一种外包装振动检测用振动台拓展台面的制作方法

1.本实用新型涉及包装设计领域，尤其是一种外包装振动检测用振动台拓展台面。


背景技术：

2.模拟振动试验被广泛应用于多类内含物的模拟运输试验中，在试验过程中将包装完毕后的试验物品固定在振动台台面内，之后进行振动测试。
3.由于待测试的试验物品种类繁多，形状各异，因此，对应的包装尺寸也是不同的，不同尺寸的包装就需要适配不同尺寸的振动台台面。目前，所应用的振动台的台面本事尺寸是固定的，不存在可替换的台面。因此，当待测的包装比振动台的台面大时则需要对振动台的台面进行拓展。针对拓展的台面尚没有统一的结构，一般根据手头拥有的板材制出通孔后与振动台安装，常用的板材有木板或金属板之类的板式结构。
4.但在实际应用时，常见的板材都存在一定问题。比如木板在开孔后通过螺栓或其他装置与振动台的面板螺装固定后，经过几次拆卸就会出现开孔脱扣的情况出现，尤其是在频繁的振动之后，就会出现木板结构松散无法有效固定的情况。而金属板虽然质地坚硬，但在震动过程中容易发生碰撞形变，使其和振动台台面固定的位置不够平整，进而在振动过程中发生抖动或非正常的振动。因此，应针对振动台台面的结构研发适合的拓展台面。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种结构合理、多层设置，安装紧密，有效和振动台台面进行固定的外包装振动检测用振动台拓展台面。
6.本实用新型采取的技术方案是：
7.一种外包装振动检测用振动台拓展台面，其特征在于：由上至下顺次安装有面板，中板和底层框架，所述底层框架中部形成镂空区域，该镂空区域的形状与待固定的振动台台面适配，所述面板采用硬质材料制出，其上端面平整设置，所述中板安装在底层框架和面板之间，其上端面和面板底面紧密贴合，下端面和底层框架上端面紧密贴合，所述面板，中板和底层框架一体安装固定。
8.进一步的，所述面板和中板内分别制有多个物料固定孔，框架固定孔和层板固定孔，所述物料固定孔设置在中部位置，成排和列均匀间隔分布，框架固定孔设置在物料固定孔的外侧，其下方的正投影位置和底层框架的非镂空区域对应，层板固定孔设置在边缘位置，用于将面板，中板和底层框架由上至下一体穿装固定。
9.进一步的，所述中板为双层板材重叠安装的结构，位于下层的板材中部位置制出多个盲槽，每个盲槽内部均制有通孔，盲槽内可嵌装螺栓的上端部分使得螺栓上端面位于盲槽内部，螺栓的下端部由通孔穿出和振动台的台面固定，位于上层的板材上下端面平整设置可将下层的板材整体覆盖。
10.进一步的，所述底层框架采用金属管材一体固定制出，其在中部位置形成镂空区域，所述镂空区域为一方孔，该方孔设置有厚度，所述方孔的形状和振动台的台面尺寸适
配，用于嵌合在振动台的台面外侧。
11.进一步的，所述底层框架方孔外侧的部分也均匀设置有镂空的减重孔。
12.本实用新型的优点和积极效果是：
13.本实用新型中，采用面板，中板和底层框架相互配合形成多层结构，各层具有各层的作用。其中面板与包装紧密接触，因此采用硬质材料制出，一方面可与包装底面紧密贴合，另一方面可频繁与螺栓等连接装置进行装配不会出现扩孔，滑丝的情况出现。中板则起到缓冲的作用，其可采用木质材料制出，夹在底层框架和面板之间，当面板出现小范围的形变和凹陷时，其在大面积上可进行支撑，小区域内则可实现对面板的缓冲，使得面板何其紧密贴合。底层框架则为整个拓展台面的基础，一方面和振动台的台面进行嵌合固定，另一方面和面板，中板采用螺栓一体固定。
14.本实用新型中，物料固定孔与振动台的台面位置对应用于穿装固定绑带和压板的组件，框架固定孔用于将面板和中板与底层框架方孔旁侧的位置进行固定，层板固定孔则在边缘位置将面板，中板和底层框架进行固定。使得拓展台面由中部至外侧，层层连接紧密固定，确保其一体性，避免在振动过程中出现松散等问题。
15.本实用新型中，中板除单层结构外，也可采用双层的实施例，上层板材端面平整实现与面板的紧密固定，下层板材制出的盲槽和通孔用于与振动台的台面固定。双层结构重叠设置与根据相应安装位置的特点进行装配。
16.本实用新型中，底层框架中部的方孔用于和振动台的台面嵌合，外部位置镂空设置用于减重，使得振动台内可固定更重的待检包装。
附图说明
17.图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
18.下面结合实施例，对本实用新型进一步说明，下述实施例是说明性的，不是限定性的，不能以下述实施例来限定本实用新型的保护范围。
19.一种外包装振动检测用振动台拓展台面，本实用新型的创新自爱与，由上至下顺次安装有面板2，中板和底层框架6，所述底层框架中部形成镂空区域，该镂空区域的形状与待固定的振动台台面适配，所述面板采用硬质材料制出，其上端面平整设置，所述中板安装在底层框架和面板之间，其上端面和面板底面紧密贴合，下端面和底层框架上端面紧密贴合，所述面板，中板和底层框架一体安装固定。
20.本实施例中，所述面板和中板内分别制有多个物料固定孔1，框架固定孔8和层板固定孔9，所述物料固定孔设置在中部位置，成排和列均匀间隔分布，框架固定孔设置在物料固定孔的外侧，其下方的正投影位置和底层框架的非镂空区域对应，层板固定孔设置在边缘位置，用于将面板，中板和底层框架由上至下一体穿装固定。
21.本实施例中，所述中板为双层板材重叠安装的结构，位于下层的板材5中部位置制出多个盲槽4，每个盲槽内部均制有通孔，盲槽内可嵌装螺栓的上端部分使得螺栓上端面位于盲槽内部，螺栓的下端部由通孔穿出和振动台的台面固定，位于上层的板材3上下端面平整设置可将下层的板材整体覆盖。
22.本实施例中，所述底层框架采用金属管材一体固定制出，其在中部位置形成镂空区域，所述镂空区域为一方孔，该方孔设置有厚度，所述方孔的形状和振动台的台面尺寸适配，用于嵌合在振动台的台面外侧。所述金属管材连接的位置采用多个矩形块7进行衔接固定，该矩形块的位置即为框架固定孔的设置区域。
23.本实施例中，所述底层框架方孔外侧的部分也均匀设置有镂空的减重孔。
24.本实施例中，面板采用不锈钢板材制出，中板采用木质材料制出，底层框架采用金属管材，金属刚才和中空金属块制出。
25.本实用新型的工作过程是：
26.本实用新型中，首先将底层框架嵌合在振动台的台面外侧，之后将中板和振动台的台面固定，之后再将面板放置在中板的上端面，将各层板的物料固定孔，框架固定孔和层板固定孔沿纵向对齐之后，通过螺栓和螺母穿装锁死固定。最后将待测的包装放置在面板上端面后，如往常采用组件和绑带固定即可进行试验。
27.本实用新型中，采用面板，中板和底层框架相互配合形成多层结构，各层具有各层的作用。其中面板与包装紧密接触，因此采用硬质材料制出，一方面可与包装底面紧密贴合，另一方面可频繁与螺栓等连接装置进行装配不会出现扩孔，滑丝的情况出现。中板则起到缓冲的作用，其可采用木质材料制出，夹在底层框架和面板之间，当面板出现小范围的形变和凹陷时，其在大面积上可进行支撑，小区域内则可实现对面板的缓冲，使得面板何其紧密贴合。底层框架则为整个拓展台面的基础，一方面和振动台的台面进行嵌合固定，另一方面和面板，中板采用螺栓一体固定。
28.本实用新型中，物料固定孔与振动台的台面位置对应用于穿装固定绑带和压板的组件，框架固定孔用于将面板和中板与底层框架方孔旁侧的位置进行固定，层板固定孔则在边缘位置将面板，中板和底层框架进行固定。使得拓展台面由中部至外侧，层层连接紧密固定，确保其一体性，避免在振动过程中出现松散等问题。
29.本实用新型中，中板除单层结构外，也可采用双层的实施例，上层板材端面平整实现与面板的紧密固定，下层板材制出的盲槽和通孔用于与振动台的台面固定。双层结构重叠设置与根据相应安装位置的特点进行装配。
30.本实用新型中，底层框架中部的方孔用于和振动台的台面嵌合，外部位置镂空设置用于减重，使得振动台内可固定更重的待检包装。