一种锅炉烟气采样装置的制作方法

本实用新型涉及烟气采样技术领域，具体为一种锅炉烟气采样装置。

背景技术：

近年来，环境保护越来越受到重视，因而需要对火力电站锅炉产生的烟气进行取样分析，实现对锅炉进行燃烧优化，因而需要使用锅炉烟气采样装置辅助工作，但是在锅炉燃烧的过程中由于不同时间段燃烧反应进行程度的不同以及燃烧原料的不同，产生的烟气成分和比例也会不同，现有烟气采样装置大多采取直接取样的方式，导致数据的精确性降低，且不具有较好的代表性，降低了装置的实用性，为此我们提出了一种锅炉烟气采样装置来解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种锅炉烟气采样装置，以解决上述背景技术中提出的现有烟气采样装置样品精确度不佳的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种锅炉烟气采样装置，包括支架、电磁阀、电机和控制面板，所述支架的上侧固定安装有固定板，且固定板的上侧固定连接有输送管，所述输送管的内部设置有电磁阀，所述固定板上侧的中心位置处固定安装有电机，且电机的输出端贯穿固定板内部固定连接有转动架，所述转动架的内部等距分布有采样管，且采样管的内部皆横向连接有连接杆，所述转动架的内部与采样管相对应的位置开设有贯穿孔，所述连接杆的内部竖向插设有插设杆，且插设杆的底端固定连接有限位块，所述插设杆的外表面活动套接有第一弹簧，且第一弹簧的端头固定连接有移动块，所述移动块的下侧与插设杆固定连接，所述支架的左侧固定安装有控制面板。

优选的，所述贯穿孔的内部设置有引流板，且引流的纵切面设置为倾斜结构。

优选的，所述转动架的底端固定连接有滑块，所述支架的内部与滑块相对应的位置开设有环形滑槽，且环形滑槽的内壁与滑块的外表面相接触。

优选的，所述转动架的底端与采样管相对应的位置开设有限位槽，且限位槽的内壁皆横向连接有第二弹簧，所述限位槽的内部设置有推动块，且推动块远离采样管的一侧与第二弹簧的端头固定连接，所述推动块的上侧固定连接有挤压板。

优选的，所述移动块的上侧设置为弧形结构。

优选的，所述挤压板的横切面设置为半圆形结构，所述挤压板靠近采样管的一侧胶合有胶垫。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过设置有电机和转动架，使用时，可通过电机的带动，使得电机输出端相连接的转动架同时转动，进而实现采样管的分时段自动采样工作，且每次采样样本不相通，使得获得的数据互不干扰，提升使用过程中的精确性，进而提升了装置的实用性；

通过设置有第二弹簧和挤压板，使用过程中，即可将采样管置于转动架的下侧，通过转动架上侧设置挤压板实现对采样管的限位，同时便于将采样管从装置内部取出进行更换，满足不同规格采样管的使用需求，进而满足不同采样量的取样需求。

附图说明：

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构正视剖面示意图；

图2为本实用新型的结构俯视剖面示意图；

图3为本实用新型的电机和转动架结构俯视剖面示意图；

图4为本实用新型的图1中a的局部放大示意图；

图5为本实用新型的图1中b的局部放大示意图。

图中：1、支架；2、固定板；3、输送管；4、电磁阀；5、电机；6、转动架；7、采样管；8、连接杆；9、插设杆；10、限位块；11、第一弹簧；12、移动块；13、滑块；14、限位槽；15、第二弹簧；16、推动块；17、挤压板；18、控制面板。

具体实施方式：

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供的一种实施例：一种锅炉烟气采样装置，包括支架1、电磁阀4、电机5和控制面板18，支架1的上侧固定安装有固定板2，且固定板2的上侧固定连接有输送管3，输送管3的内部设置有电磁阀4，固定板2上侧的中心位置处固定安装有电机5，且电机5的输出端贯穿固定板2内部固定连接有转动架6，转动架6的内部等距分布有采样管7，且采样管7的内部皆横向连接有连接杆8，转动架6的内部与采样管7相对应的位置开设有贯穿孔，连接杆8的内部竖向插设有插设杆9，且插设杆9的底端固定连接有限位块10，插设杆9的外表面活动套接有第一弹簧11，且第一弹簧11的端头固定连接有移动块12，移动块12的下侧与插设杆9固定连接，支架1的左侧固定安装有控制面板18；

进一步的，根据附图1所示，贯穿孔的内部设置有引流板，且引流的纵切面设置为倾斜结构，当转动架6上侧开设的贯穿孔与输送管3的位置相对应时，即可开启电磁阀4工作，使得锅炉内烟气输送至采样管7的内部，通过贯穿孔内部设置的引流板，可将烟气导流至采样管7的内部，避免锅炉烟气四散现象的出现，保证本装置的采样效率。

进一步的，根据附图1所示，转动架6的底端固定连接有滑块13，支架1的内部与滑块13相对应的位置开设有环形滑槽，且环形滑槽的内壁与滑块13的外表面相接触，通过开启电机5工作，使得电机5输出端相连接的转动架6同时受力，进而带动转动架6下侧相连接的滑块13受力在转动架6内部开设的环形滑槽中滑动，有效增强转动架6转动过程中的稳定性，保证烟气采样过程的安全性。

进一步的，根据附图1和附图2所示，转动架6的底端与采样管7相对应的位置开设有限位槽14，且限位槽14的内壁皆横向连接有第二弹簧15，限位槽14的内部设置有推动块16，且推动块16远离采样管7的一侧与第二弹簧15的端头固定连接，推动块16的上侧固定连接有挤压板17，使用时，即可将合适规格的采样管7置于转动架6的下侧，使得采样管7的底端与挤压板17相接触，由于挤压板17的上侧设置为倾斜结构，使得挤压板17底端相连接的推动块16受力在限位槽14的内部移动，进而挤压与推动块16相连接的第二弹簧15同时受力发生形变，此时即可利用第二弹簧15的弹力实现对采样管7的限位。

进一步的，根据附图1和附图4所示，移动块12的上侧设置为弧形结构，当烟气输送至采样管7内部的过程中，采样管7内部设置的移动块12受到向下的力，得以使得烟气从移动块12与采样管7内壁之间的间隙中落下，由于移动块12设置为弧形结构，便于烟气的进入。

进一步的，根据附图1和附图2所示，挤压板17的横切面设置为半圆形结构，挤压板17靠近采样管7的一侧胶合有胶垫，由于挤压板17的横切面设置为半圆形结构，与采样管7的外侧相适配，提升挤压板17的整体限位效果，另外通过挤压板17内端胶合的胶垫，增大与采样管7之间的摩擦效果，提升采样管7放置过程中的稳定性。

工作原理：使用时，即可将合适规格的采样管7置于转动架6的下侧，使得采样管7的底端与挤压板17相接触，由于挤压板17的上侧设置为倾斜结构，使得挤压板17底端相连接的推动块16受力在限位槽14的内部移动，进而挤压与推动块16相连接的第二弹簧15同时受力发生形变，此时即可利用第二弹簧15的弹力实现对采样管7的限位。

随即将输送管3与锅炉烟气管道相连通，通过开启电机5工作，使得电机5输出端相连接的转动架6同时受力，进而带动转动架6下侧相连接的滑块13受力在转动架6内部开设的环形滑槽中滑动，当转动架6上侧开设的贯穿孔与输送管3的位置相对应时，即可开启电磁阀4工作，使得锅炉内烟气输送至采样管7的内部，此时采样管7内部设置的移动块12受到向下的力，进而推动移动块12相连接的插设杆9同时受力，挤压插设杆9外侧套接第一弹簧11受力形变，此时烟气得以输送至采样管7的内部。

取样一段时间之后，电机5带动转动架6再次转动，使得转动架6上侧设置的另一组采样管7与输送管3的位置相对应，实现分时段的采样工作，取样完成后，即可将采样管7从挤压板17的内端取出，随即通过开启采样管7底端铰接的密封盖，实现对烟气的释放，以上为本实用新型的全部工作原理。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。