一种蜗杆径跳检测装置的制作方法

本实用新型属于蜗杆测量设备领域，具体涉及一种蜗杆径跳检测装置。

背景技术：

蜗杆是应用非常广泛的一种五金件，一般与蜗轮配合工作，蜗轮蜗杆结构常用来传递两交错轴之间的运动和动力，蜗轮与蜗杆在其中间平面内相当于齿轮与齿条，蜗杆又与螺杆形状相似。

对于使用在精密场合的蜗杆，其表面上齿圈的表面质量等是否合规，对蜗杆的产品质量影响很大。目前，成品蜗杆在出厂前，需要对其表面齿圈进行径向跳动检测，将待测蜗杆与标准蜗轮啮合转动，检测其齿圈的径向跳动情况，可以判别该蜗杆是否合格。

现有技术中，还缺少比较好的蜗杆径跳检测装置，检测耗时长，检测效率低，且很多检具的检测精度也难以达标。因此，基于以上现有技术中还存在的一些问题，本申请对现有技术中的蜗杆径跳检测装置进行了进一步的设计和研究。

技术实现要素：

针对以上现有技术中的不足，本实用新型提供了一种蜗杆径跳检测装置，装置整体结构紧凑，设计合理，采用轴承挡来定位蜗杆，定位精度高，操作方便，检测效率高且检测精度高。

为了解决上述技术问题，本实用新型通过下述技术方案得以解决。

一种蜗杆径跳检测装置，包括底座，所述底座上设有测量组件、蜗杆放置组件、标准蜗轮组件；所述测量组件包括设于底座上的测量架，所述测量架上设有测量表，所述测量表的检测头抵在标准蜗轮组件上；所述标准蜗轮组件包括可在底座上定向往复移动的移动座，所述移动座上设有可转动的标准蜗轮；所述蜗杆放置组件包括放置架，所述放置架上设有两组轴承定位组，分别用于定位蜗杆的两端，每组轴承定位组均包括两个定位轴承；所述放置架还设有转轴，所述转轴的一端用于夹住蜗杆，所述转轴的另一端固定在转动手柄上。

本申请中，采用了轴承挡来定位蜗杆，可以很好的适应一些没有中心孔的蜗杆，定位稳定精度高。并且，本申请中，将待测蜗杆放置在工位上之后，将待测蜗杆与标准蜗轮啮合，然后转动手柄转动带动转轴转动，带动蜗杆同步转动，标准蜗轮也随之同步转动，该过程中，径向偏差会使移动座产生位移，该位移可以被测量表实时的呈现出来，通过该位移数据，可以判断该蜗杆是否合格。

一种优选的实施方式中，所述底座上设有倾斜台面，该倾斜台面朝向蜗杆放置组件倾斜；所述标准蜗轮组件滑动设于该倾斜台面上。该结构的好处在于：标准蜗轮组件始终受到重力作用会产生下滑运动或下滑趋势，可以使标准蜗轮组件上的标准蜗轮始终与蜗杆啮合相抵。

一种优选的实施方式中，所述移动座与倾斜台面之间通过滑轨和滑槽结构装配并实现定向往复移动，不会发生侧向偏移。

一种优选的实施方式中，所述倾斜台面的低端设有挡台，用于限定标准蜗轮组件下滑的界限。

一种优选的实施方式中，所述底座上设有第二倾斜台面，所述第二倾斜台面的倾斜方向与倾斜台面的倾斜方向相同；所述蜗杆放置组件设于该第二倾斜台面上。

一种优选的实施方式中，所述移动座上设有对齐的上定位件和下定位件，所述上定位件和下定位件之间设有装配柱，所述标准蜗轮装配在该装配柱上；所述标准蜗轮可独立转动，或，所述标准蜗轮连同装配柱一起可转动。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：提供了一种蜗杆径跳检测装置，装置整体结构紧凑，设计合理，采用轴承挡来定位蜗杆，能够很好的适应一些无中心孔的蜗杆，定位精度高，操作方便，检测效率高且检测精度高；并且依靠重力重要是蜗轮蜗杆啮合，省去了弹性装置，精简了结构。

附图说明

图1为本申请中的检测装置的立体图。

图2为本申请中的检测装置的侧视图。

图3为本申请中的检测装置的正视图

图4为本申请中省略标准蜗轮组件和测量表的检测装置的立体图。

图5为本申请中省略蜗杆放置组件的检测装置的立体图。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述。

以下实施方式中，自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的原件或具有相同或类似功能的原件，以下通过参考附图描述的实施方式是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

本实用新型的描述中，需要理解的是，术语：中心、纵向、横向、长度、宽度、厚度、上、下、前、后、左、右、竖直、水平、顶、底、内、外、顺时针、逆时针等指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语：第一、第二等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或隐含指明所示技术特征的数量。本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语：安装、相连、连接等应做广义理解，本领域的普通技术人员可以根据具体情况理解上述术语在本实用性中的具体含义。

参照图1至图5，本实用新型中的一种蜗杆径跳检测装置，包括底座1，所述底座1上设有测量组件、蜗杆放置组件、标准蜗轮组件。具体结构如下。

底座：所述底座1上设有倾斜台面，该倾斜台面朝向蜗杆放置组件倾斜；所述标准蜗轮组件滑动设于该倾斜台面上。该结构中，标准蜗轮组件始终受到重力作用会产生下滑运动或下滑趋势，可以使标准蜗轮组件上的标准蜗轮33始终与蜗杆9啮合相抵。所述倾斜台面的低端设有挡台13，用于限定标准蜗轮组件下滑的界限。并且，所述底座1上设有第二倾斜台面，所述第二倾斜台面的倾斜方向与倾斜台面的倾斜方向相同；所述蜗杆放置组件设于该第二倾斜台面上。

测量组件：所述测量组件包括设于底座1上的测量架11，所述测量架11上设有装配孔111，测量表2的检测杆安装于该装配孔111，所述测量表2上的检测杆端部的检测头抵在标准蜗轮组件上；

标准蜗轮组件：所述标准蜗轮组件包括可在底座1上定向往复移动的移动座3，所述移动座3上设有可转动的标准蜗轮33；所述移动座3与倾斜台面之间通过滑轨12和滑槽结构装配并实现定向往复移动，不会发生侧向偏移。此外，所述移动座3上设有对齐的上定位件31和下定位件32，所述上定位件31和下定位件32之间设有装配柱34，所述标准蜗轮33装配在该装配柱34上；所述标准蜗轮33可独立转动，或，所述标准蜗轮33连同装配柱34一起可转动。

蜗杆放置组件：所述蜗杆放置组件包括放置架4，所述放置架4上设有两组轴承定位组，分别用于定位蜗杆9的两端，每组轴承定位组均包括两个定位轴承41；所述放置架4还设有转轴51，所述转轴51的一端用于夹住或卡住蜗杆9（通过常规的卡爪、过盈配合、联轴机构等），所述转轴51的另一端固定在转动手柄5上。

现有技术中，大多数的蜗杆齿圈径向跳动检测都是采用中心孔定位，与标准蜗轮或者标准齿轮进行啮合运动，但是这往往受中心孔和中心轴的形位精度来保证最后检测结果的正确性，并且，以中心孔定位测得的结果并不能表征实际使用情况下的齿圈径跳。

本申请中采用了轴承挡来定位蜗杆，此时中心孔不再起作用，可以很好的适应一些没有中心孔的蜗杆，定位稳定精度高。并且，本申请中，将待测蜗杆放置在工位上之后，将待测蜗杆与标准蜗轮33啮合，然后转动手柄5转动带动转轴51转动，带动蜗杆9同步转动，标准蜗轮33也随之同步转动，该过程中，径向偏差会使移动座3产生位移，该位移可以被测量表2实时的呈现出来，通过该位移数据，可以判断该蜗杆是否合格。

以上所述，本实用新型提供了一种蜗杆径跳检测装置，装置整体结构紧凑，设计合理，采用轴承挡来定位蜗杆，能够很好的适应一些无中心孔的蜗杆，定位精度高，操作方便，检测效率高且检测精度高；并且依靠重力重要是蜗轮蜗杆啮合，省去了弹性装置，精简了结构。

本实用新型的保护范围包括但不限于以上实施方式，本实用新型的保护范围以权利要求书为准，任何对本技术做出的本领域的技术人员容易想到的替换、变形、改进均落入本实用新型的保护范围。