螺纹检测装置的制作方法

本实用新型属于螺纹检测技术领域，尤其涉及一种螺纹检测装置。

背景技术：

在机械领域螺纹机构应用广泛，为保证机械设备的正常运行，需对工件上的螺纹机构进行检测，确保螺纹合格。

现有技术中，螺纹的检测方法通常为人工使用螺纹通规手动旋进旋出，以判断螺纹是否合格，检测准确率及效率均较低，且耗费大量人力。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型实施例提供了一种螺纹检测装置，以解决现有技术中人工检测准确率及效率低，浪费人力资源的问题。

本实用新型实施例第一方面提供了一种螺纹检测装置，包括：螺纹通规、电机、主控模块及电源模块；

电源模块分别与电机及主控模块连接，用于为电机及主控模块供电；

电机分别与螺纹通规和主控模块连接，用于根据主控模块发送的驱动信息驱动螺纹通规旋进或旋出，并将电机的角度信号发送给主控模块；

主控模块被配置为根据电机的角度信号确定螺纹是否合格。

可选的，螺纹检测装置还包括：与主控模块连接的第一状态控制模块；

第一状态控制模块用于根据用户指令向主控模块发送第一状态控制信号；

主控模块还被配置为根据第一状态控制信号控制电机的运行状态。

可选的，第一状态控制模块包括：第一电阻、第一电容、第一二极管及按键；

第一电阻，第一端分别与主控模块及第一电容的第一端连接，第二端与第一二极管的阳极连接；

第一二极管的阴极与按键连接；

第一电容的第二端接地。

可选的，第一状态控制模块还包括：脚踏开关、光耦及第二电阻；

光耦，第一输入端通过第二电阻与脚踏开关连接，第二输入端接地，第一输出端与第一二极管的阳极连接，第二输出端接地。

可选的，螺纹检测装置还包括：信号预处理模块；

信号预处理模块，输入端与电机连接，输出端与主控模块连接，用于对电机的角度信号进行放大，并将放大后的角度信号发送给主控模块。

可选的，信号预处理模块包括：第一三极管、第三电阻及第四电阻；

第一三极管，第一端通过第三电阻与信号预处理模块的输出端连接，第二端接地，控制端通过第四电阻与信号预处理模块的输入端连接。

可选的，电源模块包括：第一降压单元和第二降压单元；

第一降压单元，输入端用于与外部电源连接，输出端与第二降压单元的输入端连接；

第二降压单元的输出端与主控模块连接；

第一降压单元的输入端还与电机连接。

可选的，外部电源的电压为+24v，第一降压单元的输出端的电压为+12v，第二降压单元的输出端的电压为+5v。

可选的，螺纹检测装置还包括：与主控模块连接的显示模块；

显示模块用于根据主控模块发送的扣数信号显示螺纹的扣数。

可选的，螺纹检测装置还包括：与主控模块连接的报警模块；

主控模块还被配置为当检测到螺纹异常时，发送报警指令至报警模块；

报警模块用于根据报警指令发出报警。

本实用新型实施例提供了一种螺纹检测装置，包括：螺纹通规、电机、主控模块及电源模块；电源模块分别与电机及主控模块连接，用于为电机及主控模块供电；电机分别与螺纹通规和主控模块连接，用于根据主控模块发送的驱动信息驱动螺纹通规旋进或旋出，并将电机的角度信号发送给主控模块；主控模块被配置为根据电机的角度信号确定螺纹是否合格。例如，电机带动螺纹通规旋转，若螺纹通规可以旋转预设扣数，说明螺纹合格；若螺纹通规旋转未达到扣数就停止，说明螺纹不平整或者螺纹长度不够，不合格。本实用新型实施例中螺纹通规由电机带动，电机的角度可反映螺纹通规的旋转扣数，从而主控模块根据电机的角度确定螺纹是否合格，实现螺纹的自动检测，方便快捷，效率高，节省人力。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例提供的一种螺纹通规检测装置的结构示意图；

图2是本实用新型实施例提供的又一种螺纹通规检测装置的结构示意图；

图3是本实用新型实施例提供的第一状态控制模块和第二状态控制模块的电路原理图；

图4是本实用新型实施例提供的信号预处理模块的电路原理图；

图5是本实用新型实施例提供的电源模块的电路原理图；

图6是本实用新型实施例提供的显示模块及报警模块的电路原理图；

图7是本实用新型实施例提供的主控模块的电路原理图。

具体实施方式

以下描述中，为了说明而不是为了限定，提出了诸如特定系统结构、技术之类的具体细节，以便透彻理解本实用新型实施例。然而，本领域的技术人员应当清楚，在没有这些具体细节的其它实施例中也可以实现本实用新型。在其它情况中，省略对众所周知的系统、装置、电路以及方法的详细说明，以免不必要的细节妨碍本实用新型的描述。

为了说明本实用新型的技术方案，下面通过具体实施例来进行说明。

参考图1，本实用新型实施例提供了一种螺纹检测装置，包括：螺纹通规11、电机12、主控模块13及电源模块14；

电源模块14分别与电机12及主控模块13连接，用于为电机12及主控模块13供电；

电机12分别与螺纹通规11和主控模块13连接，用于根据主控模块13发送的驱动信息驱动螺纹通规11旋进或旋出，并将电机12的角度信号发送给主控模块13；

主控模块13被配置为根据电机12的角度信号确定螺纹是否合格。

本实用新型实施例中通过电机12带动螺纹通规11旋转，电机12的角度直接反应螺纹通规11旋转扣数，若螺纹不合格，则螺纹通规11未达到预设扣数就停止旋转，此时电机12的角度不再发生变化。

例如，主控模块13可根据螺纹的标准扣数预设螺纹通规11旋转扣数(也即预设电机12旋转角度)，当螺纹通规11达到预设扣数时电机12自动停止运转。若螺纹合格，则电机12停止运转时的角度应当达到预设角度。若在达到预设角度前检测到电机12的角度不再变化，说明螺纹异常，不合格；此时主控模块13应当立即向电机12发送停止信号，防止电机12卡顿时间过长烧坏电机12。

又例如，不预设螺纹通规11旋转角度，电机12带动螺纹通规11旋转，当检测到电机12的角度不再发生变化时，说明此时螺纹通规11不再旋转，主控模块13立即向电机12发送停止信号，防止电机12卡顿时间过长烧坏电机12。并检测此时电机12的角度，若电机12的角度达到预设角度，说明螺纹合格，螺纹通规11已经旋转到底。若此时电机12的角度未达到预设角度，说明螺纹存在异常导致螺纹通规11未能旋转到底，或者螺纹通规11已经旋转到底，但螺纹长度不够，螺纹不合格。

本实用新型实施例中主控模块13根据电机12的角度确定螺纹是否合格，可实现螺纹的自动检测，方便快捷，效率高，准确率高，大幅降低了劳动强度，节省人力资源。

一些实施例中，电机12为无刷直流电机12。

无刷直流电机12运转时输出转速信号，可根据转速信号确定电机12转过的角度，进而实现对螺纹通规11转过扣数的精确检测；

一些实施例中，参考图2，螺纹检测装置还包括：与主控模块13连接的第一状态控制模块15；

第一状态控制模块15用于根据用户指令向主控模块13发送第一状态控制信号；

主控模块13还被配置为根据第一状态控制信号控制电机12的运行状态。

第一状态控制模块15用于控制电机12的启停及正转反转等。

一些实施例中，参考图3，第一状态控制模块15可以包括：第一电阻r1、第一电容c1、第一二极管d1及按键；

第一电阻r1，第一端分别与主控模块13及第一电容c1的第一端连接，第二端与第一二极管d1的阳极连接；

第一二极管d1的阴极与按键连接；

第一电容c1的第二端接地。

用户按下按键，第一二极管d1的阴极电压被拉低，主控模块13检测到低电平。

例如，当主控模块13检测到一次按键动作时启动电机12，当检测到第二次按键动作时控制电机12停止。或，当主控模块13检测到一次按键动作时控制电机12正转，当检测到第二次按键动作时控制电机12反转。控制方法包括但不限于上述方法。

一些实施例中，参考图3，第一状态控制模块15还可以包括：脚踏开关、光耦u1及第二电阻r2；

光耦u1，第一输入端通过第二电阻r2与脚踏开关连接，第二输入端接地，第一输出端与第一二极管d1的阳极连接，第二输出端接地。

为方便用户使用，便于用户操作，本实用新型实施例中还设置有脚踏开关。用于踩踏脚踏开关时，光耦u1导通，第一二极管d1的阳极电压被拉低，主控模块13检测到低电平。具体控制方法同上。本实用新型实施例中通过光耦u1实现电平隔离。

一些实施例中，参考图2，螺纹检测装置还可以包括：与主控模块13连接的第二状态控制模块16；第二状态控制模块16与第一状态控制模块15的电路结构相同，参考图3。

第二状态控制模块16用于根据用户指令向主控模块13发送第二状态控制信号；

主控模块13还被配置为根据第一状态控制信号和第一状态控制信号控制电机12的运行状态。

例如，第一状态控制信号用于控制电机12启动，第二状态控制信号用于控制电机12停止；或第一状态控制信号用于控制电机12正转，第二状态控制信号用于控制电机12反转。

一些实施例中，参考图2，螺纹检测装置还可以包括：信号预处理模块19；

信号预处理模块19，输入端与电机12连接，输出端与主控模块13连接，用于对电机12的角度信号进行放大，并将放大后的角度信号发送给主控模块13。

一些实施例中，参考图4，信号预处理模块19包括：第一三极管q1、第三电阻r3及第四电阻r4；

第一三极管q1，第一端通过第三电阻r3与信号预处理模块19的输出端连接，第二端接地，控制端通过第四电阻r4与信号预处理模块19的输入端连接。

为了便于检测，通过第一三极管q1对电机12的角度信号放大后发送给主控模块13。

一些实施例中，参考图4，连接器j4与电机12连接，主控模块13可以通过p3.5向电机12发送刹车控制信号，通过p3.6向电机12发送转向驱动信号，通过p3.7向电机12发送pwm驱动信号。

一些实施例中，电源模块14可以包括：第一降压单元141和第二降压单元142；

第一降压单元141，输入端用于与外部电源连接，输出端与第二降压单元142的输入端连接；

第二降压单元142的输出端与主控模块13连接；

第一降压单元141的输入端还与电机12连接。

一些实施例中，外部电源的电压可以为+24v，第一降压单元141的输出端的电压可以为+12v，第二降压单元142的输出端的电压可以为+5v。

电源模块14的具体电路参考图5，在此不再赘述。为方便描述，将第一降压单元141的输出端定义为第一电源端，将第二降压单元142的输出端定义为第二电源端。

一些实施例中，外部电源为市电，电源模块14还可以包括：开关电源模块；

开关电源模块，输入端通过开关与市电连接，输出端与第一降压单元141的输入端连接。

开关可以为双刀单掷开关，断开时能够同时切断火线和零线，提升了用电安全性。开关电源模块电能转换效率高，热损耗小，可保证装置的稳定运行。

一些实施例中，第一状态控制模块15和第二状态控制模块16可均与第一电源端连接。

脚踏开关由+12v供电，便于长距离传输。

一些实施例中，参考图2，螺纹检测装置还包括：与主控模块13连接的显示模块17；

显示模块17用于根据主控模块13发送的扣数信号显示螺纹的扣数。

一些实施例中，参考图6，显示模块17可以包括：数码管ds1、第二三极管q2、第三三极管q3、第四三极管q4、第五三极管q5及多个电阻。

具体连接关系参考图6，在此不再赘述。其中，显示模块17由第二电源端供电。

一些实施例中，参考图2，螺纹检测装置还包括：与主控模块13连接的报警模块18；

报警模块18用于当主控模块13检测到螺纹异常时根据主控模块13发送的报警指令发出报警。

一些实施例中，报警模块18包括：蜂鸣器u6、第六三极管q6、第二二极管d2及第五电阻r5。

具体连接关系参考图6，在此不再赘述。其中，报警模块18由第一电源端供电。

主控模块13的电路原理图参考图7，在此不再赘述。一些实施例中，螺纹检测装置还包括：与主控模块13连接的输入模块；

输入模块用于设定电机12转速、螺纹通规11旋转扣数、电机12旋向等参数。

一些实施例中，螺纹检测装置还包括：与主控模块13连接的无线通信模块；

无线通信模块用于接收用户指令，并将用户指令发送给主控模块13，主控模块13根据用户指令控制电机12运行状态。

用户可通过手机app、遥控等控制螺纹检测装置对螺纹进行自动检测。

一些实施例中，螺纹通规11配合的量规接头有塞规接头和环规接头。塞规接头采用1:50锥面与螺纹塞规连接，环规接头采用环形卡套与螺纹环规连接，量规接头能够安装各规格螺纹通规11，可根据实际应用需求更换不同规格的螺纹通规11。

本实用新型实施例可通过主控模块13设置为自动模块或手动模式：

自动模式下电机12带动螺纹通规11按设置的扣数旋入零件螺纹并自动旋出；

手动模式下按住第一状态控制模块15的按钮，电机12带动螺纹通规11旋入零件，同时显示模块17显示旋入扣数，当观察到螺纹旋入扣数达到预设值时，释放第一状态控制模块15的按钮，电机12停止。此时，再按下第二状态控制模块16的按钮，电机12带动螺纹通规11反转旋出零件，当螺纹通规11旋出后释放第二状态控制模块16的按钮，完成一次测试。

还可通过输入模块及主控模块13设置电机12转速、螺纹通规11旋转扣数及旋向等参数，使得螺纹检测装置应用更加灵活。

同时，本实用新型实施例可以对检验的零件数进行计数，同时可以对计数值手动修改或清零。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围，均应包含在本实用新型的保护范围之内。