一种作动器测试仪的制作方法

本实用新型属于测试设备技术领域，特别是涉及一种作动器测试仪。

背景技术：

作动器测试仪是根据试验过程功能要求，对试验过程中作动器输入输出信号进行监测的一种仪器，现有的作动器测试仪存在携带不方便、体积大、抗跌落/碰撞能力差等不足。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术的一项或多项不足，提供一种作动器测试仪。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：一种作动器测试仪，包括机箱，所述机箱内设置有上位机和下位机，所述机箱的前面板向内凹陷形成第一安装槽，所述第一安装槽内安装有显示屏，所述机箱的前面板的底部铰接有保护板，所述保护板的内侧向内凹陷形成第二安装槽，所述第二安装槽内安装有键盘，所述机箱的侧面板上设置有测试接口，所述显示屏和键盘与上位机连接，所述上位机与下位机连接，所述下位机与测试接口连接。

优选的，所述下位机包括pxie背板、主控板、ad板、da板、调理背板、作动器传感器调理板、ehv驱动板）、sov驱动板、激磁解调板、温度传感器调理板、压力传感器调理板和流量传感器调理板，所述pxie背板和调理背板安装在机箱内壁上，所述主控板、ad板和da板安装在pxie背板上，所述作动器传感器调理板、ehv驱动板、sov驱动板、激磁解调板、温度传感器调理板、压力传感器调理板和流量传感器调理板安装在调理背板上。

优选的，所述主控板与ad板、da板、作动器传感器调理板、ehv驱动板、sov驱动板和激磁解调板连接，所述da板与激磁解调板连接，所述ad板与作动器传感器调理板、温度传感器调理板、压力传感器调理板和流量传感器调理板连接，所述主控板与上位机连接。

优选的，所述机箱内设有将机箱分为上腔室和下腔室的隔板，所述上位机和下位机设置在所述上腔室内，所述下腔室内设置有atx电源和调理电源，所述atx电源与pxie背板连接，所述调理电源与调理背板连接。

优选的，所述pxie背板和调理背板之间设置有屏蔽网板。

优选的，所述作动器传感器调理板包括压力作动器传感器调理板、温度作动器传感器调理板和流量作动器传感器调理板中的一种或多种。

优选的，所述机箱的外壁上设置有若干保护块。

优选的，所述保护块为减震块。

优选的，所述机箱的后面板上设置若干进风口，所述机箱的侧面板上设置有若干出风口。

优选的，所述机箱的顶部设有把手。

本实用新型的有益效果是：

（1）本实用新型采用一体化设计，具有体积小的特点，方便携带；

（2）本实用新型设置有保护块，可以减轻外界冲击对机箱内元件的影响，提升了作动器测试仪的抗跌落、抗碰撞性能；

（3）本实用新型中，屏蔽网板减少了pxie背板和调理背板之间的电磁干扰，提升了测量精度和可靠性。

附图说明

图1为一种实施例中作动器测试仪的结构示意图；

图2为一种实施例中机箱风道示意图；

图3为一种实施例中机箱内部机架布置示意图；

图4为一种实施例中作动器测试仪的原理框图；

图5为一种实施例中作动器测试仪的连接框图；

图中，1—机箱，2—显示屏，3—保护板，4—键盘，5—把手，6—pxie背板，7—控制器，8—主控板，9—ad板，10—da板，11—调理背板，12—作动器传感器调理板，13—ehv驱动板，14—sov驱动板，15—激磁解调板，16—温度传感器调理板，17—压力传感器调理板，18—流量传感器调理板，19—备用槽位，20—atx电源，21—调理电源，22—屏蔽网板。

具体实施方式

下面将结合实施例，对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有付出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参阅图1-5，本实施例提供了一种作动器测试仪：

如图1所示，一种作动器测试仪，包括机箱1，所述机箱1内设置有上位机和下位机，所述机箱1的前面板向内凹陷形成第一安装槽，所述第一安装槽内安装有显示屏2，所述机箱1的前面板的底部铰接有保护板3，所述保护板3的内侧向内凹陷形成第二安装槽，所述第二安装槽内安装有键盘4，所述机箱1的侧面板上设置有测试接口，所述显示屏2和键盘4与上位机连接，所述上位机与下位机连接，所述下位机与测试接口连接，测试接口用于与作动器连接。该实施例中，将显示屏2和键盘4集成到机箱1上，实现了一体化设计，便于携带；同时，在未使用时，将保护板3合上，可以保护显示屏2免遭损坏。

为了提升作动器测试仪携带的便捷性，所述机箱1的顶部设有把手5。

一般的，所述保护板3的底部与机箱1的前面板的底部铰接，保护板3的顶部与机箱1的前面板的顶部卡接或通过锁具连接。

此外，在保护板3合上后显示屏2和键盘4之间存在间隙，避免显示屏2与键盘4发生接触，保护显示屏2和键盘4。

为了提升输入的便捷性，所述第二安装槽内还安装有触控板，所述触控板与上位机连接；同时，在保护板3合上后所述触控板与显示屏2之间同样存在间隙。

在一些实施例中，所述机箱1的外壁上设置有若干保护块，保护块可以减轻作动器测试仪在跌落、碰撞等情况下受到的损失。所述保护块可以采用减震块，如橡胶块等。一般的，所述机箱1采用长方体结构，此时，在机箱1的每个角部设置一个保护块，可以有效的保护跌落、碰撞时机箱1受到的冲击，进而保护机箱1内部的元件。

在一些实施例中，所述机箱1的后面板上设置若干进风口，所述机箱1的侧面板上设置有若干出风口。一般的，所述进风口处安装有吸风机，所述出风口处安装有排风机，从而在机箱1内形成风道，通过空气流动带走机箱1内元件工作产生的热量，避免机箱1内温度过高影响元件的正常工作以及测试精度。机箱1内的风道流向如图2所示。

如图3所示，在一些实施例中，所述下位机包括pxie背板6、主控板8、ad板9、da板10、调理背板11、作动器传感器调理板12、ehv驱动板13、sov驱动板14、激磁解调板15、温度传感器调理板16、压力传感器调理板7和流量传感器调理板18，所述pxie背板6安装在机箱1内的pxie机架上，所述调理背板11安装在机箱1内壁的调理机架上，所述主控板8、ad板9和da板10安装在pxie背板6上，所述作动器传感器调理板12、ehv驱动板13、sov驱动板14、激磁解调板15、温度传感器调理板16、压力传感器调理板17和流量传感器调理板18安装在调理背板11上。

一般的，所述pxie背板6和调理背板11上还设有多个备用槽位19，便于进行扩展。

如图4和图5所示，所述主控板8与ad板9、da板10、作动器传感器调理板12、ehv驱动板13、sov驱动板14和激磁解调板15连接，所述da板10与激磁解调板15连接，所述ad板9与作动器传感器调理板12、温度传感器调理板16、压力传感器调理板17和流量传感器调理板18连接，所述主控板8与上位机连接。

下位机各部件的工作原理为：

主控板8：接收由上位机发送的控制命令；输出控制信号并采集该控制信号；采集作动器上的rvdt/lvdt（角位移传感器/直线位移传感器）反馈的解调输出，采集ehv驱动输出和sov驱动输出的反馈；采集离散量信号，并输出通道的开关控制信号。

da板10（数模转换板）：上位机配置激磁参数给下位机，da板10产生受控正弦信号输出给激磁解调板15，经过激磁模块放大后输出到作动器，提供传感器激磁。

ad板9（模数转换板）：受主控板8的同步信号控制，完成数据采集，包括激磁输出的回采、ehv/sov驱动输出的电压回采、流量/压力/温度传感器反馈采集。

激磁解调板15：所述激磁解调板15包括激磁模块和解调模块；解调模块对rvdt、lvdt等传感器输出进行信号运算和解调；输出解调信号与和值信号送到主控板8进行数据采样。

作动器传感器调理板12：对作动器上的传感器（非rvdt/lvdt）反馈、离散量反馈进行调理，送到ad板9和主控板8采集。

ehv驱动板13：提供总的压控电流源电路；接收来自主控板8的电压信号；输出受控的电流信号驱动作动器中的电液伺服阀；对输出进行电流和电压采样，并进行调理后送给主控板8和ad板9进行采集。

sov驱动板14：接收来自主控板8的电压信号，并输出以驱动作动器中的电磁阀；对输出电流和电压采样，并进行调理后送给主控板8和ad板9进行采集。

一般的，所述上位机包括控制器7，所述控制器7安装在pxie背板6上，所述控制器7包括cpu（2.8ghz以上，intelcorei74代及以上）、内存条（16gb）、硬盘（1tb）和外部接口（至少1个rs232，不少于4个usb，2个千兆网口，1或2个显示器接口）。

在一些实施例中，所述机箱1内设有将机箱1分为上腔室和下腔室的隔板，所述上位机和下位机设置在所述上腔室内，所述下腔室内设置有atx电源20和调理电源21，所述atx电源20与pxie背板6连接，所述调理电源21与调理背板11连接。所述机箱1上还设有若干电源接口，所述atx电源20和调理电源21均与电源接口连接。

在一些实施例中，所述pxie背板6和调理背板11之间设置有屏蔽网板22，屏蔽网板22减少了pxie背板6和调理背板11之间的电磁干扰，提升了测量精度和可靠性。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当理解本实用新型并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本实用新型的精神和范围，则都应在本实用新型所附权利要求的保护范围内。