一种试验用滚筒的制作方法

本实用新型属于烘干滚筒领域，具体涉及一种试验用滚筒。

背景技术：

周知，烘干滚筒的工作原理是驱动装置带动滚筒旋转，滚筒内部的叶片将物料提升到高处后落下，形成料帘，热空气吹过料帘，达到烘干物料的目的。由其工作原理可知，叶片决定滚筒着滚筒的性能。

为验证新设计叶片的性能，需对该叶片进行料帘试验，由于试验需要频繁更换叶片，叶片数量较多，如果采用常用的焊接结构，会产生较多的人工、时间成本，有待进一步改进。

技术实现要素：

本实用新型的目的是克服现有技术的缺点，提供一种试验用滚筒。

本实用新型采用如下技术方案：

一种试验用滚筒，包括筒体、沿筒体长度方向间隔设置的多个提料叶片组和设置在筒体内壁用于安装多个提料叶片组的快装机构，提料叶片组包括圆周分布的多个提料叶片；快装机构包括沿筒体长度方向间隔设置的多个底座、圆周分布在底座上的多个安装板和可拆卸设置在安装板上用于安装提料叶片的连接件；所述提料叶片组设置在相邻两底座之间，连接件包括与安装板连接的连接板、设置在连接板上向上延伸的固定板和设置在安装板与连接板之间的锁紧组件，所述提料叶片两端分别与相邻两底座上的两连接件的固定板连接。

进一步的，所述锁紧组件包括设置在安装板上的第一锁紧孔、设置在连接板上与第一锁紧孔相对的第二锁紧孔、可依次穿过第二锁紧孔及第一锁紧孔的锁紧螺栓和与锁紧螺栓配合将连接板锁紧在安装板上的锁紧螺母。

进一步的，所述第一锁紧孔为沿筒体轴向延伸设置在安装板上的轴向条形孔，所述第二锁紧孔为沿筒体周向延伸设置在安装板上的周向条形孔。

进一步的，所述第二锁紧孔设置有两个，两第二锁紧孔分别位于固定板的两侧与第一锁紧孔的两端相对。

进一步的，所述提料叶片上设置有可与连接板卡接的卡接槽。

进一步的，所述提料叶片包括连接段和倾斜设置在连接段上端的提料段，所述卡接槽设置连接段的一端与其相对的连接板卡接以使提料叶片的端部与固定板相接触。

进一步的，所述底座包括相对设置的两弧形圈。

进一步的，所述提料叶片两端分别与相邻两底座上的两相对的连接件连接或分别与相邻两底座上的两错开的连接件连接。

进一步的，所述提料叶片倾斜连接在相邻两底座上的两相对的连接件上。

进一步的，所述提料叶片组的多个提料叶片与其相邻的提料叶片组的多个提料叶片相互错开设置。

由上述对本实用新型的描述可知，与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：连接件可拆卸设置在安装板上，提料叶片两端分别与相邻两底座上的两连接件连接，提料叶片试验时，先将连接件锁紧在底座上，随后将提料叶片的两端分别与连接件上的固定板连接，即可开始提料叶片的试验；待试验完毕后，将提料叶片连带连接件一起拆除，复原试验滚筒，以试验其他提料叶片，滚筒的整体简单，提料叶片拆装方便，便于搭建，同时底座、连接件可起到工装的作用，便于更换其他设计叶片，减少加工成本；

底座上圆周分布有多个用于安装连接件的安装板，试验时，可以将提料叶片倾斜或水平连接在相邻两底座上的两相对的连接件上，或将提料叶片倾斜连接在相邻两底座上的两错开的连接件上，以多角度试验提料叶片，增加快装机构的使用范围；

提料叶片上设置有可与连接板卡接的卡接槽，提料叶片安装在相对设置的两连接件之间时，可通过卡接槽与连接板的配合，使提料叶片稳定固定在两固定板之间。

附图说明

图1为本实用新型的第一实施例；

图2为快装机构的结构示意图；

图3为底座的结构示意图；

图4为连接件的结构示意图；

图5为提料叶片的结构示意图；

图6为本实用新型的第二实施例；

图7为本实用新型的第三实施例；

图中，1-筒体、2-提料叶片组、3-快装机构、21-提料叶片、22-连接段、23-倾斜段、24-卡接槽、31-底座、311-弧形圈、32-安装板、33-连接件、331-连接板、332-固定板、333-锁紧组件、3331-第一锁紧孔、3332-第二锁紧孔、3333-锁紧螺栓、3334-锁紧螺母。

具体实施方式

以下通过具体实施方式对本实用新型作进一步的描述。

参照图1至图7所示，一种试验用滚筒，包括筒体1、多个提料叶片组2和快装机构3。

筒体1为圆柱形筒体。

多个提料叶片组2沿筒体1长度方向间隔设置在筒体1内壁，提料叶片组2包括沿筒体1轴向圆周分布的多个提料叶片21，具体的，提料叶片21包括垂直设置的连接段22和倾斜设置在连接段22上端的提料段23，筒体1转动时，提料段23将进入筒体1的物料提升到高处后落下，形成料帘，使进入筒体1的热气对物料进行烘干，进一步的，提料叶片组2的多个提料叶片21与其相邻的提料叶片组2的多个提料叶片21相互错开设置，以使进入筒体1的物料可最大程度的被提升至高处与热气接触烘干。

快装机构3设置在筒体1内壁用于安装多个提料叶片组2，包括沿多个底座31、多个安装板32和多个连接件33，多个底座31沿筒体1长度方向间隔设置在筒体1内壁，提料叶片组2设置在相邻两底座31之间，具体的，底座31包括相对设置的两弧形圈311；多个安装板32圆周分布在底座31上，用于安装连接件33。

连接件33可拆卸设置在安装板32上用于安装提料叶片21，包括与安装板32连接的连接板331、垂直设置在连接板331上向上延伸的固定板332和设置在安装板32与连接板331之间的锁紧组件333，提料叶片21两端分别与相邻两底座31上的两连接件33的固定板332连接，具体的，参照图1至5所示，本申请提料叶片21设置的第一实施例，提料叶片21水平连接在相邻两底座31上的两相对的固定板332上；参照图6所示，本申请提料叶片21设置的第二实施例，提料叶片21倾斜连接在相邻两底座31上的两相对的固定板332上；参照图7所示，本申请提料叶片21设置的第三实施例，提料叶片21倾斜连接在相邻两底座31上的两错开的固定板332上；试验时，可以将提料叶片21倾斜或水平连接在相邻两底座31上的两相对的连接件33上，或将提料叶片21倾斜连接在相邻两底座31上的两错开的连接件33上，以多角度试验提料叶片21，增加快装机构3的使用范围。

锁紧组件333包括设置在安装板32上的第一锁紧孔3331、设置在连接板331上与第一锁紧孔3331相对的第二锁紧孔3332、可依次穿过第二锁紧孔3332及第一锁紧孔3331的锁紧螺栓3333和与锁紧螺栓3333配合将连接板331锁紧在安装板32上的锁紧螺母3334，具体的，第一锁紧孔3331为沿筒体1轴向延伸设置在安装板32上的轴向条形孔，第二锁紧孔3332为沿筒体1周向延伸设置在连接板331的周向条形孔，第二锁紧孔3332设置有两个，两第二锁紧孔3332分别位于固定板332的两侧与第一锁紧孔3331的两端相对，以保证提料叶片21可稳定设置在筒体1内壁；进一步的，提料叶片21上设置有可与连接板331卡接的卡接槽24，卡接槽24从提料叶片21的底部沿竖直方向向上延伸；提料叶片21安装时，提料叶片21的两卡接槽24分别卡接在相对设置两连接板331上，再将提料叶片21的两端分别与其相对的固定板332焊接在一起，以完成对提料叶片21的安装。

本申请通过设置快装机构3，提料叶片21通过连接件33可拆卸设置在安装板32上，提料叶片21试验时，先将连接件33锁紧在底座31上，随后将提料叶片21的两端分别与连接件33上的固定板332连接，即可开始提料叶片21的试验；待试验完毕后，将提料叶片21连带连接件33一起拆除，复原试验滚筒，以试验其他提料叶片21，滚筒的整体简单，提料叶片21拆装方便，便于搭建，同时底座31、连接件33可起到工装的作用，便于更换其他设计叶片，减少加工成本。

以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例而已，故不能以此限定本实用新型实施的范围，即依本实用新型申请专利范围及说明书内容所作的等效变化与修饰，皆应仍属本实用新型专利涵盖的范围内。