接设置。上压板32和两个侧压板33远离固定框31侧壁的一面且远离挡板36的一侧均设置为弧形面35，上压板32和两个侧压板33远离固定框31侧壁的一面且靠近挡板36的一侧为平面351，以便于端子线插接件7插设于上压板32和两个侧压板33之间。
参照图2，侧压板33和与其连接的固定框31的侧壁之间设置有加压组件34，加压组件34包括依次固定连接的第一安装板341、压缩弹簧342和第二安装板343。第一安装板341设置于固定框31的内壁面，压缩弹簧342固定于第一安装板341远离固定框31的一面，压缩弹簧342的另一端固定于第二安装板343上，第二安装板343远离压缩弹簧342的一面与侧压板33连接。固定框31的各边的内壁上均固定延伸设置有第一安装块344，第一安装板341上开设有与第一安装块344配合卡接的第一安装槽345，从而能够将第一安装板341可拆卸的设置于固定框31上。在上压板32和侧压板33朝向固定框31侧壁的一面均固定延伸设置有第二安装块346，第二安装板343上开设有与第二安装块346配合卡接的第二安装槽347，从而能够将侧压板33可拆卸的固定在第二安装块346上。上压板32和固定框31远离底座1的一面之间、以及侧压板33和固定框31的侧壁之间均设置有上述加压组件34。
参照图3，打点组件4包括安装盒41、安装架42和设置于安装架42内部的记号笔43，安装盒41固定于底座1上，并且安装盒41靠近安装框设置，安装架42和安装盒41连接设置。安装架42朝向安装盒41的一侧固定设置有驱动块45，安装盒41侧壁上开设有操作孔44，驱动块45穿设于操作孔44内并伸入安装盒41内。驱动块45带动记号笔43沿着操作孔44的长度方向运动，对合格的端子线进行打点。为了便于对记号笔43进行定位，在底座1上设置有刻度5，刻度5的零位线与固定框31的中心线重合，刻度5朝安装盒41的方向延伸。记号笔43的笔尖和端子线插接件7之间的距离要小于气缸活塞杆的长度，以便于对端子线插接件7进行打点标记。
参照图1和图3，在安装盒41内固定有控制驱动块45沿着操作孔44的长度方向运动的驱动件46，驱动件46为气缸，气缸与检测仪本体2电连接。气缸的活塞杆的一端与驱动块45固定连接，气缸的活塞杆的伸长和缩短控制记号笔43的前进和后退。在驱动块45远离气缸的一侧和安装盒41侧壁之间设置有复位弹簧47，以便于记号笔43复位。在检测仪本体2的侧壁设置有报警器6，当出现不合格品的时候，报警器6报警，告知工作人员。
本申请实施例一种便于端子线插接件定位的线束顺序检测仪的实施原理为：将记号笔43安装在安装架42上，将加压组件34安装在固定框31内，对端子线束的顺序进行检测。首先，将端子线插接件7插设于上压板32和两个侧压板33之间，两个侧压板33将自动对端子线插接线进行定位并固定。其次，通过检测仪本体2对端子线的线束的顺序进行检测，当检测合格，气缸启动，通过气缸的活塞杆推动驱动块45运动，即可通过记号笔43对合格品进行标记。再次，将检测以后的端子线插接件7取出，更换下一个，按照同样的方法进行检测。当报警器6报警，说明产生的不合格品，气缸不动作。
以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。