锚栓张拉试验设备的制作方法

1.本实用新型属于土木工程技术领域，具体涉及一种锚栓张拉试验设备。


背景技术：

2.在土木工程的施工过程中，越来越多的高强螺栓都开始采用直接张拉法来进行预拉力的施加，直接张拉法相对于传统扭矩扳手法有以下优点：
3.1)螺栓不存在由于反弹扭矩产生松动的问题；
4.2)不用测扭矩系数，螺纹摩擦系数提高；
5.3)避免了螺栓在拉、扭复合应力作用下的复杂应力状态，提高安全性；
6.4)可张拉的螺栓种类多、尺寸范围大；
7.5)对于需要多次拆装的结构，高强螺栓可重复使用。
8.现有技术存在以下缺陷或问题：
9.随着直接张拉法在紧固技术中越来越多的使用，利用张拉器对锚栓进行出厂检验的要求随之出现。现有张拉器都需要在螺母拧紧后进行张拉操作，每次张拉器进行张拉后都需要人工将螺母拧下，且由于锚栓自重较大，人工操作多有不便。


技术实现要素：

10.本实用新型的目的在于针对现有技术的不足之处，提供一种可以自动上下锚栓杆件，并提供自动拧紧和拆卸螺母的锚栓张拉试验设备，以解决背景技术中所提出的问题。
11.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：锚栓张拉试验设备，包括试验设备主体，所述试验设备主体的一端设置有油缸，所述油缸的一侧设置有控制器，所述控制器的一侧设置有警铃，所述试验设备主体的上端设置有自动上螺母装置，所述自动上螺母装置的一端设置有支撑板，所述自动上螺母装置的另一端设置有试样，所述试样的外侧设置有试样固定槽，所述试样固定槽的外侧设置有锁紧防转装置，所述试样固定槽一端的底部与举升油缸的顶部固定连接，所述举升油缸顶端的一侧设置有试样推出装置，所述自动上螺母装置的一侧设置有斜板，所述斜板的表面设置有翻转装置，所述试验设备主体的内部设置有工装组成，所述工装组成的一侧设置有力传感器，所述试验设备主体的底部与支撑底架的顶部固定连接，所述支撑底架的底部设置有减震装置，所述减震装置的内部设置有连接板，所述连接板的底部与第一固定板的顶部固定连接，所述第一固定板的下端设置有第一减震弹簧，所述第一减震弹簧的下端设置有第二固定板，所述第二固定板的下端设置有第二减震弹簧。
12.作为本实用新型的优选技术方案，所述举升油缸的数量为两组，所述两组举升油缸的顶部与试样固定槽两端的底部固定连接。
13.作为本实用新型的优选技术方案，所述支撑板的底部与试验设备主体一端的顶部固定连接。
14.作为本实用新型的优选技术方案，所述支撑底架与减震装置的连接处设置有连接
板，所述支撑底架通过连接板与减震装置的顶部固定连接。
15.作为本实用新型的优选技术方案，所述第一减震弹簧的顶部与第一固定板的底部固定连接，所述第一减震弹簧的底部与第二固定板的顶部固定连接。
16.作为本实用新型的优选技术方案，所述第二减震弹簧的顶部与第二固定板的底部固定连接。
17.作为本实用新型的优选技术方案，所述力传感器与控制器之间设置有电性连接，所述控制器与警铃之间设置有电性连接。
18.与现有技术相比，本实用新型提供了锚栓张拉试验设备，具备以下有益效果：
19.1、该锚栓张拉试验设备，通过设置警铃，可以在张拉力超过预定范围时向工作人员发出警报，有效的保障了张拉试验设备的准确性，使用起来更加方便。
附图说明
20.图1为本实用新型结构的立体示意图；
21.图2为本实用新型结构的试样固定槽立体示意图；
22.图3为本实用新型结构的试验设备主体平面示意图；
23.图4为本实用新型结构的减震装置剖视平面示意图。
24.图中：1、油缸；2、试验设备主体；3、自动上螺母装置；4、翻转装置；5、斜板；6、举升油缸；7、控制器；8、警铃；9、支撑底架；10、减震装置；11、支撑板；12、试样；13、锁紧防转装置；14、试样固定槽；15、试样推出装置；16、工装组成；17、力传感器；18、第二减震弹簧；19、第二固定板；20、第一减震弹簧；21、第一固定板；22、连接板。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.请参阅图1
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4，本实施方案中：锚栓张拉试验设备，包括试验设备主体2，试验设备主体2的一端设置有油缸1，其型号为mob
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30*50，油缸1的一侧设置有控制器7，其型号为k
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s400k
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s200，控制器7的一侧设置有警铃8，试验设备主体2的上端设置有自动上螺母装置3，自动上螺母装置3的一端设置有支撑板11，自动上螺母装置3的另一端设置有试样12，试样12的外侧设置有试样固定槽14，试样固定槽14的外侧设置有锁紧防转装置13，试样固定槽14一端的底部与举升油缸6的顶部固定连接，其型号为mbo
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63*100，举升油缸6顶端的一侧设置有试样推出装置15，自动上螺母装置3的一侧设置有斜板5，斜板5的表面设置有翻转装置4，试验设备主体2的内部设置有工装组成16，工装组成16的一侧设置有力传感器17，其型号为 hyly
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019，试验设备主体2的底部与支撑底架9的顶部固定连接，支撑底架9的底部设置有减震装置10，减震装置10的内部设置有连接板22，连接板22的底部与第一固定板21的顶部固定连接，第一固定板21的下端设置有第一减震弹簧20，第一减震弹簧20的下端设置有第二固定板19，第二固定板19的下端设置有第二减震弹簧18。
27.本实施例中，举升油缸6的数量为两组，两组举升油缸6的顶部与试样固定槽14两
端的底部固定连接，便于将试样12举升到自动上螺母装置3中；支撑板11的底部与试验设备主体2一端的顶部固定连接，能够很好的对自动上螺母装置3进行固定；支撑底架9与减震装置10的连接处设置有连接板22，支撑底架9通过连接板22与减震装置10的顶部固定连接，通过设置连接板22，使得支撑底架9能够和减震装置10连接；第一减震弹簧20的顶部与第一固定板21的底部固定连接，第一减震弹簧20的底部与第二固定板19的顶部固定连接，能够很好的减缓试验设备主体2在安装前或者使用过程中的震动；第二减震弹簧18的顶部与第二固定板19的底部固定连接，使得第二减震弹簧18的结构更加稳固；力传感器17与控制器7之间设置有电性连接，控制器7与警铃8之间设置有电性连接，结构上更为合理。
28.本实用新型的工作原理及使用流程：使用者使用时，将试样12 放置在试样固定槽14中，通过锁紧防转装置13，能够对挤住试样12，防止油缸1的旋转，然后，使用者通过两组举升油缸6将试样12举升到自动上螺母装置3中进行螺母的安装，当螺母安装完成后，举升油缸6下落到试验设备主体2中，做完试样12张力测试后，再举升到合适位置，推出试样12即可，通过油缸1和工装组成16，用于对装有螺母的试样12进行张拉试验，通过力传感器17和控制器7以及警铃8，能够感受张拉试验设备中的张拉力的大小，当力传感器17 感受到张拉力时，将信号传给控制器7，控制器7判断张拉力的大小，当张拉力超过预定范围时，控制器7控制警铃8发出警报，从而及时的提醒工作人员，一定程度上使得张力试验设备的使用更加安全，通过第一减震弹簧20和第二减震弹簧18，有效的减缓了试验设备主体 2在安装或者使用过程中产生的震动，避免了对张拉试验设备的影响，使得试验的结果更加精确，同时，也加强了对支撑底架9的保护，有效的防止了支撑底架9遭受地面积水的侵蚀，使得支撑底架9的使用寿命更加长久。
29.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。