双通道压力变送装置的制作方法

本实用新型涉及压力变送器领域，具体涉及双通道压力变送装置。

背景技术：

目前压力变送器并没有采用双路冗余的设计，而是在原有压力接口处增加一个三通，三通一端接原有压力接口，另外两端各接一个压力变送器，但该种变送器在实际应用中因需要增加三通，现场改造时施工难度大，且气路中接口过多，气压泄露风险较大，另外在同一压力采集点需要一个三通、两个变送器，采购成本增加，同时因其电路设计缺陷，当输出电流较大造成芯片发热时会造成输出电流漂移导致误差超标。

技术实现要素：

为解决现有技术中压力变送器并没有采用双路冗余的设计，现场改造时施工难度大，且气路中接口过多，气压泄露风险较大，采购成本增加，发热导致误差超标的技术问题，本实用新型提供一种内部冗余设计，能直接安装且具有良好温度补偿特性的双通道压力变送装置。

双通道压力变送装置，包含导气安装座、压力芯体、电路板，所述导气安装座一侧端面设有螺纹的进气孔，与所述进气孔所在端面相对另一侧端面设有压力芯体安装孔，所述进气孔与所述压力芯体安装孔相连通，所述压力芯体安装孔内密封安装所述压力芯体，所述导气安装座靠近所述压力芯体安装孔一侧的端面连接所述电路板，所述压力芯体的引出线与所述电路板焊接。

进一步的，所述导气安装座靠近所述压力芯体一侧的端面铣有测温槽，所述测温槽内安装有测温元件，所述测温元件的管脚与所述电路板焊接。

进一步的，所述测温元件为二极管或热敏电阻，所述二极管或热敏电阻的管脚与所述电路板焊接。

进一步的，所述压力芯体包括完全电气隔离的双路压敏元件，所述压敏元件的引出线与所述电路板焊接。

进一步的，所述压敏元件为基于硅压阻原理的压敏元件或基于应变原理的压敏元件。

进一步的，所述导气安装座靠所述压力芯体安装孔一侧的端面连接有支撑螺柱，所述支撑螺柱另一端通过紧固螺丝固定所述电路板。

进一步的，所述电路板包括两路完全电气隔离的压力变送电路，所述压力变送电路包括连接所述压力芯体的引出线以及所述测温元件的管脚的压力及温度信号处理电路、输出转换电路和参考电压源，所述压力及温度信号处理电路和所述输出转换电路分别并联在所述参考电压源上，所述压力及温度信号处理电路的信号输出端与所述输出转换电路相连。

进一步的，所述的导气安装座可根据原有的气路接口设计适配的连接螺纹，现场施工时可直接替换而无需改造，从而确保了密封性能不降低。

进一步的，所述的压力芯体为双通道压力芯体，所述双通道压力芯体可以是基于硅压阻原理，也可以是基于应变原理的双路压敏元件，可以实现同一变送器内的双路冗余。

进一步的，所述的测温元件，因其直接检测压力芯体的工作温度，确保了变送器在输出电流较大时不会因器件温升而造成输出漂移。

相较于现有技术，本实用新型提供的所述双通道压力变送装置具有如下有益效果：

本实用新型提供双通道压力变送装置，通过在所述导气安装座上根据原有气路接口设计适配连接螺纹的所述进气孔，从而使得在实际施工时可直接替换而无需改造。由所述导气安装座与所述双通道压力芯体的结构代替现有技术中通过三通连接两个变送器的结构，相比于现有技术节约了成本，同时减少了气路接口，确保了气路密封性能不降低。通过增加了独立的测温元件并在电路板中增加了参考电压源，有效保证了变送器的温度特性。

附图说明

图1是本实用新型提供的双通道压力变送装置的爆炸视图。

图2是导气安装座的部分剖视图。

图3是导气安装座与双通道压力芯体和测温元件之间的结构示意图。

图4是本实用新型提供的双通道压力变送装置的立体图。

图5是本实用新型提供的双通道压力变送装置中电路板的电路结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1，本实用新型提供的双通道压力变送装置的爆炸视图，包括一个导气安装座1、一个双通道压力芯体2、二个测温元件3、二个支撑螺柱4、一个电路板5和二个紧固螺丝6。

参阅图2，所述导气安装座1的部分剖视图。所述导气安装座1包括三段直径依次为小中大的圆柱体且三段圆柱体同轴连接。所述导气安装座1的最小直径圆柱的远离其他圆柱体的端面中心位置设有螺旋的进气孔11，所述进气孔11的孔径小于所述导气安装座1的最小直径的圆柱的端面直径，且所述进气孔11的深度与所述导气安装座1的最小直径的圆柱的高度相等。

所述导气安装座1最大直径圆柱远离所述进气孔的端面中心位置设有压力芯体安装孔12，所述压力芯体安装孔12为圆柱形，且与所述进气孔11同轴。所述压力芯体安装孔12的直径小于所述导气安装座1的中等直径的圆柱的直径，且大于所述进气孔11的孔径。圆柱形的所述压力芯体安装孔12的深度大于所述导气安装座1的最大直径的圆柱的高度并且小于所述导气安装座1的最大直径和中等直径圆柱高度的和。所述螺纹进气孔11与所述压力芯体安装孔12相连通，连通位置设有锥面过渡。

所述导气安装座1最大直径圆柱远离所述进气孔11的端面的边缘与所述压力芯体安装孔12之间的区域，铣有两个以所述导气安装座1的中心轴对称分布的腰形槽13。

参阅图3，所述导气安装座1与所述双通道压力芯体2和所述测温元件3之间的结构示意图。

所述双通道压力芯体2为圆柱体并且其高度与所述压力芯体安装孔12深度相同，所述双通道压力芯体2设于所述压力芯体安装孔12内，与所述压力芯体安装孔12之间间隙配合，沿其结合部端面360°激光焊接，并在其结合部做密封处理。

所述双通道压力芯体2包括完全电气隔离的双路压敏元件，所述压敏元件的引出线与所述电路板5焊接，所述压敏元件为基于硅压阻原理的压敏元件。

所述测温元件3设于所述测温槽13内，用导热硅胶填充并固化。

所述测温元件3为二极管，所述二极管的管脚与所述电路板5焊接。

参阅图4，所述双通道压力变送装置的立体图。

两个所述支撑螺柱4设置于所述导气安装座1远离所述进气孔11的端面的边缘与所述压力芯体安装孔13之间的区域，并以所述导气安装座1的中心轴对称分布。所述支撑螺柱4以垂直于所述导气安装座1的圆柱端面的角度与其固定连接。

所述电路板5为直径和所述导气安装座1的最大圆柱的直径相等的圆形，与所述导气安装座1的三段圆柱同心设置，并用所述紧固螺丝6固定于所述支撑螺柱4远离所述导气安装座1的另一端，所述电路板5所在平面与所述紧固螺柱4垂直。

参阅图5，所述双通道压力变送装置中所述电路板5的电路结构示意图。

所述电路板5包括两路压力变送电路，分别由压力及温度信号处理电路、输出转换电路和参考电压源组成。

所述压敏元件的引出线以及所述测温元件3的管脚分别连接到所述压力及温度信号处理电路上，所述压力及温度信号处理电路和所述输出转换电路分别并联在所述参考电压源上，所述压力及温度信号处理电路的信号输出端与所述输出转换电路相连。

所述压敏元件实现压力信号的采集，所述测温元件3实现温度信号的采集，所述压力变送电路实现压力信号的精度调理、温度补偿及输出。

具体的，压力信号的输出为4ma~20ma，精度为±0.5%fs，对应压力输入为0kpa~1000kpa，工作温度为-40℃~+85℃。

同时，所述导气安装座1上腰形槽13的任何形状、尺寸大小更改、数量变更均属于本实用新型的一种变形，均在本实用新型的保护范围内。所述双通道压力芯体2中压敏元件的数量变更也属于本实用新型的一种变形，均在本实用新型的保护范围内。

所述双通道压力变送装置在实际安装过程中通过所述压力安装座与其他设备的压力接口螺纹连接，所述压力安装座可根据压力接口的螺纹结构而做相应变化。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围之内。