钥匙加工缺陷检测设备的制作方法

1.本实用新型涉及钥匙生产技术领域，尤其涉及钥匙加工缺陷检测设备。


背景技术：

2.钥匙在加工结束后要对其进行检测，传统的检测通常是通过工人眼睛识别，因此对工人的经验依赖度很高，即便如此识别的错误率仍然很高，严重影响了产品的生产效率和装配精度。


技术实现要素：

3.实用新型目的：为了解决背景技术中存在的不足，所以本实用新型公开了钥匙加工缺陷检测设备。
4.技术方案：钥匙加工缺陷检测设备，包括工装载台、ccd检测组件、放料组件和外部控制系统，所述放料组件包括放置模台、顶料气缸和顶料板，所述放置模台固设在工装载台的台面上方，所述放置模台的上表面一体成型有钥匙仿形槽，所述钥匙仿形槽中部向下连通成型有顶料让位槽，所述顶料气缸固设在工装载台的底部表面并与放置模台位置相对应，所述顶料气缸的伸缩轴穿过工装载台于顶料让位槽内与顶料板固接，所述ccd检测组件包括龙门台架和ccd检测相机，所述龙门台架的支腿固设在工装载台的两侧，所述ccd检测相机固设在龙门台架的横梁底部并与放置模台的位置相对应，所述顶料气缸和ccd检测相机均与外部控制系统电性连接。
5.进一步的是，所述工装载台的台面前侧安装有顶料气缸控制按钮，所述顶料气缸控制按钮与外部控制器电性连接。
6.进一步的是，所述顶料板的顶部剖设有安装槽，所述安装槽内固设有光纤对射传感器，且所述光纤对射传感器与外部控制器电性连接。
7.进一步的是，所述ccd检测相机的下部套设有环形光源。
8.进一步的是，所述龙门台架的横梁上设置有报警器，且所述报警器与外部控制系统电性连接。
9.本实用新型实现以下有益效果：
10.本实用新型通过设置ccd检测机构能自动实现对钥匙外表面进行检测，相较于人工检测，本实用新型的检测效率较高，实用性也相对较强。
附图说明
11.此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本公开的实施例，并与说明书一起用于解释本公开的原理。
12.图1为本实用新型公开的整体结构示意图。
13.图2为本实用新型公开的a处放大结构示意图。
14.图3为本实用新型公开的控制结构示意图。
具体实施方式
15.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
16.实施例
17.参考图1
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3，钥匙加工缺陷检测设备，包括工装载台10、ccd检测组件、放料组件和外部控制系统(具体结构为已知技术，在此不做赘述)，放料组件包括放置模台20、顶料气缸40和顶料板120，放置模台固设在工装载台的台面上方，放置模台的上表面一体成型有钥匙仿形槽30，钥匙仿形槽中部向下连通成型有顶料让位槽110，顶料气缸固设在工装载台的底部表面并与放置模台位置相对应，顶料气缸的伸缩轴穿过工装载台于顶料让位槽内与顶料板固接，ccd检测组件包括龙门台架60和ccd检测相机70，龙门台架的支腿固设在工装载台的两侧，ccd检测相机固设在龙门台架的横梁底部并与放置模台的位置相对应，顶料气缸和ccd检测相机均与外部控制系统电性连接。
18.在本实施例中，工装载台的台面前侧安装有顶料气缸控制按钮50，顶料气缸控制按钮与外部控制器电性连接，操作人员可通过操作此顶料气缸控制按钮控制顶料气缸动作，这样方便操作人员将检测好的钥匙从钥匙仿形槽内取出。
19.在本实施例中，顶料板的顶部剖设有安装槽100，安装槽内固设有光纤对射传感器130(具体型号不做要求，只需实现功能即可)，且光纤对射传感器与外部控制器电性连接，钥匙仿形槽内放置有钥匙时，将会被光纤对射传感器检测到，这时ccd检测相机即可将检测好的钥匙取走。
20.在本实施例中，ccd检测相机的下部套设有环形光源80，能提高检测亮度，方便ccd相机进行对钥匙仿形槽所放置的钥匙进行清楚的检测。
21.在本实施例中，龙门台架的横梁上设置有报警器90，且报警器与外部控制系统电性连接，若钥匙仿形槽内所放置的钥匙被检测出为不合格品时，报警器将会发出报警声，这样有利于操作人员对不合格品进行单独下料。
22.上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的是让熟悉该技术领域的技术人员能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此来限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作出的等同变换或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。