扣具拉力检测装置的制作方法

1.本实用新型涉及拉力检测仪器技术领域，特别涉及一种扣具拉力检测装置。


背景技术：

2.在用拉力试验机对扣具进行拉伸，检测其扣合力时，通过在拉力试验机的两端设置的夹具对待扣具进行夹持，然后启动拉力试验机对待检测的扣具进行拉伸，即可对的扣具的拉力进行检测。
3.但是这种夹具受自身尺寸的限制，其上能安装的弹簧型号受到限制，弹簧所能提供的力有限，使用这种夹具容易致使待检测的扣具在拉力检测的过程中从夹具上掉落。


技术实现要素：

4.基于此，有必要提供一种扣具拉力检测装置。
5.本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种扣具拉力检测装置，包括：底座、升降导轨、滑动板、安装座、第一固定片、第二固定片和拉力传感器；
6.所述升降导轨设置在所述底座上，所述滑动板滑动设置在所述升降导轨上，且所述滑动板与所述底座相对设置；
7.所述拉力传感器的一端连接在所述滑动板上，所述拉力传感器的另一端与所述安装座连接，所述第二固定片与所述安装座连接；
8.所述第一固定片设置在所述底座上，且所述第一固定片与所述第二固定片相对设置；
9.所述第一固定片上开设有多个第一织带固定槽，所述第二固定片上开设有多个第二织带固定槽。
10.在一个实施例中，还包括：电机、丝杆和丝杆螺母，所述电机固定在所述底座上，所述电机与所述丝杆驱动连接，所述丝杆螺母与所述丝杆螺接，且所述丝杆螺母与所述滑动板连接。
11.在一个实施例中，所述第一固定片的数量为两个，两个所述第一固定片相对设置在所述底座上。
12.在一个实施例中，各所述第一织带固定槽等距间隔设置在所述第一固定片上。
13.在一个实施例中，所述第二固定片的数量为两个，两个所述第二固定片相对设置在所述安装座上。
14.在一个实施例中，各所述第二织带固定槽等距间隔设置在所述第二固定片上。
15.在一个实施例中，所述升降导轨远离所述底座的一端设置有挡止板。
16.在一个实施例中，所述挡止板朝向所述底座的一面上设置有缓冲层。
17.本实用新型的有益效果是：本实用新型提供的扣具拉力检测装置，用于检测扣具的拉力时，由于所述底座上设置有所述升降导轨，所述滑动板滑动设置在所述升降导轨上，且所述滑动板与所述底座相对设置，所述拉力传感器安装在所述滑动板上，所述第一固定
片通过所述安装座与所述拉力传感器连接，扣具的公扣通过织带依次穿过多个所述第一织带固定槽固定在所述第一固定片上，扣具的母扣通过织带依次穿过多个所述第二织带固定槽固定在所述第二固定片上，将扣具的公扣和母扣相互扣合，移动所述滑动板对扣具进行拉伸，通过所述拉力传感器测试出扣具的公扣和母扣之间的扣合力，该扣具拉力检测装置结构简单，能够有效地对扣具的公扣和母扣进行固定。
附图说明
18.图1为一个实施例的扣具拉力检测装置的结构示意图。
19.附图中，10、扣具拉力检测装置；100、底座；200、升降导轨；310、滑动板；320、安装座；400、拉力传感器；500、第一固定片；510、第一织带固定槽；600、第二固定片；610、第二织带固定槽；710、电机；720、丝杆；730、丝杆螺母；740、基板；750、丝杠支座；760、减速机；800、挡止板。
具体实施方式
20.需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。以下将结合本实用新型实施例的附图，对本实用新型的技术方案做进一步描述，本实用新型不仅限于以下具体实施方式。
21.需要理解的是，实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件。在本实用新型的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。
22.如图1所示，在一个实施例中，扣具拉力检测装置10，包括：底座100、升降导轨200、滑动板310、安装座320、第一固定片500、第二固定片600和拉力传感器400；所述升降导轨200设置在所述底座100上，所述滑动板310滑动设置在所述升降导轨200上，且所述滑动板310与所述底座100相对设置；所述拉力传感器400的一端连接在所述滑动板310上，所述拉力传感器400的另一端与所述安装座320连接，所述第二固定片600与所述安装座320连接；所述第一固定片500设置在所述底座100上，且所述第一固定片500与所述第二固定片600相对设置；所述第一固定片500上开设有多个第一织带固定槽510，所述第二固定片600上开设有多个第二织带固定槽610。
23.在本实施例中，所述升降导轨200的升降方向与所述底座100的水平面垂直，所述滑动板310滑动设置在所述升降导轨200上，作远离或靠近所述底座100的运动，所述拉力传感器400的一端连接在所述滑动板310朝向所述底座100的一面上，所述拉力传感器400的另一端开设有螺纹孔，所述安装座320上设置有螺杆，通过所述螺杆与所述螺纹孔的侧壁螺纹连接，所述安装座320连接在所述拉力传感器400的另一端上，所述拉力传感器400检测拉力大小的方式为本领域技术人员能够获知的现有技术手段，且是能够实现的，在本实施例中不作累赘描述。所述第二固定片600固定在所述安装座320朝向所述底座100的一面上，所述底座100上设置有所述第一固定片500，所述第一固定片500与所述第二固定片600的位置一
一对应，这样，所述滑动板310能够带动所述第二固定片600作靠近或远离所述第一固定片500的运动。
24.在本实施例中，扣具包括公扣和母扣，公扣上设置有日字槽，母扣上设置有d字槽，所述第一固定片500上开设有多个第一织带固定槽510，各所述第一织带固定槽510均贯穿所述第一固定片500的两面，从而，通过将第一织带的一端固定在所述第一固定片500上，第一织带的另一端穿过公扣上的日字槽，然后依次穿过各所述第一织带固定槽510，同时，第一织带的另一端穿过各所述第一织带固定槽510后，并绑定在所述第一固定片500上，通过各所述第二织带固定槽510对第一织带的阻力及对第一织带的另一端进行绑定，实现对第一织带的另一端的固定，通过各所述第一织带固定槽510对织带的阻尼实现对第一织带的另一端的固定，从而扣具的公扣能够通过第一织带固定在所述第一固定片500上。相应的，所述第二固定片600上开设有多个第二织带固定槽610，各所述第二织带固定槽610均贯穿所述第二固定片600的两面，从而，通过将第二织带的一端固定在所述第二固定片600上，第二织带的另一端穿过母扣上的d字槽，然后依次穿过各所述第二织带固定槽610，同时，第二织带的另一端穿过各所述第二织带固定槽610后，并绑定在所述第二固定片600上，通过各所述第二织带固定槽610对第二织带的阻力及对第二织带的另一端进行绑定，实现对第二织带的另一端的固定，从而扣具的公扣能够通过第二织带固定在所述第一固定片500上。这样，将扣具的公扣与母扣扣合，移动所述滑动板310对扣具进行拉伸，并通过所述拉力传感器400能够测试出扣具的公扣和母扣之间的扣合力。
25.示例性的，本实用新型提供的扣具拉力检测装置10，用于检测扣具的拉力时，由于所述底座100上设置有所述升降导轨200，所述滑动板310滑动设置在所述升降导轨200中，且所述滑动板310与所述底座100相对设置，所述拉力传感器400安装在所述滑动板310上，所述第一固定片500通过所述安装座320与所述拉力传感器400连接，扣具的公扣通过织带依次穿过多个所述第一织带固定槽510固定在所述第一固定片500上，扣具的母扣通过织带依次穿过多个所述第二织带固定槽610固定在所述第二固定片600上，将扣具的公扣和母扣相互扣合，移动所述滑动板310对扣具进行拉伸，通过所述拉力传感器400测试出扣具的公扣和母扣之间的扣合力，该扣具拉力检测装置10结构简单，能够有效地对扣具的公扣和母扣进行固定。
26.如图1所示，为了实现所述滑动板310在所述升降导轨200上滑动，在一个实施例中，还包括：电机710、丝杆720和丝杆螺母730，所述电机710固定在所述底座100上，所述电机710与所述丝杆720驱动连接，所述丝杆螺母730与所述丝杆720螺接，且所述丝杆螺母730与所述滑动板310连接。具体的，所述电机710固定所述底座100上靠近所述升降导轨200的一侧，所述电机710的输出端与所述丝杆720固定连接，所述丝杆720的中心轴向与所述升降导轨200的升降方向一致，所述丝杆螺母730螺接在所述丝杆720上，从而所述电机710驱动所述丝杆720转动时，能够实现所述丝杆螺母730在所述升降导轨200上的上升或下降，由于所述滑动板310固定在所述丝杆螺母730上，进而所述电机710能够驱动所述滑动板310在所述升降导轨200上滑动，作远离或靠近所述底座100的运动。
27.如图1所示，进一步地，为了使得所述滑动板310能够更稳定地在所述升降导轨200上滑动，所述扣具拉力检测装置10还包括：基板740和两个丝杠支座750，所述基板740的一侧与所述底座100连接，且所述基板740与所述升降导轨200相对设置，两个所述丝杆支座
750固定在所述基板740上，且两个所述丝杆支座750沿着所述丝杆720的中心轴向分布，所述丝杠转动设置在所述丝杆支座750中，这样，所述丝杠的两端通过两个所述丝杠支座750固定在所述基板740上，所述电机710驱动所述丝杆720时，所述丝杆720能够更稳定地转动，进而所述滑动板310能够更平稳地在所述升降导轨200上滑动。
28.为了更稳定地对扣具的公扣进行固定，在一个实施例中，所述第一固定片500的数量为两个，两个所述第一固定片500相对设置在所述底座100上。具体的，通过将所述第一固定片500的数量设置为两个，一所述第一固定片500能够对第一织带的一端进行固定，另一所述第一固定片500能够对第一织带的另一端进行固定，这样，扣具的公扣通过第一织带固定在两个所述第一固定片500之间的下方位置，当公扣与母扣扣合进行拉力测试时，每一所述第一固定片500受到的力的大小相同，且为拉力大小的一半，能够提高所述第一固定片500的使用稳定性，进一步地，各所述第一织带固定槽510等距间隔设置在所述第一固定片500上，从而能够更好地对扣具的公扣进行固定。
29.为了更稳定地对扣具的母扣进行固定，在一个实施例中，所述第二固定片600的数量为两个，两个所述第二固定片600相对设置在所述安装座320上。具体的，通过将所述第二固定片600的数量设置为两个，一所述第二固定片600能够对第二带的一端进行固定，另一所述第二固定片600能够对第二织带的另一端进行固定，这样，扣具的母扣通过第二织带固定在两个所述第二固定片600之间的下方位置，当母扣与公扣扣合进行拉力测试时，每一所述第二固定片600受到的力的大小相同，且为拉力大小的一半，能够提高所述第二固定片600的使用稳定性，进一步地，各所述第二织带固定槽610等距间隔设置在所述第二固定片600上，从而能够更好地对扣具的母扣进行固定，进而所述第一固定片500的公扣与所述第二固定片600上的母扣能够在同一竖直方向上，从而能够更准确地对扣具的拉力进行检测。
30.为了避免所述滑动板310与所述升降导轨200脱离，在一个实施例中，所述升降导轨200远离所述底座100的一端设置有挡止板800。具体的，为了避免在扣具的拉力检测过程中，存在误操作，使得所述电机710驱动所述滑动板310滑动至所述升降导轨200的顶端，出现所述滑动板310与所述升降导轨200脱离的情况，或所述滑动板310滑动至所述升降导轨200的顶端，扣具存在崩坏的情况，由于惯性，所述滑动板310会继续向上移动，使得所述滑动板310与所述升降导轨200脱离，通过在所述升降导轨200的顶端设置有挡止板800，所述滑动板310滑动至所述升降导轨200的顶端时，所述滑动板310与所述挡止板800抵接，能够避免所述滑动板310与所述升降导轨200脱离。进一步地，所述挡止板800朝向所述底座100的一面上设置有缓冲层，通过在所述挡止板800上设置有缓冲层，能够避免所述滑动板310的一端直接与所述挡止板800直接接触，能够缓冲所述滑动板310的向上运动时的冲击力，起到保护所述滑动板310的作用。进一步地，所述缓冲层为橡胶垫、硅胶垫和泡棉垫中的任意一种，橡胶具有良好的压缩性、抗磨和伸长力的优点；硅胶热具有稳定性好、化学性质稳定和有较高的机械强度的优点；泡棉具有弹性较好、重量轻、使用方便和性能可靠的优点，三者都能够起到相应的缓冲作用，能够起到保护所述滑动板310的作用。
31.如图1所示，为了使得所述拉力传感器400能够更准确地检测出扣具的拉力，在一个实施例中，所述扣具拉力检测装置10还包括：减速机760，所述电机710与所述减速机760驱动连接，所述减速机760的输出端与所述丝杠的端部连接，所述减速机760能够降低所述电机710的转速和增大转矩，使得所述丝杠以较慢速度进行匀速转动，进而使得所述滑动板
310能够在所述升降导轨200上缓慢匀速滑动，能够在一个方向上缓慢对扣具进行拉伸，从而所述拉力传感器400能够更好地对扣具的拉力进行检测，检测数据准确，误差较小。
32.为了增强所述升降导轨310的稳定性，所述扣具拉力检测装置10还包括：加强筋，所述加强筋的一端与所述升降导轨310连接，所述加强筋的另一端与所述底座100连接，所述升降导轨310、所述加强筋及所述底座100之间形成稳定的三角形结构，这样，能够增加所述升降导轨310的稳定性，所述升降导轨310能够稳定地设置在所述底座100上，从而所述滑动板320能够在所述升降导轨310上更平稳地移动。
33.显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。