一种地质矿产勘查用取样装置的制作方法

1.本实用新型涉及地质勘察辅助设备技术领域，具体涉及一种地质矿产勘查用取样装置。


背景技术：

2.地质矿产勘查用取样装置是一种用于地质勘查过程中，对地层中的土壤进行取样，从而判断矿产含量的辅助装置，其在地质勘查的领域得到了广泛的使用；现有的地质矿产勘查用取样装置包括取样管、驱动电机、扶手和合金钻头，取样管安装与驱动电机的底部输出端，合金钻头安装与取样管的底端外侧，扶手安装于驱动电机的顶部；现有的地质矿产勘查用取样装置使用时，通过手扶扶手，驱动电机带动取样管和合金钻头高速转动，同时通过下压扶手，使合金钻头钻入地层中，土壤矿层收纳于取样管中，完成取样工作。当在一些特殊环境下对地下岩层进行取样时，若基地不平整，则难以保证钻具自身良好的固定性，很可能导致在取样的过程中导致钻具偏移，钻杆折损等现象。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于：为解决上述背景技术中所提出的问题，本实用新型提供了一种地质矿产勘查用取样装置。
4.本实用新型为了实现上述目的具体采用以下技术方案：
5.一种地质矿产勘查用取样装置，包括套管和若干个底脚，所述套管的外表面等间距环绕固定安装有若干个铰接板，每个所述铰接板上均铰接设置有铰接杆，每个所述铰接杆上均滑动套设有调节管，每个所述调节管上均设置有用于固定对应铰接杆相对位置的固定组件，所述底脚的个数与调节管的个数相互对应且每个底脚上均固定安装有用于与对应调节管底部相铰接的铰接座，每个所述底脚上均开设有作用口且每个作用口内均插设有用于固定底脚位置的紧固钉。
6.进一步地，每个所述铰接杆的一侧均开设有棘齿槽，所述固定组件包括固定安装在调节管顶部的包容块，所述包容块上开设有过孔且在过孔上滑动插设有滑杆，所述滑杆的一端固定安装有用于与对应棘齿槽相配合的棘齿块，所述棘齿块远离调节管的一侧固定安装有用于与包容块内壁相抵触的弹簧，所述滑杆的另一端固定安装有提柄。
7.进一步地，每个所述调节管避开所设置包容块的一侧均固定安装有若干个与调节管内部相连通的螺纹管，每个所述螺纹管上均螺纹连接有用于与锁紧对应铰接的螺母。
8.进一步地，所述套管的底部开设有外螺纹，所述套管底部的外螺纹上螺纹旋接有延长管。
9.进一步地，所述延长管内设置有限位环且所述限位环内卡设有轴承。
10.进一步地，每个所述底脚作用口的两侧均固定安装有垫板。
11.本实用新型的有益效果如下：本实用新型通过利用套管和用于调节套管相对空间位置的调节组件使插设在套管内部的钻杆在运行时得以保持良好的稳定性，使钻具在取样
的过程中不易发生偏移，保证了良好取样性能的同时可有效减轻对杆身的校正施力，延长了钻杆的使用寿命。
附图说明
12.图1是本实用新型结构立体图；
13.图2是本实用新型结构正视图；
14.图3是本实用新型结构a
‑
a方向剖视图；
15.图4是本实用新型图3中b处结构放大图；
16.图5是本实用新型图3中c处结构放大图；
17.附图标记：1、套管；2、铰接板；3、铰接杆；4、调节管；5、固定组件；501、包容块；502、滑杆；503、棘齿块；504、弹簧；505、提柄；6、底脚；7、铰接座；8、紧固钉；9、棘齿槽；10、延长管；11、轴承；12、垫板。
具体实施方式
18.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
19.因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
21.在本实用新型实施方式的描述中，需要说明的是，术语“内”、“外”、“上”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
22.如图1所示，本实用新型一个实施例提供的一种地质矿产勘查用取样装置，通过利用套管1和用于调节套管1相对空间位置的调节组件使插设在套管1内部的钻杆在运行时得以保持良好的稳定性，使钻具在取样的过程中不易发生偏移，保证了良好取样性能的同时可有效减轻对杆身的校正施力，延长了钻杆的使用寿命，具体的这里设置设备包括用于引导钻杆位置的套管1和若干个用于固定设备的底脚6，为实现套管1在作业空间上角度引导位置的调节，这里在套管1的外表面等间距环绕固定安装有若干个铰接板2，并在每个铰接板2上均铰接设置有铰接杆3，在每个铰接杆3上均滑动套设有调节管4(图示为套管1提供四个铰接板2，相应的底脚6、铰接杆3和调节管4的个数均为四个，具体连接方式如图1所示)，并在每个调节管4上均设置有用于固定对应铰接杆3相对位置的固定组件5(固定组件5的结
构不做限制，为保证套管1的正常引导作用，固定组件5应为机械配合结构具有一定的强度)，在设备使用时先将调节管4的四角进行铰接固定，将钻杆插设在套管1内后进行调节(保证其正常的引导方向)，此时的铰接杆3与对应调节管4的相对位置发生偏移，最后在通过固定组件5将其相对位置进行固定即可，这里为实现调节管4底部的固定安装，这里在每个底脚6上均固定安装有用于与对应调节管4底部相铰接的铰接座7，在每个底脚6上均开设有作用口并在每个作用口内均插设有用于固定底脚6位置的紧固钉8，当遇见复杂地形是，应将底脚6先提前设置好放置位置，并在合适的土层上插设紧固钉8对设备进行固定。
23.如图1和图4所示，这里为实现固定组件5良好的固定性能，这里在每个铰接杆3的一侧均开设有棘齿槽9，设置固定组件5包括固定安装在调节管4顶部的包容块501，并在包容块501上开设过孔，在过孔上滑动插设有滑杆502，并在滑杆502的一端固定安装有用于与对应棘齿槽9相配合的棘齿块503，最后在棘齿块503远离调节管4的一侧固定安装有用于与包容块501内壁相抵触的弹簧504，当根据实际需求调整套管1的空间位置时，拉动顶部的铰接杆3使套管1调整至合适位置，受弹簧504和重力作用下棘齿块503与棘齿槽9相互卡设，实现设备的固定，为保证能正常收合设备，需克服弹簧504弹力将滑杆502抽回，为此这里在滑杆502的另一端固定安装有用于回抽滑杆502的提柄505。
24.如图1所示，由于经由棘齿块503的配合固定主要由弹簧504配合承受，当钻杆在震动时可能会导致套管1空间位置的偏移，为加强对套管1的固定，这里在每个调节管4避开所设置包容块501的一侧均固定安装有若干个与调节管4内部相连通的螺纹管(如图1所示)，并在每个螺纹管上均螺纹连接有用于与锁紧对应铰接的螺母，通过螺母与铰接杆3的侧壁相挤压实现设备良好的固定效果。
25.如图1所示，当钻杆较细时较短的套管1对导正的影响较小，为增强导正的作用效果，这里在套管1的底部开设有外螺纹，并在套管1底部的外螺纹上螺纹旋接有延长管10。
26.如图5所示，当延长管10不足以对细小的钻杆实现稳定导正时，这里在延长管10内设置有限位环并在限位环内卡设有适应钻杆直径的轴承11，为提高设备的适用性，这里的轴承11应便于进行拆卸更换。
27.如图1所示，为了防止紧固钉8在钉设后难以拔出，这里在每个底脚6作用口的两侧均固定安装有垫板12，紧固钉8在钉设后能与底脚6预留一定的间隙，更有利于后期的拔出。