一种用于光栅尺的连接件的制作方法

本实用新型涉及一种连接件，具体涉及一种用于光栅尺的连接件。

背景技术：

光栅尺是数控机床的闭环伺服系统中常用的测量装置，也被称为光栅尺位移传感器，通常用来对直线位移或者角位移进行检测。光栅尺通过在标尺光栅上滑动的读数头来获取位移信息，通常来说，光栅尺需要与上位机连接来对位移数据进行收集处理，因此光栅尺上对应于读数头还设置有额外的数据接头，为使数据接头在工作过程中能随读数头同步运动，需要有合适的连接件来将数据接头与读数头连接起来。

传统的光栅尺的连接件较为简单，往往是通过连杆等部件将数据接头与读数头刚性连接，该结构虽然简单易行，但是对光栅尺的生产精度具有极高要求，当连杆的长度过长，读数头就难以装配进光栅尺的壳体内，当连杆的长度过短，读数头与标尺光栅贴合不严密，又会使测量精度下降；还有的光栅尺采用了弹性连接件来代替刚性部件，即通过弹簧来连接数据接头和读数头，但是弹簧的约束力较差，长期使用后，数据接头和读数头容易产生一定程度的错位，进而累积误差，降低了光栅尺的测量精度，因此需要一种新的连接件来解决上述的不足。

技术实现要素：

为了克服上述现有的连接件存有的生产装配困难和约束力不足的技术缺陷，本实用新型提供一种易于生产装配和约束力较强的用于光栅尺的连接件。

为了解决上述问题，本实用新型按以下技术方案予以实现的：

本实用新型所述的一种用于光栅尺的连接件，包括连接杆、套筒和连接头，连接杆的一端套装有套筒，连接杆的另一端固装有连接头，其特征在于：所述的连接杆呈折线形，连接杆包括：中间段、左弯折段、右弯折段和限位段，中间段的一端端头固装有右弯折段，中间段的另一端端头固装有左弯折段，左弯折段的端头固装有限位段。

所述的连接杆、套筒和连接头为金属材料。

所述的连接杆上设置有保护膜。

所述的左弯折段和右弯折段分别与中间段呈钝角状设置。

所述的左弯折段与中间段的夹角为90°～100°。

所述的右弯折段与中间段的夹角为100°～110°。

所述的套筒呈变径筒状。

所述的连接头呈球状，连接头上设置有装配孔。

所述的连接头上设置有保护膜。

所述的装配孔为盲孔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型所述的一种用于光栅尺的连接件具有易于生产装配和约束力较强的优点，连接杆、套筒和连接头的结构简单，易于进行生产，通过球状的连接头来连接光栅尺的读数头，只需在读数头上设置对应的槽孔即可进行装配，通过套筒来连接数据接头的外壳体，只需在外壳体上预留孔洞即可进行装配，且连接杆通过竖直方向的弹性形变来对读数头提供预压力，使读数头与光栅尺的标尺光栅紧密贴合，保证了测量精度，连接杆的弹力还降低了装配难度，使得连接件无需达到很高的生产精度也可投入使用；此外，连接杆在水平方向上的弹性形变较小，确保读数头和数据接头保持同步运动，提高了测量精度，解决了现有的连接件存有的生产装配困难和约束力不足的问题，满足了光栅尺的使用需要。

附图说明

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明，其中：

图1是本实用新型的主视结构示意图；

图2是本实用新型的左视结构示意图；

图3是本实用新型的连接杆的主视结构示意图；

图4是本实用新型的连接头的剖面结构示意图；

图5是本实用新型的实施例的主视结构示意图；

图6是本实用新型的实施例的左视结构示意图。

图中：1、连接杆，101、中间段，102、左弯折段，103、右弯折段，104、限位段，2、套筒，3、连接头，301、装配孔，4、读数头，5、外壳体。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1～图6所示，本实用新型所述的一种用于光栅尺的连接件，包括连接杆1、套筒2和连接头3，所述连接杆1、套筒2和连接头3为金属材料，具体的，连接杆1、套筒2和连接头3为钢材料，以使该连接件具有较高的强度和抗磨损性能，延长该连接件的使用寿命。进一步的，所述连接杆1和连接头3上分别设置有保护膜，具体的，所述保护膜为致密的氧化膜，用于隔绝空气和水分来增强该连接件的抗锈蚀能力，具体到本实用新型，所述保护膜是通过对连接杆1和连接头3进行发黑处理而得到，即，对连接杆1和连接头3进行热处理，使连接杆1和连接头3的表面生成致密的四氧化三铁氧化膜，并使其颜色转变为黑色。

作为本实用新型一种较佳的实施方式，所述连接杆1呈折线形，连接杆1的截面为圆形，连接杆1包括：中间段101、左弯折段102、右弯折段103和限位段104，中间段101的一端端头固装有右弯折段103，中间段101的另一端端头固装有左弯折段102，左弯折段102的端头固装有限位段104；所述左弯折段102和右弯折段103分别与中间段101呈钝角状设置，具体的，所述左弯折段102与中间段101的夹角为90°～100°，所述右弯折段103与中间段101的夹角为100°～110°，该设置的优点在于：折线形的结构增强了连接杆1在竖直方向的弹性，降低了连接杆1在水平方向的弹性。

连接杆1的一端套装有套筒2，套筒2套装在连接杆1的左弯折段102上，作为本实用新型一种较佳的实施方式，所述连接杆1的限位段104与左弯折段102在生产时为同轴设置，当套筒2套装到左弯折段102上后，通过外力使限位段104产生形变并弯折，即可对套筒2进行轴向限位，且使套筒2和连接杆1能产生相对旋转，以降低光栅尺的装配难度。所述套筒2用于连接数据接头的外壳体5，具体的，数据接头的外壳体5上预留有用于安装套筒2的通孔，将套筒2插装到通孔内，然后焊接固定，即可使套筒2固定在数据接头的外壳体5上。作为本实用新型一种较佳的实施方式，所述套筒2呈变径筒状，具体的，套筒2的小径端插装在数据接头的外壳体5内，套筒2的大径端设置在数据接头的外壳体5的外部，套筒2的大径端用于对套筒2进行限位，防止套筒2在连接杆1的弹力下与数据接头的外壳体5产生相对移动，确保套筒2不会在工作过程中脱落。

连接杆1的另一端固装有连接头3，连接头3套装在连接杆1的右弯折段103上，作为本实用新型一种较佳的实施方式，所述连接头3上设置有装配孔301，装配孔301为盲孔，连接杆1的右弯折段103插装在装配孔301内，然后将右弯折段103与连接头3焊接固定，即可使连接头3无法相当于连接杆1产生位移和旋转。所述连接头3用于连接光栅尺的读数头4，具体的，所述连接头3呈球状，读数头4上对应于连接头3设置有半球形的槽孔，将连接头3放入槽孔内并卡住，即可使连接头3无法脱离读数头4，且使连接杆1能相对于光栅尺的读数头4产生相对旋转，便于在光栅尺的装配过程中调整读数头4的角度。

本实用新型所述的连接件的工作原理是：

当对光栅尺进行装配时，连接杆1受到竖直方向的压力，由于压力方向近似垂直于连接杆1的中间段101，因此连接杆1产生弹性形变，中间段101与左弯折段102和右弯折段103的夹角减小，当光栅尺装配完成，竖直方向的压力消失，连接杆1在自身弹力的作用下复原，中间段101与左弯折段102和右弯折段103的夹角增大，并利用弹力对光栅尺的读数头4提供预压力。

光栅尺在工作过程中，当外壳体5带动读数头4移动时，由于拉力方向近似平行于连接杆1的中间段101，因此连接杆1不易产生弹性形变，且钢材料的连接杆1也不易在拉力下产生拉伸，因此光栅尺的读数头4与数据接头的外壳体5能在工作过程中保持同步，不易出现相对位移，以使光栅尺在长期工作中保持高精度。

该用于光栅尺的连接件具有易于生产装配和约束力较强的优点，连接杆1、套筒2和连接头3的结构简单，易于进行生产，通过球状的连接头3来连接光栅尺的读数头4，只需在读数头4上设置对应的槽孔即可进行装配，通过套筒2来连接数据接头的外壳体5，只需在外壳体5上预留孔洞即可进行装配，且连接杆1通过竖直方向的弹性形变来对读数头4提供预压力，使读数头4与光栅尺的标尺光栅紧密贴合，保证了测量精度，连接杆1的弹力还降低了装配难度，使得连接件无需达到很高的生产精度也可投入使用；此外，连接杆1在水平方向上的弹性形变较小，确保读数头4和数据接头保持同步运动，提高了测量精度，解决了现有的连接件存有的生产装配困难和约束力不足的问题，满足了光栅尺的使用需要。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，故凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何修改、等同变化与修饰,均仍属于本实用新型技术方案的范围内。