钽电容测量装置的制作方法

本实用新型涉及一种钽电容测量装置。

背景技术：

众所周知，为确保片式钽电容器产品的质量和可靠性，生产过程中需要对其进行性能测试。如：

cn201320638670.7公开了一种片式钽电容器测量工装，包括带有电源的测量仪表、放电电阻和夹具；双控开关固定在底座上，测量仪表和放电电阻分别接在双控开关的两个输出端，该测量仪表和放电电阻的另一端并联后通过夹具与双控开关的输入端电连接；双控开关的上方是铰接在底座上的踏板，该踏板的背面有固定在底座上的弹簧。其彻底避免了传统测量夹具不能与电容器的两极同步接触而导致放电打火的现象。

cn201420108863.6公开了一种钽电容湿式测试装置，包括阳极钢条、滑块、调整螺钉、滑轨、底座、测试表以及设置于底座上的若干钽杯和开关，所述滑轨分别垂直固定安装于底座两端，所述阳极钢条通过滑块活动安装在两滑轨上，并通过调整螺钉来固定其在滑轨上的位置，所述钽杯排列在阳极钢条正下方，并通过导线并联联接在测试表的负极，阳极钢条通过导线连接到测试表的正极，所述开关与钽杯一一对应联接。其通过调节滑块在滑轨上的位置，并通过调节螺钉进行固定，来调节阳极芯块浸入测量液的深度，很好的避免了人为误差，保证了测试的准确度，并提高了测试的效率。

cn201520175280.x公开了一种钽电容短路测试装置，包括pcb板及设置在pcb板上的测试单元，所述测试单元包括待测电容、指示装置、放电二极管和限流电阻，所述待测电容、指示装置和限流电阻串联后串接与电源正负极之间，所述放电二极管与指示装置和限流电阻并联；该装置弥补了测量设备速度慢、误测率高这一缺点；不需要投入专门的测量设备，测试步骤简单，不仅降低了设备投入成本，大幅提高工作效率，降低生产成本，而且可以有效避免误测，提高出场产品的可靠性。

但是，上述公开的钽电容测量装置均是针对钽电容的单一性能进行分别测试，钽电容的测量工作效率缓慢，其工作效率亟待改进。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种工作效率高的钽电容测量装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型采取的技术手段为：

一种钽电容测量装置，其包括：

上料机构和适于与所述上料机构相衔接的第一翻转机构，以及依次位于所述第一翻转机构出料口一侧的测量机构；

所述上料机构包括上料板，所述上料板上设有若干适于与所述第一翻转机构的进料口相对应的料槽，钽电容侧立于所述料槽并依次侧立进入所述第一翻转机构，在所述第一翻转机构翻转作用下水平进入所述测量机构的线性轨道进行测试。

优选地，上述的钽电容测量装置，其中所述测量机构至少包括同步运动的浪涌测试工位、漏电测试工位和三参数测试工位，测试工位分别沿所述钽电容的运动路径对应排列设置。

优选地，上述的钽电容测量装置，其中所述第一翻转机构适于左右两侧翻转，所述测量机构沿所述第一翻转机构的翻转方向设有左右两条并列平行的线性轨道，每一轨道上分别对应设有测试工位。

优选地，上述的钽电容测量装置，其中两条所述线性轨道上对应的所述测试工位均保持同步运动。

优选地，上述的钽电容测量装置，其中所述第一翻转机构包括安装板，固定连接于所述安装板上的翻转基座，以及与所述翻转基座枢轴旋转连接的旋转体，所述旋转体上设有与侧立的所述钽电容相对应的槽轨，所述枢轴一端与固定设置于所述安装板上的驱动气缸相连接。

优选地，上述的钽电容测量装置，其中所述旋转体的槽轨一侧还设有适于与所述钽电容相接触的滚轮，所述滚轮与一驱动电机相连接，所述槽轨相对的另一侧设有从动滚轮。

优选地，上述的钽电容测量装置，其中所述测量机构的测试工位的尾端还设有切刀工位，所述切刀工位包括分别与所述浪涌测试工位、漏电测试工位和所述三参数测试工位相对应的切刀模组。

优选地，上述的钽电容测量装置，其中所述切刀工位还包括设置于所述切刀模组后端的补刀模组。

优选地，上述的钽电容测量装置，其中所述补刀模组的尾端还设有第二翻转机构，所述第二翻转机构包括与所述测量机构的出料口相对应的槽轨，经所述测量机构的出料口水平输出的钽电容沿水平方向运动至所述槽轨内，在所述第二翻转机构作用下翻转至侧立方向后经下料机构下料。

优选地，上述的钽电容测量装置，其中所述上料机构和所述下料机构处分别安装设有料笼，以及驱动所述料笼上下升降的驱动机构，所述料笼内适于放置若干所述上料板。

与现有技术相比，本实用新型技术优势为：该技术方案将上料板上与第一翻转机构的进料口相对应的料槽设置呈侧立槽轨的结构形式，钽电容侧立于上料板的料槽中，即上料板上的料槽与钽电容的厚度相对应，由于钽电容的厚度较薄，如此一块上料板上可设置安装更多的钽电容，侧立的钽电容在进行性能测试时需要转换为水平式方位，如此在上料机构与测量机构之间衔接第一翻转机构，如此，即可保证钽电容测量装置的正常运行工作，所以，该技术方案可减少上料的消耗时间，提高工作效率；同时，沿钽电容测量的工作轨道设置至少同步运动的浪涌测试工位、漏电测试工位和三参数测试工位，测试工位处的探针分别与钽电容相接触，于浪涌测试工位、漏电测试工位和三参数测试工位处分别同时进行浪涌、漏电和三参数测试，如此通过一台设备可对钽电容的多个性能分别进行测量，其测量工作效率大大提高；除此之外，第一翻转机构适于左右两侧翻转，测量机构沿第一翻转机构的翻转方向设有左右两条并列平行的线性轨道，每一轨道上分别对应设有测试工位，如此，通过一个上料机构实现两条测试线工作，进一步提高了工作效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1：本实用新型结构示意图；

图2：本实用新型爆炸结构示意图；

图3：本实用新型测量机构结构示意图；

图4：本实用新型测试工位处机构结构示意图；

图5：本实用新型第一翻转机构结构示意图；

图6：本实用新型上料板结构示意图。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面通过具体的实施例子并结合附图对本实用新型做进一步的详细描述。

如图1所示，一种钽电容测量装置，其包括：

上料机构1和适于与所述上料机构1相衔接的第一翻转机构2，以及依次位于所述第一翻转机构2出料口一侧的测量机构3；

所述上料机构1包括上料板10，所述上料板10上设有若干适于与所述第一翻转机构2的进料口20相对应的料槽100，钽电容侧立于所述料槽100并依次侧立进入所述第一翻转机构2，在所述第一翻转机构2翻转作用下水平进入所述测量机构3的线性轨道30进行测试。

该技术方案将上料板上与第一翻转机构的进料口相对应的料槽设置呈侧立槽轨的结构形式，钽电容侧立于上料板的料槽中，即上料板上的料槽与钽电容的厚度相对应，由于钽电容的厚度较薄，如此一块上料板上可设置安装更多的钽电容，侧立的钽电容在进行性能测试时需要转换为水平式方位，如此在上料机构与测量机构之间衔接第一翻转机构，如此，即可保证钽电容测量装置的正常运行工作，所以，该技术方案可减少上料的消耗时间，提高工作效率。

其中所述测量机构3至少包括同步运动的浪涌测试工位31、漏电测试工位32和三参数测试工位33，测试工位分别沿所述钽电容的运动路径对应排列设置。

沿钽电容测量的工作轨道设置至少同步运动的浪涌测试工位、漏电测试工位和三参数测试工位，测试工位处的探针分别与钽电容相接触，于浪涌测试工位、漏电测试工位和三参数测试工位处分别同时进行浪涌、漏电和三参数测试，如此通过一台设备可对钽电容的多个性能分别进行测量，其测量工作效率大大提高。

其中所述第一翻转机构2适于左右两侧翻转，所述测量机构沿所述第一翻转机构的翻转方向设有左右两条并列平行的线性轨道(300,301)，每一轨道上分别对应设有测试工位。

第一翻转机构适于左右两侧翻转，测量机构沿第一翻转机构的翻转方向设有左右两条并列平行的线性轨道，每一轨道上分别对应设有测试工位，如此，通过一个上料机构实现两条测试线工作，进一步提高了工作效率。

其中两条所述线性轨道(300,301)上对应的所述测试工位均保持同步运动。

其中所述第一翻转机构2包括安装板21，固定连接于所述安装板21上的翻转基座22，以及与所述翻转基座22枢轴旋转连接的旋转体23，所述旋转体23上设有与侧立的所述钽电容相对应的槽轨20，所述枢轴24一端与固定设置于所述安装板上的驱动气缸25相连接。

其中所述旋转体23的槽轨20一侧还设有适于与所述钽电容相接触的滚轮26，所述滚轮26与一驱动电机27相连接，所述槽轨20相对的另一侧设有从动滚轮。

其中所述测量机构3的测试工位的尾端还设有切刀工位，所述切刀工位包括分别与所述浪涌测试工位、漏电测试工位和所述三参数测试工位相对应的切刀模组(34,35,36)。

当所述浪涌测试工位31、漏电测试工位32和所述三参数测试工位33分别检测出某钽电容性能不合格时，当钽电容运动至对应的切刀模组(34,35,36)处，切刀模组(34,35,36)将不合格的钽电容切下，并收集于下方的料盒内。

其中所述切刀工位还包括设置于所述切刀模组(34,35,36)后端的补刀模组37，其主要是防止钽电容运动过快，在前方的切刀模组(34,35,36)处没有有效完成切割，可在补刀模组37处进行补偿切割。

其中所述补刀模组37的尾端还设有第二翻转机构4，所述第二翻转机构4包括与所述测量机构3的出料口相对应的槽轨，经所述测量机构3的出料口水平输出的钽电容沿水平方向运动至所述槽轨内，在所述第二翻转机构4作用下翻转至侧立方向后经下料机构5下料。

其中所述上料机构1和所述下料机构5处分别安装设有料笼，以及驱动所述料笼上下升降的驱动机构，所述料笼内适于放置若干所述上料板10。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。