新型风机用硬支承动平衡机的制作方法

本申请涉及环保设备检测装置的领域，尤其是涉及一种新型风机用硬支承动平衡机。

背景技术：

硬支承动平衡机主要应用于电机、离心风机、粉碎机转子、其他风机、造纸行业等旋转体工件平衡校验。动平衡不良或故障通常是指旋转机械的转子部件质量相对于旋转轴的轴心发生偏心时所引起异常振动。对风机的叶片进行校验有利于及时发现叶片制造、安装过程中产生的误差以及部分位置的变形等缺陷。

硬支承平衡机一般包括控制箱，控制箱内设置有驱动电机，驱动电机与万向联轴器相连接，待测工件放置于两个支承板上，支承板上设置有两个用于支承待测工件转轴的刚性轮，万向联轴器与待测工件转轴固定后电机转动进而带动待测工件进行转动，从而完成对旋转工件不衡量的测量。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在有以下缺陷：不同尺寸的风机尺寸不一样，转轴的尺寸也不一样，刚性轮竖直方向上的位置不便于调节，难以对不同尺寸的风机进行测试。

技术实现要素：

为了改善刚性轮竖直方向上的位置难以调节的问题，本申请提供一种新型风机用硬支承动平衡机。

本申请提供的一种新型风机用硬支承动平衡机采用如下的技术方案：

一种新型风机用硬支承动平衡机，包括控制箱、万向联轴器、滑轨以及滑移设置于所述滑轨的两个支承板，其特征在于：所述支承板开设有竖直设置的连接孔，所述连接孔内滑移设置有螺纹杆，所述螺纹杆伸出所述连接孔的一端固定连接有连接板，所述连接板转动连接有两个刚性轮，所述支承板上端面转动连接有螺纹套，所述螺纹套与所述螺纹杆螺纹连接，所述连接孔内设置有用于限制所述螺纹杆转动的限位件。

通过采用上述技术方案，将待测工件转轴的两端分别放置于两个支承板上的两个刚性轮之间，转动螺纹套对螺纹杆进行螺旋驱动，螺纹杆在限位件的限位作用下在竖直方向上做直线运动，进而对连接板以及两个刚性轮在竖直方向上的位置进行调整，进而根据待测工件转轴的尺寸将转轴的位置调整至万向联轴器处，使得能适用于不同尺寸的风机进行测试。

可选的，所述螺纹杆外周壁开设有沿轴向方向的限位槽，所述限位件设置为固定连接于所述连接孔内壁的卡块，所述卡块插接于所述限位槽内。

通过采用上述技术方案，当螺纹套转动时螺纹套对螺纹杆进行螺旋驱动，卡块卡接与限位槽内，螺纹杆在卡块的限位作用下不会转动而是沿轴线做直线运动，进而实现了对连接板以及刚性轮位置的调节。

可选的，所述支承板上端面开设有环形槽，所述螺纹套靠近所述支承板一端固定连接有与所述环形槽适配的连接环，所述连接环以及所述环形槽的内壁截面形状均设置为t形。

通过采用上述技术方案，连接环卡接适配于连接槽内，连接环以及环形槽内壁的截面形状使得螺纹套能在转动于支承板的同时不会从支承板脱落，更加方便对螺纹套的转动进行驱动。

可选的，所述支承板固定连接有安装架，所述安装架滑移设置有竖直设置的限位板。

通过采用上述技术方案，安装架固定于支承板上，根据工件的尺寸以及位置，调整限位板的位置，使得限位板在对工件进行测试的时候在竖直方向上进行限位，防止突发情况下工件向上跳起或者从测试位置脱落。

可选的，所述安装架开设有供所述限位板穿设的通孔，所述安装架设置有用于固定所述限位板的锁止组件。

通过采用上述技术方案，限位板从安装架上的通孔内穿过，限位板上下滑动至合适的位置对工件进行限位，锁止组件将限位板的位置进行固定。

可选的，所述锁止组件包括依次穿过所述安装架以及所述限位板的第一螺栓以及螺纹连接于所述第一螺栓的第一螺母。

通过采用上述技术方案，第一螺栓穿过安装架并固定于安装架上，第一螺栓也穿过限位板，使得限位板能被固定于第一螺栓上，螺母拧紧于第一螺栓伸出限位板的一端上将第一螺栓与安装架之间进一步固定。

可选的，所述支承板的两侧均固定连接有竖直设置的固定板，所述固定板与所述连接板之间设置有用于进一步固定所述连接板的固定组件。

通过采用上述技术方案，对连接板的位置进行调整后，固定组件将连接板进一步固定于固定板上，使得固定板以及连接板之间的连接更加紧固，保证了测试过程中的稳定性。

可选的，所述固定板开设有竖直设置的固定槽，所述固定组件包括依次穿过所述固定槽、所述连接板的第二螺栓以及螺纹连接于所述第二螺栓的第二螺母。

通过采用上述技术方案，通过调整连接板在竖直方向上的位置，将第二螺栓依次穿过固定槽以及连接板，再将第二螺母螺纹连接于第二螺栓伸出连接板的一端使得连接板固定于固定板。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过设置转动连接于支承板上的螺纹套对螺纹杆进行驱动，螺纹杆在卡块的限位作用下沿轴线作直线运动，从而实现了对连接板以及两个刚性轮的位置进行调整，使得平衡机适用于不同尺寸的环保风机叶片的测试；

2.通过设置安装于转轴上方的限位板，使得在进行测试的时候限位板能对待测工件进行限位，防止异常情况下工件离位。

附图说明

图1是本申请实施例的整体结构示意图；

图2是沿图1中a-a线的剖视结构示意图；

图3是图1中a部分的局部放大示意图。

附图标记：1、控制箱；2、万向联轴器；3、滑轨；4、支承板；5、连接孔；6、螺纹杆；7、连接板；8、刚性轮；9、环形槽；10、螺纹套；11、连接环；12、限位槽；13、卡块；14、固定板；15、固定槽；16、第二螺栓；17、第二螺母；18、安装架；19、u形板；20、抵紧螺栓；21、通孔；22、限位板；23、第一螺栓；24、第一螺母。

具体实施方式

以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种新型风机用硬支承动平衡机。参照图1，新型风机用硬支承动平衡机包括控制箱1、万向联轴器2、滑轨3以及滑移设置于所述滑轨3的两个支承板4，支承板4开设有竖直设置的连接孔5，连接孔5内滑移设置有螺纹杆6，螺纹杆6伸出连接孔5的一端固定连接有连接板7，连接板7转动连接有两个刚性轮8，调整两个支承板4之间的位置再将待测风机叶片的转轴放置于两个刚性轮8之间，通过调整螺纹杆6的位置使得被测风机叶片转轴运动至万向联轴器2的位置，通过万向联轴器2对被测风机叶片进行驱动，进而在控制箱1上得到测试数据。

参照图2，支承板4的上端面上开设有环形槽9，环形槽9位于连接孔5的外周，环形槽9内转动连接有螺纹套10，螺纹套10与螺纹杆6之间螺旋配合，螺纹套10一端固定连接有连接环11，连接环11卡接于环形槽9内，连接环11以及所述环形槽9的内壁截面形状均设置为t形，从而将螺纹套10固定于支承板4上。

为便于螺纹套10对螺纹杆6的运动进行驱动，螺纹杆6外周壁开设有沿轴向方向的限位槽12，连接孔5内设置有用于限制螺纹杆6转动的限位件，限位件设置为固定连接于连接孔5内壁的卡块13，卡块13插接于限位槽12内，当螺纹套10转动时螺纹套10对螺纹杆6进行螺旋驱动，卡块13卡接与限位槽12内，螺纹杆6在卡块13的限位作用下不会转动而是沿轴线做直线运动，进而实现了对连接板7以及刚性轮8位置的调节。

参照图3，为实现对连接板7的进一步固定，支承板4的两侧固定连接有竖直设置的固定板14，固定板14开设有竖直设置的固定槽15，固定板14与连接板7之间设置有用于进一步固定连接板7的固定组件，固定组件包括依次穿过固定槽15、连接板7的第二螺栓16以及螺纹连接于第二螺栓16的第二螺母17，通过调整连接板7在竖直方向上的位置，将第二螺栓16依次穿过固定槽15以及连接板7，再将第二螺母17螺纹连接于第二螺栓16伸出连接板7的一端使得连接板7能牢固的固定于固定板14，使得连接板7在测试过程中能保持刚性轮8位置的稳定。

两侧的固定板14上固定连接有呈倒v字形的安装架18，安装架18一端转动连接于一侧的固定板14，另一侧的固定板14顶端转动连接有u形板19，u形板19设置有抵紧螺栓20，抵紧螺栓20旋紧于u形板19将安装架18的另一端抵紧固定于固定板14上。安装架18中心处开设有通孔21，通孔21内穿设有限位板22，限位板22一端指向两个刚性轮8。安装架18设置有用于固定限位板22的锁止组件，锁止组件包括依次穿过安装架18以及限位板22的第一螺栓23以及螺纹连接于第一螺栓23的第一螺母24，限位板22上下滑动至合适的位置对工件进行限位，第一螺栓23穿过安装架18并固定于安装架18上，第一螺栓23也穿过限位板22，使得限位板22能被固定于第一螺栓23上，螺母拧紧于第一螺栓23伸出限位板22的一端上将第一螺栓23与安装架18之间进一步固定。

本申请实施例一种新型风机用硬支承动平衡机的实施原理为：将待测风机叶片的转轴两端分别放置于两个支承板4上的两个刚性轮8之间，转动螺纹套10对螺纹杆6进行螺旋驱动，螺纹杆6在卡块13的限位作用下在竖直方向上做直线运动，进而对连接板7以及两个刚性轮8在竖直方向上的位置进行调整，进而根据叶片转轴的尺寸将转轴的位置调整至万向联轴器2处，使得能适用于不同尺寸的风机进行测试。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。