辅助工装和加工设备的制作方法

本实用新型涉及pcb检查设备技术领域，特别涉及一种辅助工装和应用该辅助工装的加工设备。

背景技术：

相关技术中，用于pcb生产的推拉力设备没有配备测推拉力使用的辅助工装，导致不能满足生产需要，致使生产效率不高。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的是提供一种辅助工装和加工设备，旨在提供一种能够满足加工设备要求和精度的辅助工装，该辅助工装可实现任意角度旋转，有利于测量数据，提高生产效率。

为实现上述目的，本实用新型提出一种辅助工装，所述辅助工装包括：

底座组件，所述底座组件设有插接槽；和

检测组件，所述检测组件设有放置腔，所述放置腔用于放置工件，所述检测组件还设有插头件，所述插头件可拆卸地插接于所述插接槽内。

在一实施例中，所述底座组件包括：

底板，所述底板具有安装面；

安装柱，所述安装柱设于所述安装面，所述安装柱背向所述安装面的一端设有凹槽；及

固定柱，所述固定柱设于所述安装柱背向所述安装面的一端，所述固定柱设有贯通孔，所述贯通孔连通所述凹槽，并与所述凹槽配合形成所述插接槽，所述贯通孔和所述凹槽的连通处形成有限位台；

所述插头件的周缘设有凸台，所述插头件插接于所述插接槽内时，所述凸台卡接于所述限位台。

在一实施例中，所述固定柱的周缘开设有固定孔；

所述底座组件还包括锁紧件，所述锁紧件穿过所述固定孔，并与所述插头件抵接；

其中，所述锁紧件沿所述固定孔移动，以推动所述插头件在所述插接槽内移动，使所述凸台卡接于所述限位台。

在一实施例中，所述固定孔的孔壁设有内螺纹，所述锁紧件包括锁杆和设于所述锁杆一端的手柄，所述锁杆设有外螺纹，所述锁杆通过所述外螺纹和所述内螺纹的配合与所述固定柱螺纹连接。

在一实施例中，所述贯通孔的开口面积小于所述凹槽的槽口面积；

且/或，所述贯通孔呈条形孔，所述条形孔的孔径从一端至另一端逐渐减小；

且/或，所述手柄的周缘设有防滑纹。

在一实施例中，所述底板背向所述安装面的一侧设有安装槽，所述安装槽的底壁设有吸孔，所述安装槽用于容纳安装吸气设备，以使所述吸孔与所述吸气设备连通。

在一实施例中，所述检测组件包括：

安装座，所述安装座设有放置槽，所述安装座背向所述放置槽的一侧设有所述插头件；和

压板，所述压板可拆卸地设于所述安装座，并盖合所述放置槽的槽口，所述压板与所述放置槽配合形成所述放置腔。

在一实施例中，所述放置槽的底壁设有第一定位孔，所述压板对应所述第一定位孔设有第二定位孔；

所述检测组件还包括定位销，所述定位销依次穿设于所述第二定位孔和所述第一定位孔内。

在一实施例中，所述插头件为锁紧阀目。

本实用新型还提出一种加工设备，包括设备主体和上述所述的辅助工装，所述辅助工装设于所述设备主体。

本实用新型技术方案的辅助工装通过在底座组件设置插接槽，并在检测组件设置插头件，从而利用插头件可拆卸地插接于插接槽内，实现底座组件与检测组件可拆卸连接的同时，方便检测组件的插头件在底座组件的插接槽实现任意角度旋转，方便放置于检测组件放置腔内的工件进行数据测量，有效提高生产效率。本实用新型的辅助工装不仅能够满足加工设备的要求和精度，还可以实现任意角度旋转，有利于测量数据，提高生产效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型一实施例中辅助工装的结构示意图；

图2为本实用新型一实施例中辅助工装的侧视结构示意图；

图3为本实用新型一实施例中辅助工装的俯视结构示意图；

图4为本实用新型一实施例中辅助工装的分解示意图；

图5为本实用新型一实施例中辅助工装的部分分解示意图。

附图标号说明：

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

同时，全文中出现的“和/或”或“且/或”的含义为，包括三个方案，以“a和/或b”为例，包括a方案，或b方案，或a和b同时满足的方案。

另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

随着车间产能飙升，生产pcb的设备数量不足，而新制设备在时间上又无法达成生产任务，所以针对瓶颈工序，需要外租部分设备。但是外租的推拉力设备没有配备测推拉力使用的辅助工装，导致不能满足生产需要，致使生产效率不高。

基于上述构思和问题，本实用新型提出一种辅助工装100。可以理解的，该辅助工装100应用于加工设备中，该加工设备用于pcb等工件的加工及检测，辅助工装100用于配合加工设备实现pcb的数据测量，使得辅助工装100不仅能够满足加工设备的要求和精度，还可以实现任意角度旋转，有利于测量数据，提高生产效率，以达到客户目标。

请结合参照图1至图5所示，在本实用新型实施例中，该辅助工装100包括底座组件1和检测组件2，其中，所述底座组件1设有插接槽1a；所述检测组件2设有放置腔2a，所述放置腔2a用于放置工件3，所述检测组件2还设有插头件212，所述插头件212可拆卸地插接于所述插接槽1a内。

在本实施例中，底座组件1用于支撑、安装和固定检测组件2及工件3，底座组件1还用于将辅助工装100固定安装固定于加工设备上。底座组件1的结构可以是安装架、支撑架、安装台、安装壳等结构，在此不做限定。可以理解的，通过在底座组件1上设置插接槽1a，从而方便利用插接槽1a对检测组件2实现安装固定。

可以理解的，插接槽1a可以是凹设于底座组件1的凹槽结构，也可以是由凸设于底座组件1的凸台、凸条、凸柱或安装柱等结构围合形成的凹槽结构。插接槽1a用于与检测组件2的插头件212卡接配合，插接槽1a的形状轮廓与插头件212的外形轮廓相匹配。可选地，插接槽1a可以圆形槽、方形槽、椭圆形槽或异形槽等结构，在此不做限定。

在本实施例中，通过在检测组件2设置放置腔2a，从而方便利用放置腔2a对工件3实现限位安装，从而方便辅助工装100配合加工设备实现数据测量。可选地，工件3可选为pcb等，在此不做限定。可以理解的，通过在检测组件2设置放置腔2a，利用放置腔2a放置工件3的同时，还有利于提高辅助工装100的通用性和使用便利性。

本实用新型的辅助工装100通过在底座组件1设置插接槽1a，并在检测组件2设置插头件212，从而利用插头件212可拆卸地插接于插接槽1a内，实现底座组件1与检测组件2可拆卸连接的同时，方便检测组件2的插头件212在底座组件1的插接槽1a实现任意角度旋转，方便放置于检测组件2放置腔2a内的工件3进行数据测量，有效提高生产效率。本实用新型的辅助工装100不仅能够满足加工设备的要求和精度，还可以实现任意角度旋转，有利于测量数据，提高生产效率。

在一实施例中，如图2至图5所示，所述底座组件1包括底板11、安装柱12及固定柱13，其中，所述底板11具有安装面111；所述安装柱12设于所述安装面111，所述安装柱12背向所述安装面111的一端设有凹槽121；所述固定柱13设于所述安装柱12背向所述安装面111的一端，所述固定柱13设有贯通孔131，所述贯通孔131连通所述凹槽121，并与所述凹槽121配合形成所述插接槽1a，所述贯通孔131和所述凹槽121的连通处形成有限位台132；所述插头件212的周缘设有凸台213，所述插头件212插接于所述插接槽1a内时，所述凸台213卡接于所述限位台132。

在本实施例中，底板11用于支撑、安装和固定安装柱12、固定柱13及检测组件2等部件，底板11的结构可以是安装板、安装台、安装平面、支撑台等结构，在此不做限定。可选地，底板11可选为板状结构。

可以理解的，底板11具有安装面111，安装柱12设于底板11的安装面111，安装柱12可固定设置于底板11的安装面111，例如采用焊接、过盈配合、粘结或一体成型设置等方式，如此可提高底板11与安装柱12的连接稳定性。当然，在其他实施例中，安装柱12也可采用可拆卸连接方式设置于底板11的安装面111，例如采用卡扣连接、插接配合、螺钉连接、销钉连接或螺纹连接等，如此可提高底座组件1的拆装便利性，在此不做限定。

在本实施例中，安装柱12可选为柱状结构，安装柱12可以是圆柱形或方形柱体等结构，在此不做限定。通过在底板11设置安装柱12和固定柱13，从而使得插接槽1a与底板11的安装面111具有一定的距离，使得辅助工装100的检测组件2能够与加工设备的其他部件高度向匹配。

可以理解的，通过在安装柱12背向安装面111的一端设有凹槽121，并将固定柱13设置于安装柱12背向安装面111的一端，使得固定柱13与安装柱12呈同轴设置，从而提高底座组件1的稳定性。在本实施例中，固定柱13可选为柱状结构，固定柱13可以是圆柱形或方形柱体等结构，在此不做限定。

在本实施例中，通过在固定柱13设置贯通孔131，使得贯通孔131贯穿固定柱13，并与凹槽121连通，从而使得贯通孔131与凹槽121配合形成插接槽1a。可以理解的，通过在贯通孔131和凹槽121的连通处形成有限位台132，并在插头件212的周缘设有凸台213，从而使得插头件212插接于插接槽1a内时，凸台213卡接于限位台132，以实现检测组件2稳固安装于底座组件1，并与底板11的安装面111具有一定的高度差。

可选地，如图3和图4所示，所述贯通孔131的开口面积小于所述凹槽121的槽口面积。

在本实施例中，固定柱13与安装柱12设置凹槽121的端面抵接的端面遮盖部分凹槽121，从而形成限位台132。可以理解的，限位台132还可以是设置于凹槽121内，也可以设置于贯通孔131内，在此不做限定。

在一实施例中，如图1至图5所示，所述固定柱13的周缘开设有固定孔133；所述底座组件1还包括锁紧件14，所述锁紧件14穿过所述固定孔133，并与所述插头件212抵接；其中，所述锁紧件14沿所述固定孔133移动，以推动所述插头件212在所述插接槽1a内移动，使所述凸台213卡接于所述限位台132。

在本实施例中，通过在固定柱13的周缘开设固定孔133，使得固定孔133连通贯通孔131，也即固定孔133连通插接槽1a，从而利用锁紧件14穿过固定孔133，并伸入贯通孔131(或插接槽1a)内，使得锁紧件14与插头件212抵接，如此可利用锁紧件14沿固定孔133移动，以推动插头件212在插接槽1a内移动，使凸台213卡接于限位台132，进一步提高底座组件1与检测组件2可拆卸连接的同时，提高连接稳定性。

可以理解的，固定孔133也可以设置于安装柱12的周缘，使得固定孔133与凹槽121连通，也即与插接槽1a连通，在此不做限定。

在一实施例中，如图1至图5所示，所述固定孔133的孔壁设有内螺纹，所述锁紧件14包括锁杆141和设于所述锁杆141一端的手柄142，所述锁杆141设有外螺纹143，所述锁杆141通过所述外螺纹143和所述内螺纹的配合与所述固定柱13螺纹连接。

在本实施例中，通过将固定孔133设置为螺纹孔，并在锁紧件14的锁杆141一端设置外螺纹143，从而使得锁紧件14的锁杆141通过螺接方式穿设于固定孔133，如此通过锁紧件14的手柄142旋转锁杆141，从而实现锁杆141沿固定孔133移动，以实现锁杆141推动插头件212在插接槽1a内移动，且使凸台213卡接于限位台132。

可以理解的，固定孔133可选为圆形孔，锁紧件14的锁杆141为与固定孔133相匹配的圆形柱体结构，在此不做限定。在本实施例中，手柄142设置于锁杆141远离外螺纹143的一端，以方便使用者通过手柄142旋转锁杆141，提高使用便利性。

在本实施例中，插头件212的周缘设置有限位槽215，插头件212插入插接槽1a内时，限位槽215与固定孔133正对，如此在锁紧件14的锁杆141远离手柄142的一端穿过固定孔133，并限位于该限位槽215内，实现对锁杆141的限位，同时可提高连接稳定性。

在一实施例中，如图1至图5所示，所述手柄142的周缘设有防滑纹144。可以理解的，通过设置防滑纹144，从而防止用户在旋转手柄142时出现打滑现象。可选地，防滑纹144可以是防滑套、防滑胶层或防滑橡胶，也即在防滑套、防滑胶层或防滑橡胶的外壁凸设多个间隔设置的凸起或螺纹等，在此不做限定。

在一实施例中，如图3和图4所示，所述贯通孔131呈条形孔，所述条形孔的孔径从一端至另一端逐渐减小。可以理解的，如此设置，在锁紧件14的手柄142旋转锁杆141，从而实现锁杆141沿固定孔133移动时，方便锁杆141推动插头件212在插接槽1a内移动，使得凸台213卡接于限位台132。

在本实施例中，贯通孔131可选为一端孔径较大，另一端孔径较小的条形孔，此时贯通孔131孔径较大的一端可方便检测组件2的插头件212插入，并穿过贯通孔131伸入凹槽121内，在锁杆141推动插头件212沿贯通孔131移动时，伸入凹槽121内的插头件212在凹槽121内移动，并与固定柱13面向安装柱12的一侧限位抵接，也即插头件212的凸台213卡接于限位台132。可以理解的，固定孔133设置于贯通孔131孔径较大的一端。

在一实施例中，如图2和图5所示，所述底板11背向所述安装面111的一侧设有安装槽112，所述安装槽112的底壁设有吸孔113，所述安装槽112用于容纳安装吸气设备，以使所述吸孔113与所述吸气设备连通。

可以理解的，通过在底板11背向安装面111的一侧设有安装槽112，从而方便利用安装槽112容纳安装吸气设备，以提高连接稳定性和密封性。通过在安装槽112的底壁设置吸孔113，在吸气设备与底板11连接时，吸孔113与吸气设备连通，从而利用吸气设备提供真空负压，以实现底板11与吸气设备牢固连接。可选地，安装槽112的底壁呈平面设置。

在一实施例中，如图1至图5所示，所述检测组件2包括安装座21和压板22，其中，所述安装座21设有放置槽211，所述安装座21背向所述放置槽211的一侧设有所述插头件212；所述压板22可拆卸地设于所述安装座21，并盖合所述放置槽211的槽口，所述压板22与所述放置槽211配合形成所述放置腔2a。

在本实施例中，通过将检测组件2设置为安装座21和压板22两部分结构，从而方便工件3的安装放置，提高使用便利性。可以理解的，安装座21设有放置槽211，从而利用放置槽211放置工件3，以对工件3提供放置空间的同时，对工件3实现限位安装，以提高检测精度。

可以理解的，通过压板22进一步将工件3定位放置于放置槽211，从而提高工件3的放置稳定性。在本实施例中，安装座21和压板22可选为板状结构，在此不做限定。可选地，所述插头件212为锁紧阀目。

在一实施例中，如图1至图5所示，所述放置槽211的底壁设有第一定位孔214，所述压板22对应所述第一定位孔214设有第二定位孔221；所述检测组件2还包括定位销23，所述定位销23依次穿设于所述第二定位孔221和所述第一定位孔214内。

在本实施例中，通过在放置槽211的底壁设置第一定位孔214，并在压板22设置第二定位孔221，从而利用定位销23依次穿设于第二定位孔221和第一定位孔214内，实现安装座21和压板22的定位安装。可以理解的，工件3对应第一定位孔214和第二定位孔221设置有过孔，如此可对工件3进一步实现定位。

本实用新型的辅助工装100可根据加工设备的钩针到放置辅助工装100位置的高度，确定辅助工装100的整体基调，通过将辅助工装100设置为底座组件1和检测组件2两部结构，从而方便实现测量，满足测量要求，通过在底板11上设置吸孔113，从而方便将辅助工装100与吸气设备连接，通过将底板11的安装槽112的底壁设置为平面，从而使得底板11与吸气设备连接时，提高密封性。通过设置锁紧件14，从而使得辅助工装100符合测推拉力习惯，并在锁紧件14的手柄142上设置防滑纹144，以提高锁紧件14的使用便利性。

可以理解的，通过在安装座21和压板22上根据pcb的尺寸设置定位孔，利用定位销23与定位孔配合，以提升pcb放置精度，如此使得辅助工装100满足外租设备的使用要求与精度，并可实现任意角度旋转，便于测量数据。通过拧紧或拧松锁紧件14实现底座组件1与检测组件2旋转或分离。可选地，底座组件1与检测组件2的材质可选用sus304不锈钢与6061，有效抗磨损，同时减轻整体重量。

本实用新型还提出一种加工设备，该加工设备包括设备主体和辅助工装100，所述辅助工装100设于所述设备主体。该辅助工装100的具体结构参照前述实施例，由于本加工设备采用了前述所有实施例的全部技术方案，因此至少具有前述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。

以上所述仅为本实用新型的可选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。