一种疲劳试验机用可测量长度的连杆装置的制作方法

1.本实用新型属于飞机结构设计领域，具体地，涉及一种疲劳试验机用可测量长度的连杆装置。


背景技术：

2.疲劳试验机用于柔性连接管接头组件弯曲疲劳试验，按照技术规范hb20532
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2018要求，试验件一端导管固定安装，另一端导管偏置某角度安装。疲劳试验机将由电机带动活动装置从任意方向提供特定角度的挠曲，因特定角度为定值，活动装置的偏心量y需为定值，试验过程中，要求连杆装置与活动导管长度一致。传统安装方式中具有如下缺陷：因试验件拆装需要，将试验件装夹在疲劳试验机的过程中，会调整活动装置的位置，加之试验件在固定装置上装夹时，存在位置移动的可能性，待试验件装夹后，连杆装置的长度可能与试验件活动导管长度不一致，即试验件中部的挠曲原点可能偏移，致使疲劳试验挠曲角度与规范要求不一致，试验数据失真。


技术实现要素：

3.针对上述现有技术，本实用新型的目的在于克服现有技术中的不足，适应现实需要，从而提供一种疲劳试验机用可测量长度的连杆装置。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：一种疲劳试验机用可测量长度的连杆装置，包括第一连接轴、第二连接轴和螺栓，所述第一连接轴上设有第一通槽，所述第二连接轴上设有与第一通槽宽度相同的第二通槽，所述第一通槽和第二通槽用于调节该连杆装置的长度，所述第一连接轴一端与活动装置连接，所述第二连接轴一端与固定装置连接，所述第一连接轴另一端与第二连接轴另一端嵌套连接，并通过螺栓穿过第一通槽和第二通槽将第一连接轴和第二连接轴的另一端固定连接。
5.进一步，所述第一连接轴一端为叉形接头结构，另一端外壁上设有第一通槽，端部设有盲孔，所述第二连接轴一端为叉形接头结构，另一端上设有第二通槽，且第二连接轴另一端的外壁上设有用于测量该连杆装置长度的刻度，该刻度沿第二连接轴的轴向方向延伸, 所述第一连接轴的叉形接头结构端通过关节轴承与活动装置的支座连接，所述第二连接轴的叉形接头结构端通过关节轴承与固定装置的支座连接，所述第二连接轴的另一端嵌套入第一连接轴的盲孔内，同时使第一通槽与第二通槽呈上下叠加对应设置，并通过螺栓穿过该第一通槽和第二通槽将第一连接轴的另一端和第二连接轴的另一端固定连接。
6.进一步，所述螺栓设有两个，且其外径均与第一通槽槽宽和第二通槽槽宽相匹配。
7.进一步，所述第一连接轴上的盲孔与第一通槽位于同一端，且盲孔孔深大于第一通槽的总长长度，并至少可覆盖第二连接轴上的第二通槽总长的二分之一。
8.进一步，所述第一连接轴上的盲孔孔径与第二连接轴另一端的外径相匹配。
9.进一步，所述当第一通槽左侧与第二通槽左侧对齐时，该连杆装置总长度为最短长度，并在第二连接轴外壁上记为l。
10.本实用新型的有益效果是：第一连接轴和第二连接轴的通槽长度可灵活设置，能满足多种长度使用需求；当特定的使用场合超过该连杆装置极限长度时，可重新加工其中一根连接轴即可满足使用需求，降低成本；第二连接轴上加工刻度，能够测量活动装置与固定装置之间的距离，保证试验状态的准确性。
附图说明
11.图1为本实用新型的结构示意图；
12.图2为本实用新型第一连接轴的主视图；
13.图3为本实用新型第一连接轴的俯视图；
14.图4为本实用新型第二连接轴的主视图；
15.图5为本实用新型第二连接轴的俯视图；
16.图6为本实用新型的安装结构示意图。
17.其中，1为第一连接轴，2为螺栓，3为第二连接轴，4为第一通槽，5为第二通槽，6为盲孔，7为活动装置，8为固定装置，l为本实用新型最短长度时的标记，y为活动装置的偏心量。
具体实施方式
18.以下结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。
19.在本技术的描述中，需要说明的是，术语“第一”、“第二”、仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
20.在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
实施例
21.如图1至图6所示，本实用新型公开了一种疲劳试验机用可测量长度的连杆装置，包括第一连接轴1、第二连接轴3和螺栓2，所述第一连接轴1上设有第一通槽4，所述第二连接轴3上设有与第一通槽4宽度相同的第二通槽5，所述第一通槽4和第二通槽5用于调节该连杆装置的长度，所述第一连接轴1一端与活动装置7连接，所述第二连接轴3一端与固定装置8连接，所述第一连接轴1另一端与第二连接轴3另一端嵌套连接，并通过螺栓2穿过第一通槽4和第二通槽5将第一连接轴1和第二连接轴3的另一端固定连接。
22.优选地，所述第一连接轴1一端为叉形接头结构，另一端外壁上设有第一通槽4，端部设有盲孔6，所述第二连接轴3一端为叉形接头结构，另一端上设有第二通槽5，且第二连接轴3另一端的外壁上设有用于测量该连杆装置长度的刻度，该刻度沿第二连接轴3的轴向方向延伸, 所述第一连接轴1的叉形接头结构端通过关节轴承与活动装置7的支座连接，所述第二连接轴3的叉形接头结构端通过关节轴承与固定装置8的支座连接，所述第二连接轴
3的另一端嵌套入第一连接轴1的盲孔6内，同时使第一通槽4与第二通槽5呈上下叠加对应设置，并通过螺栓2穿过该第一通槽4和第二通槽5将第一连接轴1的另一端和第二连接轴3的另一端固定连接。
23.优选地，所述螺栓2设有两个，且其外径均与第一通槽4槽宽和第二通槽5槽宽相匹配。
24.优选地，所述第一连接轴1上的盲孔6与第一通槽4位于同一端，且盲孔6孔深大于第一通槽4的总长长度，并至少可覆盖第二连接轴上3的第二通槽5总长的二分之一。
25.优选地，所述第一连接轴1上的盲孔6孔径与第二连接轴3另一端的外径相匹配。
26.优选地，所述当第一通槽4左侧与第二通槽5左侧对齐时，该连杆装置总长度为最短长度，并在第二连接轴3外壁上记为l。
27.在本实用新型中，所述第一连接轴1和第二连接轴3分别通过关节轴承与活动装置7与固定装置8的支座连接，既能保证连接需求，又能满足运动需求。第一连接轴1和第二连接轴3嵌套安装，在第一连接轴1和第二连接轴3的对应位置分别设置了第一通槽4和第二通槽5,所述第一通槽4和第二通槽5槽宽相同，槽总长度可以相同，也可以不同，该两个通槽用于调整该连杆装置的长度，并由两根螺栓2紧固连接，保证该连杆装置的稳定性，以满足使用和安装的需求；第一连接轴1和第二连接轴3端部均设置叉形接头，该叉形接头与试验装置上的支座通过轴承配合连接，其结构形式与支座和轴承配合设计；在第二连接轴3外壁上设有刻度，且该刻度沿第二连接轴3外壁的圆周设置并向轴向延伸，所述刻度用于测量使用状态下该连杆装置的长度，避免安装过程中因活动装置7位置移动过而造成的尺寸偏差。
28.本实用新型的工作原理是：在装置安装过程中，将第一连接轴1一端的叉形接头通过关节轴承与活动装置7的支座连接，将第二连接轴3一端的叉形接头结构端通过关节轴承与固定装置8的支座连接，将第二连接轴3另一端插入第一连接轴1另一端的盲孔6内，并将两根连接轴旋转调整位置，使第一连接轴1和第二连接轴3上的第一通槽4和第二通槽5位置对应，在第一通槽4和第二通槽5内穿入两根螺栓2用于固定第一连接轴1和第二连接轴3的另一端，并通过调整第一通槽4和第二通槽5之间相对应的位置来拉伸或缩短该装置的长度，长度变量可由第二连接轴3的刻度精确读出。
29.本实用新型的优点是：第一连接轴和第二连接轴上的通槽长度可灵活设置，能满足不同长度使用需求；当特定的使用场合超出该连杆装置极限长度时，可重新加工其中一根连接轴即可满足使用需求，降低成本；第二连接轴上加工刻度，能够测量活动装置与固定装置之间的距离，保证试验状态的准确性。
30.以上对本实用新型的具体实施例进行了描述。需要理解的是，本实用新型并不局限于上述特定实施方式，本领域技术人员可以在权利要求的范围内做出各种变化或修改，这并不影响本实用新型的实质内容。在不冲突的情况下，本技术的实施例和实施例中的特征可以任意相互组合。