一种工程现场管道检测仪定中装置的制作方法

本实用新型涉及管道检测装置领域，更具体地说，涉及一种工程现场管道检测仪定中装置。

背景技术：

埋设于地下的金属管线，常常因为年代久远，备份资料不完善等多种原因，而找不到准确的位置、安装施工带来诸多不便，为解决好这个问题，需要使用管道检测仪进行检测，从而快速准确地将地下管道的走向、支线等要素反映到地面上来，管道检测为各自来水公司、煤气公司、市政建设公司和工矿企事业单位进行普查地下管线的必要手段。

在进行管道检测时，需要使用定中装置进行辅助，保持检测仪器的稳定，但现有检测仪器往往缺少或者实用单个定中装置进行辅助，稳定性较低，未能起到较好的辅助保护作用，因此需要加以改进。

技术实现要素：

1.要解决的技术问题

针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种工程现场管道检测仪定中装置，本方案可以实现在进行管道检测时，通过定中装置增加对检测仪器的稳定性，提高辅助能力和安全性，从而高效安全的进行管道检测。

2.技术方案

为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。

一种工程现场管道检测仪定中装置，包括待测管，所述待测管内设有一对稳固环，所述待测管内设有第一推进杆，所述第一推进杆前端固定连接有第二推进杆，所述第二推进杆内固定连接有置物块，所述稳固环外端开设有一对放置槽，所述放置槽内设有联动杆，所述联动杆与放置槽内壁之间固定连接有多个压缩弹簧，所述联动杆外端固定连接有滑动轮，一对所述稳固环分别开设有主通孔和副通孔，所述主通孔位于副通孔前侧，位于前侧的所述稳固环右端和第二推进杆前端均固定连接有第二磁环，位于后侧的所述稳固环右端和第一推进杆前端均固定连接有第一磁环，本方案可以实现在进行管道检测时，通过定中装置增加对检测仪器的稳定性，提高辅助能力和安全性，从而高效安全的进行管道检测。

进一步的，所述第二推进杆的直径大于主通孔的直径小于副通孔的直径，所述第一推进杆的直径大于副通孔的直径，通过第二推进杆能够在不触动位于后侧的稳固环的情况下有效推进位于前侧的稳固环前进，通过第一推进杆能够有效推进位于后侧的稳固环前进，从而进行多点支撑，增加定中装置的稳定性，提高检测效率和安全性。

进一步的，所述联动杆与放置槽内壁之间固定连接有多个伸缩杆，所述伸缩杆位于压缩弹簧内侧，通过伸缩杆对压缩弹簧进行限位和支撑，从而减少压缩弹簧的非工作向位移和形变。

进一步的，所述联动杆外端固定连接有限位板，所述限位板的长度大于放置槽最小内径，通过限位板对联动杆的运动进行限位，减少联动杆过度伸缩的可能。

进一步的，一对所述第二磁环之间相互吸引，一对所述第一磁环之间相互吸引，通过第二磁环和第一磁环增加第二推进杆和第一推进杆之间的连接稳定性，从而维持稳固环的有运动。

进一步的，所述滑动轮外端固定连接有耐摩保护层，通过耐磨保护层增加滑动轮的结构强度，减少滑动轮的机械摩擦损伤，增加滑动轮的使用寿命。

3.有益效果

相比于现有技术，本实用新型的优点在于：

(1)本方案可以实现在进行管道检测时，通过定中装置增加对检测仪器的稳定性，提高辅助能力和安全性，从而高效安全的进行管道检测。

(2)第二推进杆的直径大于主通孔的直径小于副通孔的直径，第一推进杆的直径大于副通孔的直径，通过第二推进杆能够在不触动位于后侧的稳固环的情况下有效推进位于前侧的稳固环前进，通过第一推进杆能够有效推进位于后侧的稳固环前进，从而进行多点支撑，增加定中装置的稳定性，提高检测效率和安全性。

(3)联动杆与放置槽内壁之间固定连接有多个伸缩杆，伸缩杆位于压缩弹簧内侧，通过伸缩杆对压缩弹簧进行限位和支撑，从而减少压缩弹簧的非工作向位移和形变。

(4)联动杆外端固定连接有限位板，限位板的长度大于放置槽最小内径，通过限位板对联动杆的运动进行限位，减少联动杆过度伸缩的可能。

(5)一对第二磁环之间相互吸引，一对第一磁环之间相互吸引，通过第二磁环和第一磁环增加第二推进杆和第一推进杆之间的连接稳定性，从而维持稳固环的有运动。

(6)滑动轮外端固定连接有耐摩保护层，通过耐磨保护层增加滑动轮的结构强度，减少滑动轮的机械摩擦损伤，增加滑动轮的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型的第二推进杆剖面结构示意图；

图2为本实用新型的稳固环剖面结构示意图；

图3为图2中a处的结构示意图。

图中标号说明：

1待测管、2稳固环、3第一推进杆、4第二推进杆、5置物块、6主通孔、7副通孔、8第一磁环、9放置槽、10联动杆、11压缩弹簧、12伸缩杆、13滑动轮、14限位板、15第二磁环。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例1：

请参阅图1-3，一种工程现场管道检测仪定中装置，包括待测管1，待测管1内设有一对稳固环2，待测管1内设有第一推进杆3，第一推进杆3前端固定连接有第二推进杆4，第二推进杆4内固定连接有置物块5，稳固环2外端开设有一对放置槽9，放置槽9内设有联动杆10，联动杆10与放置槽9内壁之间固定连接有多个压缩弹簧11，联动杆10外端固定连接有滑动轮13，一对稳固环2分别开设有主通孔6和副通孔7，主通孔6位于副通孔7前侧，位于前侧的稳固环2右端和第二推进杆4前端均固定连接有第二磁环15，位于后侧的稳固环2右端和第一推进杆3前端均固定连接有第一磁环8。

请参阅图1，第二推进杆4的直径大于主通孔6的直径小于副通孔7的直径，第一推进杆3的直径大于副通孔7的直径，通过第二推进杆4能够在不触动位于后侧的稳固环2的情况下有效推进位于前侧的稳固环2前进，通过第一推进杆3能够有效推进位于后侧的稳固环2前进，从而进行多点支撑，增加定中装置的稳定性，提高检测效率和安全性，请参阅图3，联动杆10与放置槽9内壁之间固定连接有多个伸缩杆12，伸缩杆12位于压缩弹簧11内侧，通过伸缩杆12对压缩弹簧11进行限位和支撑，从而减少压缩弹簧11的非工作向位移和形变，联动杆10外端固定连接有限位板14，限位板14的长度大于放置槽9最小内径，通过限位板14对联动杆10的运动进行限位，减少联动杆10过度伸缩的可能。

请参阅图1-2，一对第二磁环15之间相互吸引，一对第一磁环8之间相互吸引，通过第二磁环15和第一磁环8增加第二推进杆4和第一推进杆3之间的连接稳定性，从而维持稳固环2的有运动，请参阅图3，滑动轮13外端固定连接有耐摩保护层，通过耐磨保护层增加滑动轮13的结构强度，减少滑动轮13的机械摩擦损伤，增加滑动轮13的使用寿命。

使用时，请参阅图1-3，技术人员将稳固环2置于待测管1内，随后将检测装置安放于置物块5内，通过第二推进杆4推进位于前侧的稳固环2向前运动，随后第一推进杆3推动位于后侧的稳固环2向前运动，在此期间，滑动轮13在压缩弹簧11的弹力作用下，适应不同内径的同时，通过弹力提供压力进行支撑，同时第二推进杆4前端的第二磁环15和前侧稳固环2后端的第二磁环15相互吸引，第一推进杆3前端的第一磁环8和位于后侧的稳固环2后端的第一磁环8相互吸引，提高连接稳定性，与现有技术相比，本方案可以实现在进行管道检测时，通过定中装置增加对检测仪器的稳定性，提高辅助能力和安全性，从而高效安全的进行管道检测。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。