一种石油化工机械管道强度检测装置的制作方法

本实用新型涉及石油化工机械管道技术领域，具体为一种石油化工机械管道强度检测装置。

背景技术：

现今机械管，具有强度高，耐压高、安装方便、成本低、使用寿命长等诸多优点，广泛用于石油、天然气、煤气、水、医药、卫生、品等长输管线和石化企业工艺管网，城市集中供热管网，煤气管网等工程，在机械管使用前，需要通过检测装置对机械管进行随机检测，以保证机械管的质量合格性。

市场上的石油化工机械管道强度检测装置在使用中，经常出现检测设置只能对石油化工机械管某一处进行检测，导致数据过于单一，当需要检测其他处时，需要手动调节石油化工机械管的位置，较为费力，同时不同石油化工机械管的尺寸不同，检测装置上的夹持装置尺寸无法进行调节，导致实用性降低，为此，我们提出一种石油化工机械管道强度检测装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种石油化工机械管道强度检测装置，以解决上述背景技术中提出的石油化工机械管道强度检测装置在使用中，出现检测设置只能对石油化工机械管某一处进行检测，导致数据过于单一，当需要检测其他处时，需要手动调节石油化工机械管的位置，较为费力，同时不同石油化工机械管的尺寸不同，检测装置上的夹持装置尺寸无法进行调节，导致实用性降低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种石油化工机械管道强度检测装置，包括机体和压力传感器，所述机体的上方两侧设置有气缸，且气缸的下端设置有活塞杆，所述活塞杆的底部固定有夹持块，所述机体的下端设置有底座，且底座的上端设置有支撑台，所述支撑台的中部设置有限位槽，且限位槽的外壁贴合有橡胶垫，所述支撑台的两侧设置有挡板，且挡板的一侧连接有复位弹簧，所述挡板的底部连接有第一滑块，且第一滑块的下方外壁贴合有第一导轨，所述支撑台的外侧分布有限位孔，且限位孔的内壁贴合有嵌入杆，所述底座的下端外壁设置有第二滑块，且第二滑块的外壁贴合有第二导轨，所述压力传感器设置于限位槽的下方中部。

优选的，所述气缸通过活塞杆与夹持块构成传动结构，且气缸设置有两个。

优选的，所述限位槽与橡胶垫相互贴合，且橡胶垫呈圆弧状分布。

优选的，所述复位弹簧与挡板构成弹性连接，且挡板沿支撑台的水平中轴线对称分布。

优选的，所述限位孔的内壁尺寸与嵌入杆的外壁尺寸相互配合，且底座上均匀分布有限位孔。

优选的，所述底座通过第二滑块与第二导轨构成滑动结构，且第二滑块与第二导轨相互贴合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该石油化工机械管道强度检测装置设置有橡胶垫，橡胶垫呈圆弧状分布，由于石油化工机械管长时间与限位槽接触摩擦后，会导致限位槽表面受到磨损，不利于石油化工机械管数据检测的真实性，因此在限位槽的外壁贴合橡胶垫，当橡胶垫磨损后可进行更换，保证检测数据的准确性。

底座上均匀分布有限位孔，当底座位置确定后，将嵌入杆塞入限位孔内，通过重力作用，落入机体底部的通孔内，对底座位置进行限定，同时限位孔的内壁尺寸与嵌入杆的外壁尺寸相互配合，使得限位孔与嵌入杆紧密贴合，避免底座在检测过程中发生偏移。

第二滑块与第二导轨相互贴合，传统检测设置只能对石油化工机械管某一处进行检测，导致数据过于单一，当需要检测其他处时，需要手动调节石油化工机械管的位置，较为费力，因此在底座的底部设置第二滑块，需要调节石油化工机械管的位置时，推动底座，使底座通过第二滑块沿着第二导轨轨迹进行移动，位置确定后，通过嵌入杆进行位置限定，使得石油化工机械管的调节较为轻松。

附图说明

图1为本实用新型正剖结构示意图；

图2为本实用新型图1中a处局部放大结构示意图；

图3为本实用新型底座俯视结构示意图。

图中：1、机体；2、气缸；3、活塞杆；4、夹持块；5、底座；6、支撑台；7、限位槽；8、橡胶垫；9、复位弹簧；10、挡板；11、第一滑块；12、第一导轨；13、限位孔；14、嵌入杆；15、第二滑块；16、第二导轨；17、压力传感器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种石油化工机械管道强度检测装置，包括机体1、气缸2、活塞杆3、夹持块4、底座5、支撑台6、限位槽7、橡胶垫8、复位弹簧9、挡板10、第一滑块11、第一导轨12、限位孔13、嵌入杆14、第二滑块15、第二导轨16和压力传感器17，机体1的上方两侧设置有气缸2，且气缸2的下端设置有活塞杆3，活塞杆3的底部固定有夹持块4，机体1的下端设置有底座5，且底座5的上端设置有支撑台6，支撑台6的中部设置有限位槽7，且限位槽7的外壁贴合有橡胶垫8，支撑台6的两侧设置有挡板10，且挡板10的一侧连接有复位弹簧9，挡板10的底部连接有第一滑块11，且第一滑块11的下方外壁贴合有第一导轨12，支撑台6的外侧分布有限位孔13，且限位孔13的内壁贴合有嵌入杆14，底座5的下端外壁设置有第二滑块15，且第二滑块15的外壁贴合有第二导轨16，压力传感器17设置于限位槽7的下方中部；

本实用新型中，气缸2通过活塞杆3与夹持块4构成传动结构，且气缸2设置有两个，将石油化工机械管放入限位槽7内后，由于气缸2通过活塞杆3与夹持块4构成传动结构，因此启动气缸2，使活塞杆3伸长推动夹持块4向下移动，对石油化工机械管进行夹持的同时，通过压力传感器17，可测得石油化工机械管所受到的压力，以检测所需数据；

限位槽7与橡胶垫8相互贴合，且橡胶垫8呈圆弧状分布，由于石油化工机械管长时间与限位槽7接触摩擦后，会导致限位槽7表面受到磨损，不利于石油化工机械管数据检测的真实性，因此在限位槽7的外壁贴合橡胶垫8，当橡胶垫8磨损后可进行更换，保证检测数据的准确性；

复位弹簧9与挡板10构成弹性连接，且挡板10沿支撑台6的水平中轴线对称分布，由于不同石油化工机械管的尺寸不同，因此需要夹持装置的尺寸可进行调节，在挡板10的外侧通过复位弹簧9与底座5进行连接，使得石油化工机械管放入限位槽7内后，向两侧挤压挡板10，使复位弹簧9收缩，同时挡板10通过第一滑块11沿着第一导轨12轨迹进行移动，以便对石油化工机械管进行夹持；

限位孔13的内壁尺寸与嵌入杆14的外壁尺寸相互配合，且底座5上均匀分布有限位孔13，当底座5位置确定后，将嵌入杆14塞入限位孔13内，通过重力作用，落入机体1底部的通孔内，对底座5位置进行限定，同时限位孔13的内壁尺寸与嵌入杆14的外壁尺寸相互配合，使得限位孔13与嵌入杆14紧密贴合，避免底座5在检测过程中发生偏移；

底座5通过第二滑块15与第二导轨16构成滑动结构，且第二滑块15与第二导轨16相互贴合，传统检测设置只能对石油化工机械管某一处进行检测，导致数据过于单一，当需要检测其他处时，需要手动调节石油化工机械管的位置，较为费力，因此在底座5的底部设置第二滑块15，需要调节石油化工机械管的位置时，推动底座5，使底座5通过第二滑块15沿着第二导轨16轨迹进行移动，位置确定后，通过嵌入杆14进行位置限定，使得石油化工机械管的调节较为轻松。

工作原理：对于这类的石油化工机械管道强度检测装置首先通过将石油化工机械管放入限位槽7内后，向两侧挤压挡板10，使复位弹簧9收缩，同时挡板10通过第一滑块11沿着第一导轨12轨迹进行移动，以便对石油化工机械管进行夹持，启动气缸2，气缸2的型号为rm40004，使活塞杆3伸长推动夹持块4向下移动，对石油化工机械管进行夹持的同时，通过压力传感器17，可测得石油化工机械管所受到的压力，以检测所需数据，当石油化工机械管某一处检测完后，向上取出嵌入杆14，推动底座5，使底座5通过第二滑块15沿着第二导轨16轨迹进行移动，位置确定后，将嵌入杆14塞入限位孔13内，通过重力作用，落入机体1底部的通孔内，对底座5位置进行限定，随后可进行第二处的检测，在限位槽7的外壁贴合橡胶垫8，当橡胶垫8磨损后可进行更换，保证检测数据的准确性。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。