一种流水线上PCB板的短路检测和电压检测系统的制作方法

本实用新型涉及自动化生产线pcb板检测技术领域，特别涉及一种流水线上pcb板的短路检测和电压检测系统。

背景技术：

申请号为cn201721805995.4的中国实用新型专利公开了一种一种流水线上pcb板的短路检测和电压检测系统，它包括上位机、控制单元、位置检测单元、传送单元、电压检测单元和电阻检测单元；所述传送单元，用于将pcb板传送至预定位置；所述位置检测单元，用于检测所述预定位置是否放置有pcb板；所述电压检测单元，当所述预定位置放置有pcb板时，检测pcb板上各检测点的电压值并传输至所述上位机；所述电阻检测单元，当所述预定位置放置有pcb板时，检测pcb板上各检测点的电阻值并传输至所述上位机；所述上位机，将所述电压检测单元和所述电阻检测单元检测的数据与预先设定的标准值进行比较，存储并输出显示比较结果。上述实用新型具有实用性强、操作简单、易于使用、生产效率高和产品合格率高的优点。

上述实用新型中的传送单元包括驱动装置和传送带，使用传送带传送pcb板时，传送带上不具有限制pcb板的结构，各pcb板到达检测位置时，各pcb板上的各检测点的位置均不相同，导致进行电压检测和电阻检测时需要手动对准，检测不方便。

技术实现要素：

针对背景技术中提到的问题，本实用新型的目的是提供一种流水线上pcb板的短路检测和电压检测系统，旨在改善上述背景技术中提出的问题。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种流水线上pcb板的短路检测和电压检测系统，包括上位机、控制单元、传送单元、电阻检测单元和电压检测单元，所述传送单元与控制单元相连，所述电压检测单元与上位机相连，用于检测pcb板上各检测点的电压值并传输至所述上位机；所述电阻检测单元与上位机相连，用于检测pcb板上各检测点的电阻值并传输至所述上位机；所述上位机将电压检测单元和电阻检测单元检测的数据与预先设定的标准值进行比较、存储并输出显示比较结果；所述传送单元包括机箱、步进电机和转盘，所述步进电机设置于机箱中，所述步进电机的转轴呈竖直状态，且步进电机转轴的上端位于机箱的上方，所述转盘呈圆盘状，所述步进电机转轴上端与转盘的下端面相连，且二者的中心轴线共线，所述转盘上端面的外端设置有多个放置板，各所述的放置板沿着转盘的圆周方向均匀设置，所述放置板的上端面上设置有放置凹槽，所述放置凹槽横截面的形状和尺寸与所要检测的pcb板的形状和尺寸相同。

通过采用上述技术方案，可将各待检测的pcb板依次准确的运送至检测位置，而且各pcb板在这一位置时，各pcb板上的各检测点的位置也均相同，便于进行自动化检测，不需要手工进行手动对位检测，检测非常方便。

较佳的，所述转盘上端面的外端设置有多个安装槽，各所述的安装槽沿着转盘的圆周方向均匀设置，所述放置板可拆卸地安装于安装槽中。

通过采用上述技术方案，可更换设置有不同放置凹槽的放置板，以适用于不同pcb板的检测。

较佳的，所述安装槽的槽底壁上设置有长方体形的限位槽，所述放置板的下端面上设置有与限位槽的形状和尺寸相适配的长方体形的限位块，所述限位块插设于限位槽中。

通过采用上述技术方案，使得更换放置板非常方便。

较佳的，所述放置板的上端高于转盘的上端，所述放置板的上端侧壁上设置有两个凸块，两个所述的凸块对称的设置于放置板的两侧。

通过采用上述技术方案，通过两个凸块便于拆装放置板。

较佳的，所述放置凹槽的横截面为矩形，所述放置板上位于放置凹槽的两侧各设置有一个手抠槽，所述手抠槽与放置凹槽相连通。

通过采用上述技术方案，通过手抠槽可方便地将pcb板由放置凹槽中取出。

综上所述，本实用新型主要具有以下有益效果：

1、本实用新型的传送单元可将各待检测的pcb板依次准确的运送至检测位置，而且各pcb板在这一位置时，各pcb板上的各检测点的位置也均相同，便于进行自动化检测，不需要手工进行手动对位检测，检测非常方便。

2、转盘上端面的外端设置有多个安装槽，各安装槽沿着转盘的圆周方向均匀设置，放置板可拆卸地安装于安装槽中。可更换设置有不同放置凹槽的放置板，以适用于不同pcb板的检测。

3、安装槽的槽底壁上设置有长方体形的限位槽，放置板的下端面上设置有与限位槽的形状和尺寸相适配的长方体形的限位块，限位块插设于限位槽中。如此设置使得更换放置板非常方便。

4、放置板的上端高于转盘的上端，放置板的上端侧壁上设置有两个凸块，两个凸块对称的设置于放置板的两侧，通过两个凸块便于拆装放置板。

5、放置板上位于放置凹槽的两侧各设置有一个手抠槽，手抠槽与放置凹槽相连通，通过手抠槽可方便地将pcb板由放置凹槽中取出。

附图说明

图1是本实用新型一种流水线上pcb板的短路检测和电压检测系统的传送单元的主视图；

图2是本实用新型一种流水线上pcb板的短路检测和电压检测系统的传送单元的转盘和放置板相连时的立体结构示意图；

图3是本实用新型一种流水线上pcb板的短路检测和电压检测系统的传送单元的转盘的立体结构示意图；

图4是本实用新型一种流水线上pcb板的短路检测和电压检测系统的传送单元的放置板在斜俯视角下的立体结构示意图；

图5是本实用新型一种流水线上pcb板的短路检测和电压检测系统的传送单元的放置板在斜仰视角下的立体结构示意图。

附图标记：1、机箱；2、步进电机；3、转盘；301、安装槽；302、限位槽；4、放置板；401、放置凹槽；402、限位块；403、凸块；404、手抠槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参考图1和图2，一种流水线上pcb板的短路检测和电压检测系统，包括上位机、控制单元、传送单元、电阻检测单元和电压检测单元，传送单元与控制单元相连，电压检测单元与上位机相连，用于检测pcb板上各检测点的电压值并传输至上位机；电阻检测单元与上位机相连，用于检测pcb板上各检测点的电阻值并传输至上位机；上位机将电压检测单元和电阻检测单元检测的数据与预先设定的标准值进行比较、存储并输出显示比较结果；传送单元包括机箱1、步进电机2和转盘3，步进电机2设置于机箱1中，步进电机2与控制单元相连，控制单元可以选用plc控制器，步进电机2的转轴呈竖直状态，且步进电机2转轴的上端位于机箱1的上方，转盘3呈圆盘状，步进电机2转轴上端与转盘3的下端面相连，且二者的中心轴线共线，转盘3上端面的外端设置有多个放置板4，各放置板4沿着转盘3的圆周方向均匀设置，放置板4的上端面上设置有放置凹槽401，放置凹槽401横截面的形状和尺寸与所要检测的pcb板的形状和尺寸相同。pcb板在通常情况下为矩形板，本实施例中，放置凹槽401的横截面为矩形。

本实用新型的使用方法：将pcb板放置于放置凹槽401中，启动步进电机2，在plc控制器上设置控制程序，可控制步进电机2一次转动的角度，如图2所示，转盘3上放置有八个放置板4，则一次控制步进电机2转动45，可通过各放置板4将各pcb板依次准确地转动至检测位置，然后通过电阻检测单元和电压检测单元进行pcb板的电阻检测和短路检测。

本实用新型的工作原理：由于放置凹槽401对pcb板的限位作用，以及在步进电机2能精度控制角位移量的作用下，可将各待检测的pcb板依次准确的运送至检测位置，而且各pcb板在这一位置时，各pcb板上的各检测点的位置也均相同，便于进行自动化检测，不需要手工进行手动对位检测，检测非常方便。

参考图3，转盘3上端面的外端设置有多个安装槽301，各安装槽301沿着转盘3的圆周方向均匀设置，放置板4可拆卸地安装于安装槽301中。可更换设置有不同放置凹槽401的放置板4，以适用于不同pcb板的检测。

参考图3和图5，安装槽301的槽底壁上设置有长方体形的限位槽302，放置板4的下端面上设置有与限位槽302的形状和尺寸相适配的长方体形的限位块402，限位块402插设于限位槽302中。如此设置使得更换放置板4非常方便。

参考图4，放置板4的上端高于转盘3的上端，放置板4的上端侧壁上设置有两个凸块403，两个凸块403对称的设置于放置板4的两侧，通过两个凸块403便于拆装放置板4。

参考图4，放置板4上位于放置凹槽401的两侧各设置有一个手抠槽404，手抠槽404与放置凹槽401相连通，通过手抠槽404可方便地将pcb板由放置凹槽401中取出。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。