1.本实用新型涉及烟盒技术领域，尤其涉及一种全开式烟盒可调开口角度的定位检测装置。
背景技术：
2.全开式烟盒包括盒体和盒盖，盒盖的一侧边与盒体的一侧边可转动地相连接，通过翻转盒盖可以将盒体封闭或开启，使烟盒关闭或打开，并使烟盒开口角度满足使用要求。在生产中，需要进行烟盒开口角度至指定角度的多次检测，以进行多次检测痕线油墨爆裂检测，为判断产品质量好坏提供检测依据。目前，全开式烟盒开口角度的定位检测是由操作人员使用角度尺人工测量角度，每次检测的重复性差，且操作非常不方便。
技术实现要素：
3.本实用新型要解决的技术问题是提供一种全开式烟盒可调开口角度的定位检测装置，能够实现全开式烟盒开口角度至指定角度的多次检测，且指定开口角度可调，以克服现有技术的上述缺陷。
4.为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：一种全开式烟盒可调开口角度的定位检测装置，包括用于放置烟盒盒体的平台，平台上设有用于与烟盒盒体相接触的定位销和位于定位销一侧的支架，支架上设有用于与烟盒盒盖相接触的可调挡板，可调挡板与平台相平行并可在支架上沿靠近或远离烟盒盒盖的方向水平移动。
5.优选地，可调挡板上开设有腰形孔，腰形孔沿可调挡板水平移动的方向延伸，支架上设有安装孔，腰形孔与安装孔通过可活动地穿设于腰形孔的连接件相连接。
6.优选地，可调挡板上设有刻度，刻度沿腰形孔的延伸方向分布在腰形孔的一侧。
7.优选地，支架上设有滑槽，滑槽沿可调挡板水平移动的方向贯通支架，可调挡板可滑动地置于滑槽内，安装孔开设在滑槽的侧壁上。
8.优选地，连接件为螺栓，螺栓具有与可调挡板相抵接的头部和穿过腰形孔与安装孔相连接的杆部，头部与可调挡板之间设有垫圈。
9.优选地，可调挡板靠近烟盒盒盖的一端设有轴承，轴承的外周面与烟盒盒盖相抵接。
10.优选地，烟盒盒体具有与烟盒盒盖相连接的第一侧面和与第一侧面相邻的第二侧面，定位销包括与第一侧面相接触的第一定位销和与第二侧面相接触的第二定位销。
11.优选地，第一定位销设有两个，两个第一定位销位于同一直线上且间隔设置。
12.优选地，平台支撑在多个尼龙脚上。
13.与现有技术相比，本实用新型具有显著的进步：
14.本实用新型的全开式烟盒可调开口角度的定位检测装置，通过烟盒盒体与定位销的接触配合实现将烟盒盒体定位在平台上的检测区域位置处，通过可调挡板与烟盒盒盖的接触对打开的烟盒盒盖起到支撑的作用，使得烟盒盒盖与烟盒盒体之间的角度(即全开式
烟盒的开口角度)保持在指定角度，同时，通过可调挡板在支架上的来回水平移动可以调节该指定角度的大小并实现指定角度范围内的多频次重复检测。由此，采用本实用新型的全开式烟盒可调开口角度的定位检测装置，能够实现全开式烟盒开口角度至指定角度的多次检测，且指定开口角度可调，从而可进行多次检测痕线油墨爆裂检测，为判断产品质量好坏提供检测依据，具有操作方便、重复性好、检测可靠、能够适应不同开口角度检测需求的优点。
附图说明
15.图1是本实用新型实施例全开式烟盒可调开口角度的定位检测装置的结构示意图。
16.图2是图1所示的全开式烟盒可调开口角度的定位检测装置的使用示意图。
17.图3是图1所示的全开式烟盒可调开口角度的定位检测装置的工作原理示意图。
18.图4是图1所示的全开式烟盒可调开口角度的定位检测装置中，支架的结构示意图。
19.图5是图1所示的全开式烟盒可调开口角度的定位检测装置的俯视示意图。
20.其中，附图标记说明如下：
21.1、平台
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2、定位销
22.2a、第一定位销
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2b、第二定位销
23.3、支架
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31、安装孔
24.32、滑槽
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4、可调挡板
25.41、腰形孔
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51、烟盒盒体
26.510、底面
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511、第一侧面
27.512、第二侧面
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52、烟盒盒盖
28.6、连接件
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61、垫圈
29.7、轴承
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71、螺栓
30.72、螺母
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8、尼龙脚
具体实施方式
31.下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细说明。这些实施方式仅用于说明本实用新型，而并非对本实用新型的限制。
32.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
33.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，
可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
34.此外，在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
35.如图1至图5所示，本实用新型的全开式烟盒可调开口角度的定位检测装置的一种实施例。
36.参见图1和图2，本实施例的全开式烟盒可调开口角度的定位检测装置包括平台1、定位销2、支架3和可调挡板4，全开式烟盒包括烟盒盒体51和烟盒盒盖52，烟盒盒盖52的一侧边与烟盒盒体51的一侧边可转动地相连接。平台1用于放置打开的全开式烟盒的烟盒盒体51。定位销2和支架3均固定设置在平台1上。定位销2用于与烟盒盒体51相接触，由定位销2在平台1上限定出检测区域位置，将烟盒盒体51放置到平台1上时，通过烟盒盒体51与定位销2的接触配合实现将烟盒盒体51定位在平台1上的检测区域位置处。支架3位于定位销2的一侧，支架3上设有可调挡板4，可调挡板4用于与烟盒盒盖52相接触，可调挡板4与平台1相平行，并且，可调挡板4可在支架3上沿靠近或远离烟盒盒盖52的方向水平移动。参见图3，通过可调挡板4与烟盒盒盖52的接触对打开的烟盒盒盖52起到支撑的作用，使得烟盒盒盖52与烟盒盒体51之间的角度(即全开式烟盒的开口角度)保持在指定角度，同时，通过可调挡板4在支架3上的来回水平移动可以调节该指定角度的大小并实现指定角度范围内的多频次重复检测。由此，采用本实施例的全开式烟盒可调开口角度的定位检测装置，能够实现全开式烟盒开口角度至指定角度的多次检测，且指定开口角度可调，从而可进行多次检测痕线油墨爆裂检测，为判断产品质量好坏提供检测依据，具有操作方便、重复性好、检测可靠、能够适应不同开口角度检测需求的优点。
37.本实施例中，参见图2和图3，优选地，可调挡板4上开设有腰形孔41，腰形孔41为贯穿可调挡板4的通孔，且腰形孔41沿可调挡板4在支架3上水平移动的方向延伸，该方向即为腰形孔41的长度方向，支架3上设有安装孔31，腰形孔41与安装孔31通过连接件6相连接，连接件6可活动地穿设于腰形孔41且与安装孔31固定连接。由此，通过连接件6与腰形孔41的配合实现可调挡板4在支架3上沿靠近或远离烟盒盒盖52的方向水平移动。
38.优选地，连接件6可以为螺栓，螺栓具有头部和杆部，螺栓的头部与可调挡板4相抵接，螺栓的杆部穿过可调挡板4上的腰形孔41后与支架3上的安装孔31相连接，安装孔31设有内螺纹，螺栓的杆部设有与安装孔31的内螺纹相匹配的外螺纹。拧紧螺栓时，螺栓的杆部与安装孔31通过所述外螺纹与内螺纹紧固连接，螺栓的头部则将可调挡板4压紧在支架3上；拧松螺栓时，螺栓的头部松开可调挡板4，可调挡板4可以通过腰形孔41相对螺栓的杆部沿腰形孔41的长度方向来回移动，即可实现可调挡板4在支架3上来回水平移动。本实施例中，螺栓的头部与可调挡板4之间设有垫圈61，用于减小摩擦。
39.优选地，可调挡板4上设有刻度，刻度由多条刻度线构成，且刻度沿腰形孔41的延伸方向分布在腰形孔41的一侧。该刻度用于显示全开式烟盒的开口角度的大小，在可调挡板4在支架3上来回水平移动时，连接件6对应的刻度值即为当前全开式烟盒的开口角度，由此，操作人员在操作过程中通过观察获得连接件6对应的刻度值即可获得当前全开式烟盒的开口角度，无需通过角度尺人工测量，操作更为简便且可靠。连接件6与可调挡板4上的腰形孔41的相对位置(即连接件6对应的可调挡板4上的刻度线)与当前全开式烟盒的开口角度之间的对应关系，可以通过支架3与定位销2的位置关系及可调挡板4的尺寸计算获得，将
计算结果在各刻度线处标示即可获得所述刻度。
40.本实施例的全开式烟盒可调开口角度的定位检测装置能够实现的全开式烟盒开口角度至指定角度的范围由腰形孔41的长度决定，可以根据实际检测需求进行不同的设计来满足不同的开口角度检测要求，例如，本实施例能够实现全开式烟盒开口角度至30
°‑
150
°
角度范围内的多频次重复检测。
41.优选地，参见图2和图4，支架3上设有滑槽32，滑槽32沿可调挡板4水平移动的方向贯通支架3，可调挡板4可滑动地置于滑槽32内，安装孔31开设在滑槽32的侧壁上。通过滑槽32支撑可调挡板4，有利于使可调挡板4在支架3上来回水平移动时保持平稳。较佳地，支架3上端的一侧端面下沉形成滑槽32，支架3上端的另一侧则形成滑槽32的侧壁，可调挡板4置于滑槽32内时，可调挡板4上设有刻度的一侧面远离滑槽32的侧壁，以便于操作人员观察。
42.本实施例中，参见图2，优选地，可调挡板4靠近烟盒盒盖52的一端设有轴承7，轴承7的外周面与烟盒盒盖52相抵接，且轴承7与烟盒盒盖52滚动接触。较佳地，可以在可调挡板4的两侧分别设有一个轴承7，两个轴承7靠近烟盒盒盖52的一侧的外周面均突出于可调挡板4靠近烟盒盒盖52的一端端面，使得可调挡板4通过两个轴承7与烟盒盒盖52相接触配合，而可调挡板4自身不与烟盒盒盖52相接触。由此可对烟盒盒盖52起到保护作用，防止在可调挡板4水平移动过程中对烟盒盒盖52造成损伤。两个轴承7可以通过螺栓71和螺母72固定安装在可调挡板4上，螺栓71依次穿过一个轴承7、可调挡板4、另一个轴承7后与螺母72紧固连接，从而将两个轴承7固定安装在可调挡板4上。
43.本实施例中，参见图2，烟盒盒体51为由五个面围构成的上端敞开的长方体，其五个面中包括有底面510、与烟盒盒盖52相连接的第一侧面511和与第一侧面511相邻的第二侧面512，第一侧面511和第二侧面512均从底面510的侧边处垂直向上延伸。优选地，参见图5，平台1上的定位销2包括与烟盒盒体51的第一侧面511相接触的第一定位销2a和与烟盒盒体51的第二侧面512相接触的第二定位销2b。由此，通过烟盒盒体51的底面510与平台1表面的接触配合、第一侧面511与第一定位销2a的接触配合及第二侧面512与第二定位销2b的接触配合实现将烟盒盒体51定位在平台1上的检测区域位置处。较佳地，第一定位销2a可以设有两个，两个第一定位销2a位于同一直线上且呈间隔设置。第二定位销2b可以仅设置一个。本实施例的全开式烟盒可调开口角度的定位检测装置在使用时，将烟盒盒体51放置在平台1上且使其与两个第一定位销2a和一个第二定位销2b接触配合实现定位后，可以由操作人员手动施加微小压力将烟盒盒体51保持该定位位置，然后调节可调挡板4的位置进行全开式烟盒开口角度至指定角度的多次检测。
44.本实施例中，参见图1，优选地，平台1支撑在多个尼龙脚8上，尼龙脚8可以通过螺栓固定安装在平台1的底部。
45.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本实用新型的保护范围。