一种锻件用测量装置的制作方法

1.本实用新型涉及工件测量技术领域，具体为一种锻件用测量装置。


背景技术：

2.锻件指的是通过对金属原料进行工艺锻造而得到的工件或毛坯件，一般锻件是通过机床等工具对金属原料进行压力加工，使得金属原料变形和塑形，并以此改变金属材料的机械性能，锻件生产时的加工温度较为重要，一般分为冷锻和热锻，锻件一般为圆环状，人们通过测量锻件圆环内径和锻件圆环外径的大小来衡量锻件的尺寸。
3.而现有的测量装置一般单独测量锻件圆环的外径或内径，适用范围较小，且由于一般测量装置需人工手持，容易在测量时出现人工误差偏移，影响测量结果。


技术实现要素：

4.（一）解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种锻件用测量装置，具有可升降测量隔板，便于测量内外径，工作时无需手持等优点，解决了测量装置一般单独测量锻件圆环的外径或内径和一般测量装置需人工手持，容易在测量时出现人工误差偏移的问题。
6.（二）技术方案
7.为实现上述测量装置可升降测量隔板，便于测量内外径，工作时无需手持的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种锻件用测量装置，包括连接横板和四个电动伸缩杆，所述连接横板和四个电动伸缩杆之间通过弧形支杆连接，所述连接横板正面的两侧和背面的两侧均固定连接有弧形支杆，每个所述电动伸缩杆顶端的伸缩端均与位置正对的弧形支杆固定连接，所述连接横板顶端的中心处开设有固定通槽，所述固定通槽内部底端的中心处固定连通有连接通槽，所述固定通槽内部底端的一侧固定连接有测量标尺，所述连接通槽的内部穿插连接有两个测量连杆，每个所述测量连杆的一端均穿过固定通槽，且固定连接有测量指示板，每个所述测量指示板的底端均与测量标尺相接触，每个所述测量连杆的另一端均穿过连接通槽，且固定连接有测量隔板。
8.优选的，所述连接横板正面的中心处固定连接有两个u形夹板，每个所述u形夹板的两端均固定连接有限位块。
9.优选的，每个所述u形夹板的内部均滑动连接有t形滑块。
10.优选的，每个所述t形滑块的一端均穿过位置正对的u形夹板，且固定连接有l形连接杆。
11.优选的，每个所述测量隔板的一侧均固定连接有连接块，每个所述l形连接杆分别与位置正对的连接块固定连接。
12.优选的，所述连接横板的一侧固定安装有开关面板，每个所述开关面板的一侧均固定安装有四个电动伸缩杆开关，四个所述电动伸缩杆分别通过四个电动伸缩杆开关与外接电源电性连接。
13.（三）有益效果
14.与现有技术相比，本实用新型提供了一种锻件用测量装置，具备以下有益效果：
15.该锻件用测量装置，通过电动伸缩杆对本装置进行支撑升降，便于调节测量隔板的高度，从而分别对锻件圆环的内径和外径进行测量，适用范围较大，且本装置无需人工手持测量，降低了人工误差，便于单人操作解决了测量装置一般单独测量锻件圆环的外径或内径和一般测量装置需人工手持，容易在测量时出现人工误差偏移的问题。
附图说明
16.图1为本实用新型结构示意图；
17.图2为本实用新型测量指示板和t形滑块之间的连接结构示意图；
18.图3为本实用新型图1中a处放大结构示意图。
19.图中：1、连接横板；2、固定通槽；3、测量标尺；4、弧形支杆；5、电动伸缩杆；6、连接通槽；7、u形夹板；8、开关面板；9、l形连接杆；10、t形滑块；11、测量隔板；12、连接块；13、测量连杆；14、测量指示板；15、限位块。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1
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3，本实用新型提供了一种锻件用测量装置的技术方案：
22.根据图1
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3所示，包括连接横板1和四个电动伸缩杆5，连接横板1和四个电动伸缩杆5之间通过弧形支杆4连接，连接横板1正面的两侧和背面的两侧均固定连接有弧形支杆4，每个电动伸缩杆5顶端的伸缩端均与位置正对的弧形支杆4固定连接，连接横板1顶端的中心处开设有固定通槽2，固定通槽2内部底端的中心处固定连通有连接通槽6，固定通槽2内部底端的一侧固定连接有测量标尺3，连接通槽6的内部穿插连接有两个测量连杆13，每个测量连杆13的一端均穿过固定通槽2，且固定连接有测量指示板14，每个测量指示板14的底端均与测量标尺3相接触，每个测量连杆13的另一端均穿过连接通槽6，且固定连接有测量隔板11，将待测量的锻件放置于连接横板1的正下方，通过滑动l形连接杆9将两个测量指示板14移动至测量标尺3的中心处，通过开关面板8调节电动伸缩杆5收缩从而使得测量隔板11下移至锻件的中心处，通过滑动l形连接杆9将两个测量指示板14与锻件圆环的内壁两侧贴合，此时通过观察测量标尺3的刻度来记录锻件圆环的内径大小，随后通过开关面板8调节电动伸缩杆5伸展，使得两个测量指示板14与锻件圆环的内壁分离，随后通过滑动l形连接杆9将两个测量指示板14向两侧滑动，之后通过开关面板8调节电动伸缩杆5收缩，使得两个测量指示板14等位于锻件圆环外侧的两端，通过滑动l形连接杆9将两个测量指示板14与锻件圆环的两侧贴合，此时通过观察测量标尺3的刻度来记录锻件圆环的外径大小。
23.根据图1
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3所示，连接横板1正面的中心处固定连接有两个u形夹板7，每个u形夹板7的两端均固定连接有限位块15，每个u形夹板7的内部均滑动连接有t形滑块10，每个t形滑块10的一端均穿过位置正对的u形夹板7，且固定连接有l形连接杆9，每个测量隔板11的一
侧均固定连接有连接块12，每个l形连接杆9分别与位置正对的连接块12固定连接，连接横板1的一侧固定安装有开关面板8，每个开关面板8的一侧均固定安装有四个电动伸缩杆开关，四个电动伸缩杆5分别通过四个电动伸缩杆开关与外接电源电性连接。
24.在使用时，本实用新型一种锻件用测量装置，使用时，将本装置放置于平坦处，将用电器通过开关面板8与外接电源电性连接，随后将待测量的锻件放置于连接横板1的正下方，通过滑动l形连接杆9将两个测量指示板14移动至测量标尺3的中心处，通过开关面板8调节电动伸缩杆5收缩从而使得测量隔板11下移至锻件的中心处，通过滑动l形连接杆9将两个测量指示板14与锻件圆环的内壁两侧贴合，此时通过观察测量标尺3的刻度来记录锻件圆环的内径大小，随后通过开关面板8调节电动伸缩杆5伸展，使得两个测量指示板14与锻件圆环的内壁分离，随后通过滑动l形连接杆9将两个测量指示板14向两侧滑动，之后通过开关面板8调节电动伸缩杆5收缩，使得两个测量指示板14位于锻件圆环外侧的两端，通过滑动l形连接杆9将两个测量指示板14与锻件圆环的两侧贴合，此时通过观察测量标尺3的刻度来记录锻件圆环的外径大小，本装置无需人工手持测量，降低了人工误差，且可分别对锻件圆环的内径和外径进行测量，适用范围较大。
25.综上所述，该锻件用测量装置具有通过电动伸缩杆5对本装置进行支撑升降，便于调节测量隔板11的高度，从而分别对锻件圆环的内径和外径进行测量，适用范围较大，且本装置无需人工手持测量，降低了人工误差，便于单人操作。
26.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。