一种建筑岩棉检测快速制样装置的制作方法

本实用新型涉及材料制样技术领域，具体为一种建筑岩棉检测快速制样装置。

背景技术：

岩棉板又称岩棉保温装饰板，是以玄武岩为主要原材料，经高温熔融加工而成的无机纤维板，1981年6月量试成功岩棉板是一种新型的保温、隔燃和吸声材料；

但是目前市场上的建筑岩棉制样装置在实际使用中，往往存在着以下问题，由于限位机构的缺少，在制样过程中，材料容易发生抖动，从而导致制样失败，由于没有校准机构，在制样过程中，无法对材料所制样不同部位锁定，进而产生制样误差，同时工作人员无法对材料进行快速移动。

技术实现要素：

本实用新型提供一种建筑岩棉检测快速制样装置，可以有效解决上述背景技术中提出的由于限位机构的缺少，在制样过程中，材料容易发生抖动，从而导致制样失败，由于没有校准机构，在制样过程中，无法对材料所制样部位锁定，进而产生制样误差，同时工作人员无法对材料进行快速移动的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种建筑岩棉检测快速制样装置，包括固定座，所述固定座顶端中部固定安装有固定台，所述固定座顶端中部对称安装有伸缩柱，所述伸缩柱顶端固定安装有上接板，所述固定台顶端四边角均固定安装有连接柱，所述连接柱外侧套接有限位校准机构；

所述限位校准机构包括盛放板、限位块、螺纹杆、固定块、升降螺栓、辊轮、螺纹柱、射灯、伸缩带和固定杆；

所述连接柱外侧套接滑动连接有盛放板，所述盛放板顶端边部均滑动安装有限位块，所述限位块底端内侧通过螺纹连接有螺纹杆，所述限位块一侧固定安装有固定块，所述固定块内侧通过螺纹连接有升降螺栓，所述盛放板顶端对应限位块两侧位置处均嵌入转动连接有辊轮，所述上接板内侧通过螺纹对称连接有螺纹柱，所述上接板内侧铰接有射灯，所述射灯顶端边部对称连接有伸缩带，所述射灯顶端固定安装有固定杆。

优选的，所述伸缩带一端部与上接板内侧固定连接，所述射灯顶端与螺纹柱底端接触，所述螺纹杆转动连接于盛放板内侧。

优选的，所述固定台内侧安装有切割机构；

所述切割机构包括冲压孔、圆筒切片、传动板、转动柱、转动板、弹簧和转珠；

所述固定台顶端开设有冲压孔，所述冲压孔内侧滑动连接有圆筒切片，所述固定台内侧滑动连接有传动板，所述上接板一侧转动连接有转动柱，所述转动柱外侧固定安装有转动板，所述连接柱外侧套接有弹簧，所述固定台内侧等距转动连接有转珠。

优选的，所述传动板一侧与圆筒切片外侧通过齿纹啮合连接，所述传动板一侧与转珠外侧接触，所述弹簧一端部嵌入连接于盛放板内侧，所述转动板一端部与传动板一端部铰接。

优选的，所述固定座内侧滑动连接有运输板，所述运输板顶端固定安装有称重器，所述称重器顶端安装有缓冲垫，所述称重器顶端安装有限位圈。

优选的，所述限位圈内径与缓冲垫外径相等，所述限位圈外径与称重器一端横截面直径相等，所述称重器的输入端与外部电源的输出端电性连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：本实用新型结构科学合理，使用安全方便：

1.设置有限位校准机构，能够对材料进行全方位的位置固定，防止在制样过程中材料抖动，从而避免了材料的损毁，同时在对材料位置限定过程中，便于工作人员对材料的移动，使工作更加快速高效，同时能够对材料制样不同部位进行校准，避免了制样过程中产生制样误差，同时便于对射灯收纳，同时对射灯起到防护作用。

2.设置有切割机构，能够在制样过程中对材料进行切割，大大降低了制样难度，便于工作人员的制样工作，同时合理利用了液压缸能量，将部分液压缸所做的功转化为圆筒切片的动能，提升了能量利用率，同时减少了固定台与传动板之间的摩擦力，减少了能量的流失。

3.通过运输板、称重器、缓冲垫和限位圈，能够对制样材料进行质量测量，从而检测制样材料的质量是否满足制样标准，避免了不符合标准的制样材被送去检测，同时能够对下落的制样材料进行缓冲，避免了称重器的损坏，同时能够防止制样材料散落，避免了制样工作受到影响。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

在附图中：

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型限位校准机构的结构示意图；

图3是本实用新型射灯的安装结构示意图；

图4是本实用新型切割机构的结构示意图；

图5是本实用新型转珠的安装结构示意图；

图6是本实用新型缓冲垫的安装结构示意图；

图中标号：1、固定座；2、固定台；3、伸缩柱；4、连接柱；

5、限位校准机构；501、盛放板；502、限位块；503、螺纹杆；504、固定块；505、升降螺栓；506、辊轮；507、螺纹柱；508、射灯；509、伸缩带；510、固定杆；

6、切割机构；601、冲压孔；602、圆筒切片；603、传动板；604、转动柱；605、转动板；606、弹簧；607、转珠；

7、运输板；8、称重器；9、缓冲垫；10、限位圈；11、上接板。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例：如图1-6所示，本实用新型提供一种技术方案，一种建筑岩棉检测快速制样装置，包括固定座1，固定座1顶端中部固定安装有固定台2，固定座1顶端中部对称安装有伸缩柱3，伸缩柱3顶端固定安装有上接板11，固定台2顶端四边角均固定安装有连接柱4，为了便于工作人员对材料不同位置进行固定，连接柱4外侧套接有限位校准机构5；

限位校准机构5包括盛放板501、限位块502、螺纹杆503、固定块504、升降螺栓505、辊轮506、螺纹柱507、射灯508、伸缩带509和固定杆510；

连接柱4外侧套接滑动连接有盛放板501，盛放板501顶端边部均滑动安装有限位块502，限位块502底端内侧通过螺纹连接有螺纹杆503，螺纹杆503转动连接于盛放板501内侧，限位块502一侧固定安装有固定块504，固定块504内侧通过螺纹连接有升降螺栓505，盛放板501顶端对应限位块502两侧位置处均嵌入转动连接有辊轮506，上接板11内侧通过螺纹对称连接有螺纹柱507，上接板11内侧铰接有射灯508，射灯508顶端与螺纹柱507底端接触，射灯508顶端边部对称连接有伸缩带509，伸缩带509一端部与上接板11内侧固定连接，射灯508顶端固定安装有固定杆510，从而便于工作人员对材料的不同部位进行制样；

为了便于工作人员对材料制样切割，固定台2内侧安装有切割机构6；

切割机构6包括冲压孔601、圆筒切片602、传动板603、转动柱604、转动板605、弹簧606和转珠607；

固定台2顶端开设有冲压孔601，冲压孔601内侧滑动连接有圆筒切片602，固定台2内侧滑动连接有传动板603，传动板603一侧与圆筒切片602外侧通过齿纹啮合连接，传动板603一侧与转珠607外侧接触，上接板11一侧转动连接有转动柱604，转动柱604外侧固定安装有转动板605，转动板605一端部与传动板603一端部铰接，连接柱4外侧套接有弹簧606，弹簧606一端部嵌入连接于盛放板501内侧，固定台2内侧等距转动连接有转珠607，从而提升了能量转化率，进而提高了工作人员对材料的切割效率；

为了便于工作人员观察制样材料的质量是否达到制样标准，固定座1内侧滑动连接有运输板7，运输板7顶端固定安装有称重器8，称重器8的输入端与外部电源的输出端电性连接，称重器8的型号为hd-395，称重器8顶端安装有缓冲垫9，称重器8顶端安装有限位圈10，限位圈10内径与缓冲垫9外径相等，限位圈10外径与称重器8一端横截面直径相等，从而便于工作人员对制样材料的运输。

本实用新型的工作原理及使用流程：一种建筑岩棉检测快速制样装置，在实际使用过程中，工作人员将材料放置于盛放板501上，拧动螺纹杆503，通过螺纹杆503与限位块502的螺纹连接，螺纹杆503转动带动限位块502移动，同时，拧动升降螺栓505，通过升降螺栓505与固定块504内侧的螺纹连接，固定块504与限位块502的固定连接，使限位块502和升降螺栓505均与材料接触，从而推动材料移动，以及在竖直方向上对材料施加压力，进而固定材料，在材料移动过程在，由于盛放板501顶端转动连接的辊轮506，减少了材料与盛放板501表面的摩擦力，使工作人员的限位操作工作省时省力，从而达到对材料位置固定的效果，同时，拧动螺纹柱507，通过螺纹柱507与上接板11的螺纹连接，螺纹柱507高度下降，使得螺纹柱507底端接触射灯508顶端，由于射灯508与上接板11的铰接，伸缩带509两端部与射灯508和上接板11内侧的固定连接，使得射灯508转动，当固定杆510与上接板11内壁接触时，螺纹柱507不能再往下移动，拧动停止，此时射灯508发射的射线光线位于制样部位中心处，由于材料本身的高度，使得两个射线光线不能聚于一点，但与制样部位中心处于同一条直线，由此，工作人员能够对材料进行移动，将制样部分中心处处于两点直线上，由此能够对材料位置进行校准，校准完成后，拧动螺纹柱507，螺纹柱507上升，由于伸缩带509的拉力，使得射灯508复位，射灯508进入上接板11内侧，从而便于对射灯508的防护；

然后，液压装置启动，上接板11向下移动，由于上接板11一侧转动连接的转动柱604，转动柱604外侧与转动板605的固定连接，转动板605与传动板603的铰接，使得传动板603水平移动，由于传动板603与圆筒切片602的齿纹啮合连接，带动圆筒切片602转动，使材料底部受到圆筒切片602的转动切割，同时，液压杆对材料施加向下的压力，加速材料的切割，随着材料切割进程的进展，材料对盛放板501施加向下的压力，盛放板501通过弹簧606的形变向下移动，此过程将部分液压装置向下所做的功转化为传动板603动能，传动板603的动能转化为圆筒切片602的动能，进而利用圆筒切片602的动能对材料进行切割，同时，由于固定台2内侧转动连接的转珠607，能够减少在传动板603滑动过程中与固定台2内侧的摩擦力，从而降低了能量的流失；

然后，制样材料会从冲压孔601下落，进入到固定座1内侧，然后制样材料会掉落到缓冲垫9上，由于缓冲垫9安装在称重器8顶端，所以缓冲垫9能够缓冲制样材料下落的冲压力，保护了称重器8，延长了称重器8的使用寿命，同时，由于限位圈10安装在称重器8的顶端，限位圈10能够对落下后的制样材料进行位置限定，防止制样材料散落，然后，拉动运输板7，通过运输板7与固定座1内侧的滑动连接，称重器8与运输板7的固定安装，能够将称重器8拉出，从而将制样材料拉出，便于工作人员对制样材料的运输，同时工作人员能够通过称重器8观察制样材料的质量是否达到了样本制定标准，从而进行对样本的选取。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。