线路板指示灯测试工装的制作方法

1.本实用新型属于线路板指示灯测试技术领域，具体涉及一种线路板指示灯测试工装。


背景技术：

2.目前，经常会遇到了led指示灯测试问题，例如在实施汽车仪表盘控制板产业化系统工程中，目前市场上测试led的仪器包括通用交流电源、功率计，数字万用表等，这类测试仪器通常适合小批量产品检验使用，测试操作过程繁琐，耗费人力多，国内没有现成的针对该类产品的专用测试仪器，国外有类似功能的仪器，但是其定制而且费用很高，因此led指示灯测试仪成了制约很多产业的发展，例如汽车仪表盘控制板产业化，所以，开发针对线路板指示灯的测试仪器对于提高led的测试效率、提高产品质量、简化操作工序和提高生产效率具有重要意义。


技术实现要素：

3.本实用新型的主要目的在于提供线路板指示灯测试工装，改变以往的手工逐个检测方式，通过自动化的上板安装、读唯一标识码、限位、接入排线、自动触发按键并且通过rgb分析仪进行测试分析，测试线路板的指示灯是否存在缺陷。
4.为达到以上目的，本实用新型提供一种线路板指示灯测试工装，用于自动化测试线路板指示灯，包括第一主体和第二主体，所述第一主体位于所述第二主体的上方并且所述第一主体和所述第二主体固定连接，其中：
5.所述第一主体包括外壳、上板、第一扫描模块、第二扫描模块(第一扫描模块和第二扫描模块用于扫描各个线路板的唯一标识码，便于记录统计分析)和气缸装置，所述上板安装于所述外壳远离所述第二主体的一侧，所述第一扫描模块和第二扫描模块固定安装于所述上板远离所述第二主体的一侧，所述气缸装置部分内置于所述外壳，所述气缸装置的一端与所述上板靠近所述第二主体的一侧，所述气缸装置的另一端贯穿所述第二主体并且与所述第二主体固定连接；
6.所述第二主体包括测试台、装置台和rgb分析仪(用于测试分析电路板指示灯)，所述测试台位于所述装置台的上方并且与所述装置台固定连接，所述测试台与所述上板相对应(通过气缸伸缩，适用于不同大小的线路板)，所述rgb分析仪内置于所述装置台。
7.作为上述技术方案的进一步优选的技术方案，所述第一主体还包括第一活动杆、第二活动杆、第三活动杆和第四活动杆，所述第一活动杆和所述第二活动杆分布于所述气缸装置的一侧，所述第三活动杆和所述第四活动杆分布于所述气缸装置的另一侧，并且所述第一活动杆和所述第四活动杆相对于所述气缸装置对称设置，所述第二活动杆和所述第三活动杆相对于所述气缸装置对称设置。
8.作为上述技术方案的进一步优选的技术方案，所述装置台设有第一把手、第二把手和气压表，所述第一把手固定安装于所述装置台的一侧，所述第二把手固定安装于所述
装置台的另一侧，所述气压表安装于所述装置台设有所述第一把手的一侧。
9.作为上述技术方案的进一步优选的技术方案，所述装置台还设有开关键、数据显示仪(用于显示线路板指示灯的各个数据，并且直观显示指示灯的优良程度)、启动键、停止键和备用键，并且所述开关键、所述数据显示仪、所述启动键、所述停止键和所述备用键位于同一侧。
10.作为上述技术方案的进一步优选的技术方案，所述装置台远离所述开关键的一侧设有进气孔、电源接孔和数据接孔。
附图说明
11.图1是本实用新型的线路板指示灯测试工装的结构示意图。
12.图2是本实用新型的线路板指示灯测试工装的结构示意图。
13.附图标记包括：100、第一主体；101、外壳；102、上板；103、第一扫描模块；104、第二扫描模块；105、第一活动杆；106、第二活动杆；107、第三活动杆；108、第四活动杆；109、气缸装置；200、第二主体；201、测试台；202、装置台；203、第一把手；204、第二把手；205、气压表；206、开关键；207、数据显示仪；208、启动键；209、停止键；210、备用键；211、进气孔；212、电源接孔；213、数据接孔。
具体实施方式
14.以下描述用于揭露本实用新型以使本领域技术人员能够实现本实用新型。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。在以下描述中界定的本实用新型的基本原理可以应用于其他实施方案、变形方案、改进方案、等同方案以及没有背离本实用新型的精神和范围的其他技术方案。
15.本实用新型公开了线路板指示灯测试工装，下面结合优选实施例，对实用新型的具体实施例作进一步描述。
16.参见附图的图1，图1是本实用新型的线路板指示灯测试工装的结构示意图，图2是本实用新型的线路板指示灯测试工装的结构示意图。
17.在本实用新型的实施例中，本领域技术人员注意，本实用新型涉及的rgb分析仪、扫描模块和数据接孔等可被视为现有技术。
18.优选实施例
19.本实用新型公开了一种线路板指示灯测试工装，用于自动化测试线路板指示灯，包括第一主体100和第二主体200，所述第一主体100位于所述第二主体200的上方并且所述第一主体100和所述第二主体200固定连接，其中：
20.所述第一主体包括外壳101、上板102、第一扫描模块103、第二扫描模块104(第一扫描模103块和第二扫描模块104用于扫描各个线路板的唯一标识码，便于记录统计分析)和气缸装置109，所述上板102安装于所述外壳101远离所述第二主体200的一侧，所述第一扫描模块103和第二扫描模块104固定安装于所述上板102远离所述第二主体200的一侧，所述气缸装置109部分内置于所述外壳101，所述气缸装置109的一端与所述上板102靠近所述第二主体200的一侧，所述气缸装置109的另一端贯穿所述第二主体200并且与所述第二主体200固定连接；
21.所述第二主体200包括测试台201、装置台202和rgb分析仪(未示出，用于测试分析电路板指示灯)，所述测试台201位于所述装置台202的上方并且与所述装置台202固定连接，所述测试台201与所述上板102相对应(通过气缸伸缩，适用于不同大小的线路板)，所述rgb分析仪内置于所述装置台202。
22.具体的是，所述第一主体100还包括第一活动杆105、第二活动杆106、第三活动杆107和第四活动杆108，所述第一活动杆105和所述第二活动杆106分布于所述气缸装置109的一侧，所述第三活动杆107和所述第四活动杆108分布于所述气缸装置109的另一侧，并且所述第一活动杆105和所述第四活动杆108相对于所述气缸装置109对称设置，所述第二活动杆106和所述第三活动杆107相对于所述气缸装置109对称设置。
23.更具体的是，所述装置台202设有第一把手203、第二把手204和气压表205，所述第一把手203固定安装于所述装置台202的一侧，所述第二把手204固定安装于所述装置台202的另一侧，所述气压表205安装于所述装置台202设有所述第一把手203的一侧。
24.进一步的是，所述装置台202还设有开关键206、数据显示仪207(用于显示线路板指示灯的各个数据，并且直观显示指示灯的优良程度)、启动键208、停止键209和备用键210，并且所述开关键206、所述数据显示仪207、所述启动键208、所述停止键209和所述备用键210位于同一侧。
25.更进一步的是，所述装置台202远离所述开关键206的一侧设有进气孔211、电源接孔212和数据接孔213。
26.值得一提的是，本实用新型专利申请涉及的rgb分析仪、扫描模块和数据接孔等技术特征应被视为现有技术，这些技术特征的具体结构、工作原理以及可能涉及到的控制方式、空间布置方式采用本领域的常规选择即可，不应被视为本实用新型专利的发明点所在，本实用新型专利不做进一步具体展开详述。
27.对于本领域的技术人员而言，依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围。