一种混凝土表面气泡检测装置的制作方法

1.本实用新型涉及建材检测设备技术领域，具体为一种混凝土表面气泡检测装置。


背景技术：

2.混凝土在搅拌的时候，如果水灰比失调，经常导致有气泡的问题产生，在它的表面就会形成一个个的小孔，且混凝土产生气泡与材料也有很直接的关系，比如选择的粗骨料比较多，有大有小，不统一，里面就会有颗粒过多，表面就会形成空气，从而产生气泡。
3.一般的混凝土检测仪，在使用时，由于混凝土检测仪的检测摄像头比较脆弱，如果受到损坏的话，会造成工作无法正常进行，为了不影响正常的工作，需要立即更换新的检测摄像头，以便再次使用，但现有的混凝土检测仪，在更换检测摄像头时，由于设备本体上并没有携带备用的检测摄像头以供更换，这样一来工作人员则需要随身携带检测摄像头，如果工作情况紧急，工作人员忘记携带多余的检测摄像头，则会造成下一步的检测工作无法进行，为工作人员造成了很大的不便，且耽误了工作进度与效率。


技术实现要素：

4.为实现上述在检测仪机体的背后加装备用盒，以便将备用的检测摄像头存放在备用盒中，遇到检测摄像头被损坏的情况时可及时更换，不会耽误工作进度的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种混凝土表面气泡检测装置，包括气泡检测仪，所述气泡检测仪的背面固定连接有安装组件，所述安装组件的内部插接有检测组件。
5.作为优化，所述气泡检测仪包括检测仪机体，所述检测仪机体的表面固定连接有显示屏，所述显示屏的下方固定连接有键盘，最大限度加强了对整体装置的控制能力，保证了整体装置的实用性。
6.作为优化，所述安装组件包括备用盒，所述备用盒的底面开设有插接孔，所述备用盒的内部固定连接有安装板，所述安装板的中间开设有贯穿孔，所述安装板的上表面固定连接有装置盒，所述装置盒的内壁上表面开设有啮合口，所述装置盒的内壁上表面开设有对接孔，所述对接孔的内部插接有推进杆，所述推进杆的末端固定连接有背板，所述背板的表面螺纹连接有螺钉，所述螺钉螺纹连接在夹扣的中间，两个所述夹扣的中间固定连接有弹簧组，有效的加强了对各个构件的稳定性，同时加强了对整体装置的支撑力度。
7.作为优化，所述检测组件包括检测摄像头，所述检测摄像头的顶端固定连接有插接头，更好的加强了整体装置的灵活性，提高了使用感受。
8.作为优化，所述检测摄像头的上端通过插接孔插接在备用盒的内部，且检测摄像头的直径小于贯穿孔的口径，有效的加强了整体装置的使用效果，增加了使用的便捷性。
9.作为优化，所述插接孔与贯穿孔、对接孔三者均开设在同一垂直线上，更好的保护了整体装置的使用不受影响，加强了对整体装置操纵的便捷性。
10.作为优化，所述啮合口与对接孔均开设在装置盒的内壁上表面，对接孔开设在左右两个啮合口的中间，更好的加强了整体装置的平衡性，有效的增强了整体装置的使用灵
活性。
11.作为优化，所述装置盒的外观为一个长宽高均相等的正方体，且装置盒的底面中空，直接安装在安装板的上表面中央位置，更有力的增强了整体装置的可操作性性，保证了在使用过程的牢固与稳定性能。
12.本实用新型的有益效果是：该混凝土表面气泡检测装置，通过检测摄像头对接在贯穿孔的内部，插接头推动夹扣向上位移，再通过夹扣带动背板推动推进杆在对接孔的内部位移，从而达到了在检测仪机体的背后加装备用盒，以便将备用的检测摄像头存放在备用盒中，遇到检测摄像头被损坏的情况时可及时更换，不会耽误工作进度的效果；并且通过夹扣夹持插接头，啮合口对接夹扣的顶部，再通过夹扣夹持插接头来固定检测摄像头，从而达到了从而达到了灵活的控制整体装置的装置，最大限度的提高了整体装置的实用性能的效果。
附图说明
13.图1为本实用新型整体外观结构正面直视示意图；
14.图2为本实用新型备用盒结构正面剖析直视示意图；
15.图3为本实用新型图2中a处结构放大示意图。
16.图中：1
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气泡检测仪、101
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检测仪机体、102
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显示屏、103
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键盘、2
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安装组件、201
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备用盒、202
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插接孔、203
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安装板、204
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贯穿孔、205
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装置盒、206
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啮合口、207
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对接孔、208
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推进杆、209
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背板、210
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夹扣、211
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螺钉、212
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弹簧组、3
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检测组件、301
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检测摄像头、302
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插接头。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.请参阅图1
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3，一种混凝土表面气泡检测装置，包括气泡检测仪1，气泡检测仪1的背面固定连接有安装组件2，安装组件2的内部插接有检测组件3。
19.请参阅图1，气泡检测仪1包括检测仪机体101，检测仪机体101的表面固定连接有显示屏102，显示屏102的下方固定连接有键盘103。
20.请参阅图2
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3，安装组件2包括备用盒201，备用盒201的底面开设有插接孔202，备用盒201的内部固定连接有安装板203，安装板203的中间开设有贯穿孔204，安装板203的上表面固定连接有装置盒205，装置盒205的内壁上表面开设有啮合口206，装置盒205的内壁上表面开设有对接孔207，对接孔207的内部插接有推进杆208，推进杆208的末端固定连接有背板209，背板209的表面螺纹连接有螺钉211，螺钉211螺纹连接在夹扣210的中间，两个夹扣210的中间固定连接有弹簧组212。
21.请参阅图2，检测组件3包括检测摄像头301，检测摄像头301的顶端固定连接有插接头302。
22.请参阅图2，检测摄像头301的上端通过插接孔202插接在备用盒201的内部，且检
测摄像头301的直径小于贯穿孔204的口径。
23.请参阅图2
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3，插接孔202与贯穿孔204、对接孔207三者均开设在同一垂直线上。
24.请参阅图2
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3，啮合口206与对接孔207均开设在装置盒205的内壁上表面，对接孔207开设在左右两个啮合口206的中间。
25.请参阅图2
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3，装置盒205的外观为一个长宽高均相等的正方体，且装置盒205的底面中空，直接安装在安装板203的上表面中央位置。
26.工作原理：在使用时，请参阅图1
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3，当原有的检测摄像头301受损导致无法正常使用的情况发生时，首先需要工作人员单手握住已经使用完毕的检测摄像头301，将已经使用完毕的检测摄像头301从检测仪机体101的内部拆卸下来，并放置在回收处，随后将备用的检测摄像头301通过插接孔202向外拔出，在拆卸个过程中，需要工作人员先将备用的检测摄像头301向内略微按压，备用的检测摄像头301受到压迫的力量将推进杆208继续向上推进一定的距离，由于推进杆208向上位移时，同步带动背板209受力同步向上位移，夹扣210的顶端由于背板209受力向上位移，从而对接到啮合口206通过啮合口206将两侧的夹扣210分开，此时即可将备用的检测摄像头301拆卸完成，并通过插接孔202将检测摄像头301从备用盒201的内部拔出，当备用的检测摄像头301被成功取下后，由于推进杆208失去压力，出于重力的缘故向下复位，同步带动背板209向下位移，在背板209向下位移的同时，由于夹扣210的顶端脱离出啮合口206的内部，在弹簧组212的带动下，夹扣210也重新复位，当工作完成后，此时再由工作人员取一个新的检测摄像头301，通过插接孔202插接进备用盒201的内部，当新的检测摄像头301顶端的插接头302接触到夹扣210的底端并继续施加推力时，推进杆208继续向上位移，重新带动背板209向上位移，夹扣210的顶端重新啮合进啮合口206的内部，重新将新的检测摄像头301进行夹持。
27.综上所述，该混凝土表面气泡检测装置，通过检测摄像头301对接在贯穿孔204的内部，插接头302推动夹扣210向上位移，再通过夹扣210带动背板209推动推进杆208在对接孔207的内部位移，从而达到了在检测仪机体的背后加装备用盒，以便将备用的检测摄像头存放在备用盒中，遇到检测摄像头被损坏的情况时可及时更换，不会耽误工作进度的效果；并且通过夹扣210夹持插接头302，啮合口206对接夹扣210的顶部，再通过夹扣210夹持插接头302来固定检测摄像头301，从而达到了从而达到了灵活的控制整体装置的装置，最大限度的提高了整体装置的实用性能的效果。
28.以上，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。