一种配电柜焊缝检测用固定夹具的制作方法

1.本申请涉及配电柜生产技术领域，具体是涉及一种配电柜焊缝检测用固定夹具。


背景技术：

2.在生产配电柜箱体的框架时，通常将框架的型材按照柜体的形状摆放在焊接平台上，而后焊接成型，在焊接之后，需要检测焊缝是否合格。
3.在现有技术中，技术人员需要对框架进行装夹固定，但现有技术的定位结构设置比较单一，仅针对同一大小的框架进行固定，同时定位的方式由人工操作，其劳动强度大、效率低、定位容易出现误差，严重影响到检测的效率和精度。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提出了一种配电柜焊缝检测用固定夹具，旨在解决现有定位结构设置比较单一、影响检测效率和检测质量的缺陷。
5.为实现上述目的，本实用新型一种配电柜焊缝检测用固定夹具，包括箱体,所述箱体内设置有检测机构，所述箱体内还设有送料机构，所述送料机构包括配置在检测机构下端的送料台，所述送料台具有装夹待检工件的装夹机构和连接箱体的活动部，其中，
6.所述活动部与所述箱体滑动设置，所述送料机构在一侧设有第二电机，所述第二电机对应所述送料台具有伸入所述送料台内腔、用于驱动所述送料台朝检测机构移动的丝杆轴，所述丝杆轴与所述送料台螺纹连接；
7.所述装夹机构包括设于送料台内的导杆，所述送料台上设置有贯通的开口，所述导杆上活动套设有相对设置的两组夹板和至少一组推板，所述的两组夹板一端伸出所述开口形成装夹区，另一端均活动铰接第一连杆，两第一连杆之间分别通过铰接第二连杆形成连杆机构，使所述的两组夹板能够同步动作，所述推板与第一气缸连接，用于驱动所述夹板动作。
8.进一步地，所述导杆上套设有弹簧，所述弹簧位于两组夹板之间。
9.进一步地，所述检测机构包括配置在箱体内顶壁的上滑板，所述上滑板具有啮合齿轮部件的齿板、与箱体滑动设置的滑轨以及检测工件焊缝的检测仪，所述齿轮部件与第一电机的输出轴连接，所述第一电机固定安装在所述箱体上。
10.进一步地，所述上滑板的下表面朝送料机构垂直设置有滑座和第二气缸，所述第二气缸的输出端设有与所述滑座滑动设置的滑块，所述检测仪安装在所述滑块上。
11.进一步地，所述检测仪为x光射线探伤检测仪。
12.进一步地，所述箱体内还设有控制模块，所述控制模块包括设于箱体外壁的控制面板以及朝送料台设置的轻触开关。
13.与现有技术相比，本实用新型提供的一种配电柜焊缝检测用固定夹具，一方面，通过利用送料台的传送，使待测工件能够从箱体外搬运至箱体内，在检测机构的作用下，使检测仪可以沿焊缝进行自动化变位移动检测，省去了人工搬运工件和人工检测时间，有利于
提高成像质量和检测效率，降低劳动强度；另一方面，由第一气缸驱动连杆机构，可以装夹不同规格大小的配电柜，以减少生产成本，提高检测的精准度；本实用新型的其它有益效果，在具体实施方式中进一阐明。
附图说明
14.图1为本申请一种配电柜焊缝检测用固定夹具的结构示意图。
15.图2为本申请检测机构的结构示意图。
16.图3为送料台的俯视结构示意图。
17.图4为送料台的仰视结构示意图。
18.图5为图4中a
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a处的局部放大结果示意图。
19.图中所示的附图标记：1、箱体；10、检测机构；11、上滑板；12、齿板；13、滑轨；14、齿轮部件；15、检测仪；16、第一电机；17、滑座；18、第二气缸；19、滑块；20、送料机构；21、送料台；22、活动部；23、第二电机；24、丝杆轴；210、内腔；211、开口；30、控制模块；31、控制面板；32、轻触开关；40、工件；50、装夹机构；51、导杆；52、夹板；53、推板；54、第一连杆；55、第二连杆；56、第一气缸；57、弹簧；501、装夹区。
具体实施方式
20.下面将结合附图对本发明进行详细说明，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
21.需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
22.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
23.本实施例提供了一种配电柜焊缝检测用固定夹具，包括箱体1，所述箱体1内设有检测机构10和送料机构20，如图1所示，所述送料机构20包括配置在检测机构10下端的送料台21，所述送料台21具有装夹待检工件40的装夹机构50和连接箱体1的活动部22。
24.其中，所述活动部22与所述箱体1滑动设置，所述送料机构20在一侧设有第二电机23，所述第二电机23对应所述送料台21具有伸入所述送料台21内腔210、用于驱动所述送料台21朝检测机构10移动的丝杆轴24，所述丝杆轴24与所述送料台21螺纹连接；可以理解的是，该检测过程为在外上料，在内检测，然后在外卸料。
25.具体的是，所述第二电机23驱动丝杆轴24转动，送料台21在丝杆轴24的作用下，沿箱体1底部的导轨横向位移，省去了人工搬运到检测装置的麻烦。
26.图3
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图5为根据上述所述的装夹机构50结构，该装夹机构50包括设于送料台21内的导杆51，所述送料台21上设置有贯通的开口211，所述导杆51上活动套设有相对设置的两组夹板52和至少一组推板53，所述的两组夹板52一端伸出所述开口211形成装夹区501，另一端均活动铰接第一连杆54，两第一连杆54之间分别通过铰接第二连杆55形成连杆机构，使所述的两组夹板52能够同步动作，当推板53与第一气缸56连接时，由该第一气缸56驱动，推动推板53和其中一夹板52在导杆51上移动，由于连杆机构的设置，使另一侧的夹板52能够同步动作，实现对中夹紧的目的，可以装夹不同规格大小的工件40。
27.在一些实施例中，导杆51上套设有弹簧57，所述弹簧57位于两组夹板52之间，可以避免刚性装夹，而损坏待检工件40。
28.其检测过程，具体请参照图2，所述检测机构20包括配置在箱体1内顶壁的上滑板11，所述上滑板11具有啮合齿轮部件14的齿板12、与箱体1滑动设置的滑轨13以及检测工件40焊缝的检测仪15，所述齿轮部件14与第一电机16的输出轴连接，所述第一电机16固定安装在所述箱体1上，由第一电机16的输出轴驱动齿轮部件14转动，转动的齿轮部件14带动齿板12沿待测工件40的焊缝方向移动，由检测仪15对焊缝实施检测，该检测仪15可以为x光射线探伤仪、超声波探伤仪、磁粉探伤仪、渗透探伤仪、涡流探伤仪、γ射线探伤仪等其中的任意一种，使其对工件40内部的多种缺陷(裂纹、夹杂、气孔、未焊透、未熔合等)进行快速、无损伤、精确地的检测、定位、评估和诊断。
29.此外，如图2所示，所述上滑板11的下表面朝送料机构20垂直设置有滑座17和第二气缸18，所述第二气缸18的输出端设有与所述滑座17滑动设置的滑块19，所述检测仪15安装在所述滑块19上，即在送料台21将待测工件40送入指定的检测位置后，通过第二气缸18调节检测仪15的高度，使检测仪15在中空区域对准焊缝，然后利用第一电机16带动检测以15沿焊缝方向移动进行焊缝检测。
30.如图1所示，所述箱体1内还设有控制模块30，所述控制模块30包括设于箱体1外壁的控制面板31以及朝送料台21设置的轻触开关32，在送料台21朝箱体1内移动、并触碰到轻触开关32后，轻触开关32触发到达检测点信号，由控制模块30发出检测信号，控制第一电机16、第二气缸18以及检测仪15动作。
31.本技术实用新型不局限于上述实施方式，只要是说明书中提及的方案均落在本实用新型的保护范围之内。
32.以上应用了具体个例对本实用新型进行阐述，只是用于帮助理解本实用新型，并不用以限制本实用新型。对于本实用新型所属技术领域的技术人员，依据本实用新型的思想，还可以做出若干简单推演、变形或替换。