一种沥青混凝土生产用硬度测试装置的制作方法

本实用新型涉及硬度技术领域，具体为一种沥青混凝土生产用硬度测试装置。

背景技术：

沥青混凝土是人工选配具有一定级配组成的矿料，碎石或轧碎砾石、石屑或砂、矿粉等，与一定比例的路用沥青材料，在严格控制条件下拌制而成的混合料，在道路建设中使用比较广泛，在沥青混凝土生产中缺乏必要的硬度检测设备，无法为生产不同规格的沥青混凝土提供依据，为了解决这一问题，本实用新型发明人设计了本产品。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种沥青混凝土生产用硬度测试装置，旨在改善在沥青混凝土生产中缺乏必要的硬度检测设备，无法为生产不同规格的沥青混凝土提供依据的问题。

本实用新型是这样实现的：

一种沥青混凝土生产用硬度测试装置，包括台板，台板水平放置，台板的上方竖直设置有支撑框，支撑框沿着台板的宽度方向放置，且支撑框与台板滑动卡扣连接，支撑框在上水平面的下方竖直设置有施力装置，施力装置的上端与支撑框滑动连接，台板的上水平侧面的一端沿其宽度方向竖直设置有卡板，卡板的某一竖直侧面的两端均水平设置有丝杠，丝杠沿着台板的长度方向放置，丝杠的一端与卡板螺纹连接另一端与台板转动连接，施力装置包括伸缩件，伸缩件竖直放置，伸缩件的上方竖直设置有卡框，伸缩件和卡框之间的间隙内水平设置有压力传感器，压力传感器均匀伸缩件和卡框固定连接，台板的设置便于为经过加工并压实的整块沥青混凝土放置提供支撑，以便利用金属洛氏原理对其进行硬度测试，进而测定沥青混凝土的质量，为生产不同规格的沥青混凝土提供必要的依据，支撑框的设置便于为施力装置的安装和应用提供支撑，进而通过施力装置的作用测定沥青混凝土硬度，进而得出硬度数据，且支撑框的设置便于根据需要在台板上快速移动，进而对沥青混凝土的不同位置进行硬度测试，卡板的设置便于为进行硬度测试的整块沥青混凝土提供限位功能，防止因外力的作用导致沥青混凝土发生移动，影响检测数据的精确性，丝杠的设置便于利用自身的转动带动卡板在台板上移动，进而将不同规格的沥青混凝土固定在台板上，伸缩件的利用液压伸缩原理进行工作，伸缩件的设置便于为沥青混凝土进行硬度测试提供必要的压力，进而对得出沥青混凝土的硬度数据，卡框的设置便于将施力装置卡扣安装在支撑框上，进而为施力装置的移动提供稳定支撑，卡框的设置便于根据工作需要快速移动，进而使施力装置对沥青混凝土不同位置进行硬度测试，压力传感器的设置便于将伸缩件施加的力的大小显示出来，进得出客观数据。

进一步的，台板在远离卡板的一端沿其宽度方向竖直固定连接有挡板，挡板靠近卡板的竖直侧面的两端均垂直切割有转动孔，转动孔的内部竖直转动连接有轴承，挡板的设置便于与卡板配合为整块沥青混凝土提供限位功能，防止因外力的作用导致沥青混凝土发生移动，转动孔的设置便于为丝杠的穿过提供空间，进而为丝杠的转动提供支撑，轴承的设置便于使丝杠转动安装在挡板上。

进一步的，台板的上水平表面的中部沿其长度方向切割有卡槽，台板的上水平表面的两边缘沿其长度方向均切割有滑动槽，卡槽和滑动槽之间均沿台板的长度方向均切割有限位槽，滑动槽和卡槽均为凸型结构，限位槽为弧形结构，卡槽的设置便于为卡板的移动提供轨道，且便于卡块配合将卡板滑动卡扣安装在台板上，防止因外力的作用导致其脱离，滑动槽的设置便于为支撑框的滑动卡扣安装提供空间，且为其移动提供轨道，防止支撑框移动时因外力的作用导致其脱离，限位槽的设置便于与卡槽配合为卡板的移动提供限位功能。

进一步的，支撑框为匚型结构，支撑框的开口朝向台板，支撑框的两端均水平固定连接有滑动板，滑动板的两水平侧面的边缘均切割有滚珠槽，滚珠槽的位置内转动安装有滚珠，支撑框的上水平面的中部沿其长度方向切割有卡扣槽，滑动板的设置便于与滑动槽配合将支撑框滑动卡扣安装在台板上，防止其脱离，滚珠槽的设置便于为滚珠的安装提供空间，进而通过滚珠的转动减少支撑框移动使的摩擦力，进而便于灵活快速移动支撑框，卡扣槽的设置便于与第一螺纹孔配合通过螺栓固定卡框与支撑框的位置，防止因外力的作用导致施力装置发生相对沥青混凝土的移动，影响硬度的测试。

进一步的，伸缩件的下端固定连接有金属球，金属球的设置便于在压力的作用下陷入沥青混凝土内，进而为硬度测试创造必要的形变。

进一步的，卡框为匚型结构且开口方向朝向支撑框，卡框的上水平面的中部垂直切割有第一螺纹孔，卡框的外竖直侧面的中部水平固定连接有水平仪，第一螺纹孔的设置便于与卡扣槽配合通过螺栓固定卡框与支撑框的位置，防止因外力的作用导致施力装置发生相对沥青混凝土的移动，影响硬度的测试，水平仪的设置便于为工作人员提供参照，以便观察施力装置是否规范放置。

进一步的，卡板某一竖直侧面的两端的中部均垂直切割有第二螺纹孔，卡板靠近台板的水平侧面的中部竖直固定连接有卡块，卡块为凸型结构，卡板靠近台板的水平侧面的两端均沿其宽度方向固定连接有限位柱，第二螺纹孔的设置便于为丝杠的螺纹连接提供空间，进而通过丝杠的转动带动卡板的移动，卡块的设置便于与卡槽配合将卡板滑动卡扣安装在台板上，防止因外力的作用导致其脱离，限位柱的设置便于与限位槽配合为卡板的移动提供限位功能。

使用前，首先将支撑框滑动安装在台板上，同时将施力装置安装在支撑框上，再将卡板卡扣安装在台板的一端，并使丝杠穿过卡板和挡板，工作时，将加工后的沥青混凝土水平放置在台板上，并控制丝杠转动带动卡板固定，再启动伸缩件伸缩并使金属球陷入沥青混凝土内，一段时间后，得出具体数据并计算出硬度。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型的设置便于利用金属洛氏原理对其进行硬度测试，进而测定沥青混凝土的质量，为生产不同规格的沥青混凝土提供必要的依据，支撑框的设置便于为施力装置的安装和应用提供支撑，且便于根据需要在台板上快速移动，进而对沥青混凝土的不同位置进行硬度测试，施力装置的设置便于为沥青混凝土进行硬度测试提供必要的压力，并将压力数据显示出来。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的台板结构示意图；

图3是本实用新型的支撑框结构示意图；

图4是本实用新型的施力装置结构示意图；

图5是本实用新型的卡板结构示意图；

图中：1、台板；11、挡板；111、转动孔；12、滑动槽；13、卡槽；14、限位槽；2、支撑框；21、滑动板；22、滚珠槽；3、施力装置；31、伸缩件；311、金属球；32、卡框；321、水平仪；322、第一螺纹孔；33、压力传感器；4、卡板；41、第二螺纹孔；42、卡块；43、限位柱；5、丝杠。

具体实施方式

为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。

实施例：参照图1和图4所示：一种沥青混凝土生产用硬度测试装置，包括台板1，台板1水平放置，台板1的上方竖直设置有支撑框2，支撑框2沿着台板1的宽度方向放置，且支撑框2与台板1滑动卡扣连接，支撑框2在上水平面的下方竖直设置有施力装置3，施力装置3的上端与支撑框2滑动连接，台板1的上水平侧面的一端沿其宽度方向竖直设置有卡板4，卡板4的某一竖直侧面的两端均水平设置有丝杠5，丝杠5沿着台板1的长度方向放置，丝杠5的一端与卡板4螺纹连接另一端与台板1转动连接，施力装置3包括伸缩件31，伸缩件31竖直放置，伸缩件31的上方竖直设置有卡框32，伸缩件31和卡框32之间的间隙内水平设置有压力传感器33，压力传感器33均匀伸缩件31和卡框32固定连接，台板1的设置便于为经过加工并压实的整块沥青混凝土放置提供支撑，以便利用金属洛氏原理对其进行硬度测试，进而测定沥青混凝土的质量，为生产不同规格的沥青混凝土提供必要的依据，支撑框2的设置便于为施力装置3的安装和应用提供支撑，进而通过施力装置3的作用测定沥青混凝土硬度，进而得出硬度数据，且支撑框2的设置便于根据需要在台板1上快速移动，进而对沥青混凝土的不同位置进行硬度测试，卡板4的设置便于为进行硬度测试的整块沥青混凝土提供限位功能，防止因外力的作用导致沥青混凝土发生移动，影响检测数据的精确性，丝杠5的设置便于利用自身的转动带动卡板4在台板1上移动，进而将不同规格的沥青混凝土固定在台板1上，伸缩件31的利用液压伸缩原理进行工作，伸缩件31的设置便于为沥青混凝土进行硬度测试提供必要的压力，进而对得出沥青混凝土的硬度数据，卡框32的设置便于将施力装置3卡扣安装在支撑框2上，进而为施力装置3的移动提供稳定支撑，卡框32的设置便于根据工作需要快速移动，进而使施力装置3对沥青混凝土不同位置进行硬度测试，压力传感器33的设置便于将伸缩件31施加的力的大小显示出来，进得出客观数据。

参照图2所示：台板1在远离卡板4的一端沿其宽度方向竖直固定连接有挡板11，挡板11靠近卡板4的竖直侧面的两端均垂直切割有转动孔111，转动孔111的内部竖直转动连接有轴承，挡板11的设置便于与卡板4配合为整块沥青混凝土提供限位功能，防止因外力的作用导致沥青混凝土发生移动，转动孔111的设置便于为丝杠5的穿过提供空间，进而为丝杠5的转动提供支撑，轴承的设置便于使丝杠5转动安装在挡板11上。

参照图2所示：台板1的上水平表面的中部沿其长度方向切割有卡槽13，台板1的上水平表面的两边缘沿其长度方向均切割有滑动槽12，卡槽13和滑动槽12之间均沿台板1的长度方向均切割有限位槽14，滑动槽12和卡槽13均为凸型结构，限位槽14为弧形结构，卡槽13的设置便于为卡板4的移动提供轨道，且便于卡块42配合将卡板4滑动卡扣安装在台板1上，防止因外力的作用导致其脱离，滑动槽12的设置便于为支撑框2的滑动卡扣安装提供空间，且为其移动提供轨道，防止支撑框2移动时因外力的作用导致其脱离，限位槽14的设置便于与卡槽13配合为卡板4的移动提供限位功能。

参照图3所示：支撑框2为匚型结构，支撑框2的开口朝向台板1，支撑框2的两端均水平固定连接有滑动板21，滑动板21的两水平侧面的边缘均切割有滚珠槽22，滚珠槽22的位置内转动安装有滚珠，支撑框2的上水平面的中部沿其长度方向切割有卡扣槽23，滑动板21的设置便于与滑动槽12配合将支撑框2滑动卡扣安装在台板1上，防止其脱离，滚珠槽22的设置便于为滚珠的安装提供空间，进而通过滚珠的转动减少支撑框2移动使的摩擦力，进而便于灵活快速移动支撑框2，卡扣槽23的设置便于与第一螺纹孔322配合通过螺栓固定卡框32与支撑框2的位置，防止因外力的作用导致施力装置3发生相对沥青混凝土的移动，影响硬度的测试。

参照图4所示：伸缩件31的下端固定连接有金属球311，金属球311的设置便于在压力的作用下陷入沥青混凝土内，进而为硬度测试创造必要的形变。

参照图4所示：卡框32为匚型结构且开口方向朝向支撑框2，卡框32的上水平面的中部垂直切割有第一螺纹孔322，卡框32的外竖直侧面的中部水平固定连接有水平仪321，第一螺纹孔322的设置便于与卡扣槽23配合通过螺栓固定卡框32与支撑框2的位置，防止因外力的作用导致施力装置3发生相对沥青混凝土的移动，影响硬度的测试，水平仪321的设置便于为工作人员提供参照，以便观察施力装置3是否规范放置。

参照图5所示：卡板4某一竖直侧面的两端的中部均垂直切割有第二螺纹孔41，卡板4靠近台板1的水平侧面的中部竖直固定连接有卡块42，卡块42为凸型结构，卡板4靠近台板1的水平侧面的两端均沿其宽度方向固定连接有限位柱43，第二螺纹孔41的设置便于为丝杠5的螺纹连接提供空间，进而通过丝杠5的转动带动卡板4的移动，卡块42的设置便于与卡槽13配合将卡板4滑动卡扣安装在台板1上，防止因外力的作用导致其脱离，限位柱43的设置便于与限位槽14配合为卡板4的移动提供限位功能。

使用前，首先将支撑框2滑动安装在台板1上，同时将施力装置3安装在支撑框2上，再将卡板4卡扣安装在台板1的一端，并使丝杠5穿过卡板4和挡板11，工作时，将加工后的沥青混凝土水平放置在台板1上，并控制丝杠5转动带动卡板4固定，再启动伸缩件31伸缩并使金属球311陷入沥青混凝土内，一段时间后，得出具体数据并计算出硬度。

以上所述仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。