一种模具全方位视检装置的制作方法

1.本实用新型涉及模具加工技术领域，尤其涉及一种模具全方位视检装置。


背景技术：

2.在模具加工完成后，需要对模具的加工质量进行全方位检查，以确保模具的合格率。目前通常采用人工配合吊机对模具进行翻转检查。这种方式在实际操作中存在很多缺陷，由于钢制模具重量大，手动进行搬运和翻转工作强度很大，进而导致工作效率低，吊机吊装过程模具的晃动等也存在安全隐患，因此，亟待一种加工模具全方位目视检查装置。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种模具全方位视检装置。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种模具全方位视检装置，包括底座，所述底座的顶端转动连接有固定座，所述固定座的内侧转动连接有第一齿轮，所述第一齿轮的顶侧中间位置固定连接有第一螺杆，且第一螺杆贯穿固定座的内侧壁延伸至外侧，所述第一螺杆螺纹连接有方形座，所述方形座的顶侧固定连接有支撑架，且支撑架与第一螺杆之间螺纹连接，所述支撑架的顶部螺纹连接有第二螺杆，所述第二螺杆固定连接有第一摩擦垫，所述第二螺杆转动连接有连接架，所述连接架的顶侧固定连接有固定罩，所述固定罩的外表面螺纹连接有调节盖，所述调节盖的内侧嵌入转动连接有四棱杆，且四棱杆与固定罩之间嵌入连接，所述四棱杆远离调节盖的一侧固定连接有限位盘，所述限位盘远离四棱杆的一侧均匀设置有若干第一齿块，所述固定罩远离调节盖的一侧嵌入转动连接有转动罩，所述转动罩的内侧均匀设置有多个第二齿块，且第二齿块与第一齿块之间啮合连接，所述转动罩远离固定罩的一侧固定连接有固定板。
5.作为上述技术方案的进一步描述：
6.所述固定座的内侧靠近第一齿轮的一侧转动连接有第二齿轮，且第二齿轮与第一齿轮之间啮合连接，所述第二齿轮贯穿固定座的内侧壁延伸至外侧。
7.作为上述技术方案的进一步描述：
8.所述第二螺杆靠近第一摩擦垫的一侧固定连接有手轮。
9.作为上述技术方案的进一步描述：
10.所述支撑架的顶部内侧远离第一摩擦垫的一侧固定连接有第二摩擦垫。
11.作为上述技术方案的进一步描述：
12.所述方形座嵌入滑动连接有限位罩，且限位罩与固定座之间固定连接。
13.作为上述技术方案的进一步描述：
14.所述固定板的外表面均匀开设有多个螺孔。
15.本实用新型具有如下有益效果：
16.1、该一种模具全方位视检装置，在需要调节固定板上的模具时，通过转动固定座
一侧的第二齿轮，第二齿轮相应的带动第一齿轮转动，第一齿轮在转动时会带动第一螺杆转动，从而使第一螺杆带动方形座在限位罩内竖向滑动，进而带动支撑架、连接架以及其上方的模具完成高度的调节。
17.2、该一种模具全方位视检装置，当需要调节模具的抬合角度时，首先通过手轮拧松支撑架上的第二螺杆，即可转动连接架进行模具抬合角度调节，接着再将第二螺杆拧紧，使第一摩擦垫与第二摩擦垫相互配合将连接架给夹紧，从而便于使模具稳定地固定在选择好的角度，此外，通过转动限位罩以及完成模具在底座上水平位置的角度。
18.3、该一种模具全方位视检装置，当需要调节模具在固定板上的角度时，通过转动模具使转动罩内的第二齿块在限位盘上的第一齿块内转动，当完成转动后，第一齿块与第二齿块也随之啮合，以便于对模具进行限位，由于一部分的模具电源线或其它接线位置较偏使模具不能够随意转动过大角度或过多的圈数，因此只需将调节盖在固定罩拧松，使调节盖通过四棱杆带动限位盘上的第一齿块远离转动罩内的第二齿块，即可接触对模具的限位，从而可以轻松将模具转动复位，十分便利，可适用于不同类型的模具，同时该装置的结构简单便于使用的同时还能降低使用者的使用成本。
附图说明
19.图1为本实用新型的整体结构示意图；
20.图2为本实用新型的部分结构示意图；
21.图3为本实用新型的固定板正视图；
22.图4为本实用新型的a处放大结构示意图；
23.图5为本实用新型的第一齿块结构示意图。
24.图例说明：1、底座；2、固定座；3、限位罩；4、第一齿轮；5、第一螺杆；6、第二齿轮；7、方形座；8、支撑架；9、连接架；10、第二螺杆；11、手轮；12、第一摩擦垫；13、第二摩擦垫；14、固定罩；15、调节盖；16、固定板；17、转动罩；18、第一齿块；19、限位盘；20、第二齿块；21、四棱杆；22、螺孔。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以
具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
27.参照图1
‑
5，本实用新型提供的一种实施例：一种模具全方位视检装置，包括底座1，底座1的顶端转动连接有固定座2，固定座2的内侧转动连接有第一齿轮4，第一齿轮4的顶侧中间位置固定连接有第一螺杆5，且第一螺杆5贯穿固定座2的内侧壁延伸至外侧，第一螺杆5螺纹连接有方形座7，方形座7的顶侧固定连接有支撑架8，且支撑架8与第一螺杆5之间螺纹连接，支撑架8的顶部螺纹连接有第二螺杆10，第二螺杆10固定连接有第一摩擦垫12，第二螺杆10转动连接有连接架9，连接架9的顶侧固定连接有固定罩14，固定罩14的外表面螺纹连接有调节盖15，调节盖15的内侧嵌入转动连接有四棱杆21，且四棱杆21与固定罩14之间嵌入连接，四棱杆21远离调节盖15的一侧固定连接有限位盘19，限位盘19远离四棱杆21的一侧均匀设置有若干第一齿块18，固定罩14远离调节盖15的一侧嵌入转动连接有转动罩17，转动罩17的内侧均匀设置有多个第二齿块20，且第二齿块20与第一齿块18之间啮合连接，转动罩17远离固定罩14的一侧固定连接有固定板16。
28.固定座2的内侧靠近第一齿轮4的一侧转动连接有第二齿轮6，且第二齿轮6与第一齿轮4之间啮合连接，第二齿轮6贯穿固定座2的内侧壁延伸至外侧，便于调节支撑架8的高度；第二螺杆10靠近第一摩擦垫12的一侧固定连接有手轮11，便于调节第二螺杆10在支撑架8上的松紧程度；支撑架8的顶部内侧远离第一摩擦垫12的一侧固定连接有第二摩擦垫13，便于对连接架9进行夹紧；方形座7嵌入滑动连接有限位罩3，且限位罩3与固定座2之间固定连接，便于完成支撑架8的定向上升或下降；固定板16的外表面均匀开设有多个螺孔22，便于安装模具。
29.工作原理：在使用一种模具全方位视检装置时，在需要调节固定板16上的模具时，通过转动固定座2一侧的第二齿轮6，第二齿轮6相应的带动第一齿轮4转动，第一齿轮4在转动时会带动第一螺杆5转动，从而使第一螺杆5带动方形座7在限位罩3内竖向滑动，进而带动支撑架8、连接架9以及其上方的模具完成高度的调节，当需要调节模具的抬合角度时，首先通过手轮11拧松支撑架8上的第二螺杆10，即可转动连接架9进行模具抬合角度调节，接着再将第二螺杆10拧紧，使第一摩擦垫12与第二摩擦垫13相互配合将连接架9给夹紧，从而便于使模具稳定地固定在选择好的角度，此外，通过转动限位罩3以及完成模具在底座1上水平位置的角度，当需要调节模具在固定板16上的角度时，通过转动模具使转动罩17内的第二齿块20在限位盘19上的第一齿块18内转动，当完成转动后，第一齿块18与第二齿块20也随之啮合，以便于对模具进行限位，由于一部分的模具电源线或其它接线位置较偏使模具不能够随意转动过大角度或过多的圈数，因此只需将调节盖15在固定罩14拧松，使调节盖15通过四棱杆21带动限位盘19上的第一齿块18远离转动罩17内的第二齿块20，即可接触对模具的限位，从而可以轻松将模具转动复位，十分便利，可适用于不同类型的模具，同时该装置的结构简单便于使用的同时还能降低使用者的使用成本。
30.最后应说明的是：以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。