一种耳机生产用耳机连接线检测装置的制作方法

本实用新型属于耳机生产检测技术领域，特别是涉及一种耳机生产用耳机连接线检测装置。

背景技术：

耳机生产用耳机连接线检测装置是一种在耳机生产过程中对耳机连接线质量要求有所保证的装置，现有耳机连接线检测装置操作起来十分麻烦，有的耳机插头长度不合格，有的耳机连接线长度过短，有的耳机连接线不能通电，需要通过不同装置分别检测，非常费时费力，因此，提出一种耳机生产用耳机连接线检测装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种耳机生产用耳机连接线检测装置，解决现有的耳机连接线检测时需要分别用不同检测装置检测连接线是否合格的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型为一种耳机生产用耳机连接线检测装置，包括基座、耳机插口长度测试装置、耳机通电测试装置、滑杆、固定杆、转台、转筒、转轴和滑框，所述基座左侧内部设置有耳机插口长度测试装置，所述基座中间内部设置有耳机通电测试装置，所述基座中部设置有一滑杆，所述滑杆外周侧套有一滑框，滑框可沿滑杆滑动，所述基座右部外侧面连接有固定杆，所述固定杆另一端连接转台，所述转台和转筒之间通过转轴连接，耳机插口长度测试装置可以先测试耳机插口长度是否合格；耳机插口长度合格之后再将耳机插入耳机通电测试装置，检测耳机是否可以正常通电；耳机通电检测完成可直接通过滑框调节需要到耳机长度合格的长度，长度合格之后将耳机通过转台上的转筒绕圈整理。

进一步地，所述滑框上表面焊接一支柱，支柱另一端焊接固定支架，固定支架一侧面有若干固定螺丝，所述固定支架上放置有刻度尺并用固定螺丝固定，耳机通电检测完成之后可以调节滑框的距离，将耳机连接线搭在固定支架上之后测量主线长度是否合格；主线长度合格之后，将耳机一条分线拉水平，测量耳机分线长度是否合格。

进一步地，所述基座下表面有若干底座吸盘，在拔插耳机插头和转筒转动时，底座吸盘可以吸附在操作台上，保证检测装置不发生相对位移。

进一步地，所述转台一侧面带有转筒开关，转筒开关与转台内部电机电性连接，所述转筒顶端设置有转筒插孔，耳机通路检测完成之后可以将耳机插头插入转筒插孔，打开转筒开关，耳机连接线自动盘绕成环形之后关闭开关取下并包装。

进一步地，所述基座右部上表面镶嵌有固定尺，耳机插口长度检测完成以后，将耳机插入耳机通电测试装置，并滑动滑框，通过固定尺确定滑框与耳机插口距离，从而测量出耳机主线长度。

进一步地，所述耳机通电测试装置包括有试音播放器、耳机插孔，通路指示灯和播放器开关，所述播放器开关与试音播放器电性连接，所述通路指示灯与试音播放器电性连接，耳机插孔嵌入试音播放器，将耳机插入耳机插孔，打开播放器开关，观察通路指示灯是否亮起，从而完成对耳机连接线通电是否顺畅的检测。

进一步地，所述耳机插口长度测试装置包括有感应器，感应指示灯和限位插孔，所述限位插孔嵌入感应器，所述感应指示灯与感应器电性连接，将耳机插头插入限位插孔，若耳机插头长度不够，无法触发感应指示灯；若耳机插头长度过长则感应指示灯会闪烁，从而判断耳机插头长度是否合格。

本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型通过将耳机插口长度测试装置、耳机通电测试装置，耳机长度测试装置和连接线整理装置复合在一起，从而节省耳机检测步骤的复杂程度，节省检测时间，并且提升了检测的效率，避免了不必要的检测步骤，大大提高了耳机从生产到出厂的速度。

当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为侧立面结构示意图；

图2为耳机插口长度测试装置的内部结构示意图；

图3为耳机通电测试装置的内部结构示意图；

图4为正面结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：1、刻度尺；2、基座；5、滑杆；6、转台；7、转筒；8、固定杆；9、固定尺；10、固定支架；11、固定螺丝；12、转筒插孔；13、转筒开关；14、底座吸盘；15、滑框；16、支柱；17、转轴；301、感应器；302、感应指示灯；303、限位插孔；401、试音播放器；402、耳机插孔；403、通路指示灯；404、播放器开关。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“中”、“外”、“内”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

请参阅图1-4所示，本实用新型为一种耳机生产用耳机连接线检测装置，包括基座2、耳机插口长度测试装置、耳机通电测试装置、滑杆5、固定杆8、转台6、转筒7、转轴17和滑框15，基座2左侧内部设置有耳机插口长度测试装置，基座2中间内部设置有耳机通电测试装置，基座2中部设置有一滑杆5，滑杆5外周侧套有一滑框15，滑框15可沿滑杆5滑动，基座2右部外侧面连接有固定杆8，固定杆8另一端连接转台6，转台6和转筒7之间通过转轴17连接，耳机插口长度测试装置3可以先测试耳机插口长度是否合格；耳机插口长度合格之后再将耳机插入耳机通电测试装置4，检测耳机是否可以正常通电；耳机通电检测完成可直接通过滑框15调节需要到耳机长度合格的长度，长度合格之后将耳机通过转台6上的转筒7绕圈整理。

优选地，滑框15上表面焊接一支柱16，支柱16另一端焊接固定支架10，固定支架10一侧面有若干固定螺丝11，固定支架10上放置有刻度尺1并用固定螺丝11固定，耳机通电检测完成之后可以调节滑框15的距离，将耳机连接线搭在固定支架10上之后测量主线长度是否合格；主线长度合格之后，将耳机一条分线拉水平，测量耳机分线长度是否合格。

优选地，基座2下表面有若干底座吸盘14，在拔插耳机插头和转筒7转动时，底座吸盘14可以吸附在操作台上，保证检测装置不发生相对位移。

优选地，转台6一侧面带有转筒开关13，转筒开关13与转台6内部电机电性连接，转筒7顶端设置有转筒插孔12，耳机通路检测完成之后可以将耳机插头插入转筒插孔12，打开转筒开关13，耳机连接线自动盘绕成环形之后关闭开关取下并包装。

优选地，基座2右部上表面镶嵌有固定尺9，耳机插口长度检测完成以后，将耳机插入耳机通电测试装置4，并滑动滑框15，通过固定尺9确定滑框15与耳机插口距离，从而测量出耳机主线长度。

优选地，耳机通电测试装置包括有试音播放器401、耳机插孔402，通路指示灯403和播放器开关404，播放器开关404与试音播放器401电性连接，所述通路指示灯403与试音播放器401电性连接，耳机插孔402嵌入试音播放器401，将耳机插入耳机插孔402，打开播放器开关404，观察通路指示灯403是否亮起，从而完成对耳机连接线通电是否顺畅的检测。

优选地，耳机插口长度测试装置包括有感应器301，感应指示灯302和限位插孔303，限位插孔303嵌入感应器301，所述感应指示灯302与感应器301电性连接，将耳机插头插入限位插孔303，若耳机插头长度不够，无法触发感应指示灯302；若耳机插头长度过长则感应指示灯302会闪烁，从而判断耳机插头长度是否合格。

如图1-4所示，本实施例为一种耳机生产用耳机连接线检测装置的使用方法：将耳机插头插入限位插孔303，耳机插头长度过短，感应指示灯302不亮；耳机插头长度过长，感应指示灯302闪烁；耳机插头长度适宜，感应指示灯302常亮；耳机插头长度检测合格之后，拔出耳机插头插入耳机插孔402，打开播放器开关404，试音播放器401运行，通路指示灯403不亮，表示耳机不通电或通电不顺畅；通路指示灯403常亮，耳机通电正常；耳机连接线通电测试完成后，在滑杆5上滑动滑框15，通过固定尺9，设置耳机主线合格长度，将耳机连接线搭在固定支架10上，将刻度尺1放在固定支架10上，用固定螺丝11将刻度尺1固定，将耳机的一条分线与刻度尺1平齐，通过刻度尺1检测耳机分线是否合格；耳机连接线检测合格以后，将耳机插头插入转筒插孔12，打开转筒开关13，将合格的耳机连接线盘绕并包装。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。