一种测量极片弧形大小的测量工具的制作方法

本实用新型涉及电池测试设备技术领域，尤其涉及一种测量极片弧形大小的测量工具。

背景技术：

极片的弧形在极片生产过程中是最为常见的一种现象，其弧形大小直接决定了电池卷芯的良品率以及制造过程的生产效率，因此需要进行频繁的检测和得到准确的测量结果。然而，现有的测量方法存在着测量误差大、测量方法繁琐和测量工具复杂昂贵，不利于极片弧形的准确高效测量。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提出一种测量极片弧形大小的测量工具，该测量工具的结构简单、使用方便且测量精度较高。

为实现上述技术效果，本实用新型的技术方然如下：

本实用新型公开了一种测量极片弧形大小的测量工具，包括：测量板，所述测量板上设有滑槽，所述滑槽的底壁上设有刻度标识，所述刻度标识的延伸方向与所述滑槽的长度方向垂直，所述滑槽用于容纳极片；滑块，所述滑块在其自身的重力的作用下能够在所述滑槽内滑动，所述滑块用于履平所述极片。

在一些实施例中，所述滑槽具有第一侧壁、第二侧壁及第三侧壁，所述第一侧壁、所述第二侧壁及所述第三侧壁两两垂直，所述极片的边长较长的一侧止抵在所述第一侧壁上，所述极片的表面贴合在所述第三侧壁上，所述刻度标识设在所述第三侧壁上。

在一些实施例中，所述测量极片弧形大小的测量工具还包括支撑件，所述支撑件连接在所述测量板的一端以使所述测量板倾斜设置。

在一些可选的实施例中，所述支撑件通过连接件可拆卸地设在所述测量板上。

在一些实施例中，所述测量板的竖向截面为直角三角形，所述滑槽的延伸方向与所述直角三角形的斜边方向平行设置。

在一些实施例中，所述滑槽上还设有止挡凸起，在所述滑槽的长度方向上，所述止挡凸起位于所述刻度标识的下游。

在一些实施例中，所述滑块的宽度为d1，所述滑槽的宽度为d2，所述极片的宽度为d3，d1、d2及d3满足关系式：d3＜d1＜d2。

在一些实施例中，所述测量板为透明塑料件。

在一些实施例中，所述滑块为金属件。

在一些实施例中，所述滑块的表面设有特氟龙层。

本实用新型的测量极片弧形大小的测量工具，利用滑块在其自身重力下的滑动完成极片的履平步骤，避免了人为履平极片造成测量误差，不仅提升了测量精度，还简化了测量操作，提升了测量效率。并且该测量极片弧形大小的测量工具仅由测量板和滑块构成，结构简单，制造成本低廉，易于推广使用。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

图1是本实用新型实施例一的测量极片弧形大小的测量工具的结构示意图。

图2是本实用新型实施例一的测量极片弧形大小的测量工具的另一方向的结构示意图。

图3是本实用新型实施例二的测量极片弧形大小的测量工具的结构示意图。

图4是本实用新型实施例三的测量极片弧形大小的测量工具的结构示意图。

附图标记：

1、测量板；11、滑槽；111、刻度标识；112、第一侧壁；113、第二侧壁；114、第三侧壁；115、止挡凸起；2、滑块；3、支撑件。

具体实施方式

为使本实用新型解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征，用于区别描述特征，无顺序之分，无轻重之分。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面参考图1-图4描述本实用新型实施例的测量极片弧形大小的测量工具的具体结构。

本实用新型公开了一种测量极片弧形大小的测量工具，如图1-图4所示，本实施例的测量极片弧形大小的测量工具包括测量板1和滑块2，测量板1上设有滑槽11，滑槽11的底壁上设有刻度标识111，刻度标识111的延伸方向与滑槽11的长度方向垂直，滑槽11用于容纳极片，滑块2在其自身的重力的作用下能够在滑槽11内滑动，滑块2用于履平极片。

需要说明的是，本实施例的测量极片弧形大小的测量工具的实际使用步骤如下：

第一步：将极片放置在滑槽11内，并且使得极片的第一长侧壁止抵在滑槽11的一个侧壁上；

第二步：滑块2放在极片最左侧的预定位置处，沿与滑槽11的长度方向垂直的方向轻推滑块2使其与第一长侧壁平齐；

第三步：压住极片最左端，固定极片；

第四步：将测量板1的左侧轻轻抬起，至一定的角度θ(这个坡度能使滑块2在自身的重力作用下顺利下滑)；

第五步：待滑块2滑至极片最右端且未完全离开极片时，压住右端极片，取走滑块2，读出极片的第二长侧壁与滑槽11的另一个侧边之间的距离l，l的数值越大则证明极片的弧形尺寸越大，l的数值越小则证明极片的弧形尺寸越小。

本实用新型的测量极片弧形大小的测量工具，利用滑块2在其自身重力下的滑动完成极片的履平步骤，避免了人为履平极片造成测量误差，不仅提升了测量精度，还简化了测量操作，提升了测量效率。并且该测量极片弧形大小的测量工具仅由测量板1和滑块2构成，结构简单，制造成本低廉，易于推广使用。

在一些实施例中，滑槽11具有第一侧壁112、第二侧壁113及第三侧壁114，第一侧壁112、第二侧壁113及第三侧壁114两两垂直，极片的边长较长的一侧止抵在第一侧壁112上，极片的表面贴合在第三侧壁114上，刻度标识111设在第三侧壁114上。可以理解的是，第一侧壁112和第二侧壁113能够作为极片的放置基准，从而确保滑块2履平极片后刻度标识111的读数能够精确地表征极片的弧形大小。而第三侧壁114配合滑块2能够提升极片的履平效果，从而提升本实施例的测量工具的测量精度。

在一些实施例中，测量极片弧形大小的测量工具还包括支撑件3，支撑件3连接在测量板1的一端以使测量板1倾斜设置。可以理解的是，前文所述的测量工具在使用过程中，需要测量人员抬起测量板1的一端使得整个测量板1倾斜设置，从而使得滑块2在其自身重力的作用下滑。在滑块2下滑的过程中，如果测量人员发生晃动，就会影响到滑块2的下落，从而降低滑块2对极片的履平效果。而在本实施例中，支撑件3能够支撑测量板1使其倾斜，当测量工具搭建完毕后只需要依次将极片及滑块2放入滑槽11，滑块2即可在自身重力的作用下沿着滑槽11下滑从而履平极片，从而避免了测量板1晃动导致滑块2不能稳定履平极片的现象发生。

在一些可选的实施例中，支撑件3通过连接件可拆卸地设在测量板1上。由此，在不使用过程中可以将支撑件3从测量板1上拆下，从而减小了整个测量工具的收纳体积，方便了测量工具的收纳。

这里需要补充说明的是，在本实用新型的实施例中，连接件可以为螺钉、销钉等连接结构，具体可以根据实际需要选择，在此不对连接件的种类做出具体限定。

在一些实施例中，测量板1的竖向截面为直角三角形，滑槽11的延伸方向与直角三角形的斜边方向平行设置。可以理解的是，前文所述的测量工具在使用过程中，需要测量人员抬起测量板1的一端使得整个测量板1倾斜设置，从而使得滑块2在其自身重力的作用下滑，或者需要将支撑件3连接在测量板1的一端使得整个测量板1倾斜设置。而在本实施例中，测量板1本身就形成为一个三角形块，在使用过程中就需要抬起测量板1或者采用支撑件3支撑测量板1，直接将极片放入滑槽11内即可。也就是说，测量板1形成为三角形板能够进一步简化测量工具的测量步骤，从而方便检测人员进行极片弧形大小的检测，提升了检测效率。

当然，在本实用新型的其他实施例中，测量板1的竖向截面还可以形成为其他形状只需保证滑槽11相对于水平面倾斜设置即可。

在一些实施例中，滑槽11上还设有止挡凸起115，在滑槽11的长度方向上，止挡凸起115位于刻度标识111的下游。可以理解的是，止挡凸起115能够避免测量过程中滑块2从滑槽11中滑出跌落，从而避免了滑块2损坏，延长了滑块2的使用寿命。

在一些实施例中，滑块2的宽度为d1，滑槽11的宽度为d2，极片的宽度为d3，d1、d2及d3满足关系式：d3＜d1＜d2。可以理解的是，极片的宽度最小，滑块2的宽度其次，滑槽11的宽度最大，一方面能够避免极片伸出滑槽11从而提升极片损坏率的现象发生，另一方面确保了滑块2对极片的履平效果，从而提升了本实施例的测量工具的测量精度。

这里需要额外说明的是，滑块2、滑槽11以及极片的宽度之间数量关系可以根据实际需要作出选择，在此不对滑块2、滑槽11及极片的宽度之间的数量关系做出限定。

在一些实施例中，测量板1为透明塑料件。由此，可以较为方便地观察刻度标识111，从而使得检测人员能够较为快速的读出刻度标识111上的数字，从而方便检测人员测量极片的弧形大小。

在一些实施例中，滑块2为金属件。可以理解的是，采用金属制造滑块2，一方面在体积相同的条件下，金属块的质量较大，这样在滑块2下滑的过程中能够较好地履平极片，从而提升了对极片弧度的测量精度。另一方面，金属件的表面较为光滑，这样能够降低滑块2和极片之间的摩擦，既能使得滑块2能够顺畅地在自身动力的作用下下滑，从而较好地履平极片，又能避免测试过程中滑块2损伤极片的现象发生。

在一些实施例中，滑块2的表面设有特氟龙层。由此，能够进一步提升滑块2表面的光滑度，从而更好地履平极片及保护极片。

当然，需要额外说明的是，在本实用新型的其他实施例中，滑块2可以采用其他材质制成，滑块2表面的涂层也可以根据实际需要选择，并不限于上述限定。

实施例一：

下面参考图1-图2描述本实用新型一个具体实施例的测量极片弧形大小的测量工具。

如图1-图2所示，该测量极片弧形大小的测量工具包括测量板1和滑块2，测量板1上设有滑槽11，滑槽11具有第一侧壁112、第二侧壁113及第三侧壁114，第一侧壁112、第二侧壁113及第三侧壁114两两垂直，极片的边长较长的一侧止抵在第一侧壁112上，极片的表面贴合在第三侧壁114上，刻度标识111设在第三侧壁114上。刻度标识111的延伸方向与滑槽11的长度方向垂直，滑槽11用于容纳极片，滑块2在其自身的重力的作用下能够在滑槽11内滑动从而实现极片的履平操作。测量板1为pvc板，表面光滑，长度为980mm，宽度为100mm，滑槽11的长度为950mm，宽度为70mm。滑块2为金属件，且滑块2表面设有特氟龙层。

本实施例的测量极片弧形大小的测量工具的使用方法如下：

第一步：将极片放置在滑槽11内，并且使得极片的第一长侧壁止抵在滑槽11的一个侧壁上；

第二步：滑块2放在极片最左侧大约16mm的位置，沿与滑槽11垂直的方向轻推滑块2使其与第一长侧壁平齐；

第三步：压住极片最左端，固定极片；

第四步：将测量板1的左侧轻轻抬起，使得测量板1的与水平面的夹角为30°；

第五步：待滑块2滑至极片最右端且未完全离开极片时，压住右端极片，取走滑块2，读出极片的第二长侧壁与滑槽11的另一个侧边之间的距离l。

实施例二：

如图3所示，本实施例的测量极片弧形大小的测量工具与实施例一中的测量工具结构大致相似，所不同的是，本实施例测量极片弧形大小的测量工具还包括支撑件3，支撑件3连接在测量板1的左端以使测量板1倾斜设置。滑槽11上还设有止挡凸起115，在滑槽11的长度方向上，止挡凸起115位于刻度标识111的下游。

实施例三：

如图4所示，本实施例的测量极片弧形大小的测量工具与实施例一种的测量工具结构大致相似，所不同的是，本实施例测量极片弧形大小的测量工具的竖向截面为直角三角形，滑槽11的延伸方向与直角三角形的斜边方向平行设置。滑槽11上还设有止挡凸起115，在滑槽11的长度方向上，止挡凸起115位于刻度标识111的下游。

在本说明书的描述中，参考术语“有些实施例”、“其他实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。