一种熔体流动速率测试仪的制作方法

1.本实用新型涉及熔体流动速率测试领域，特别涉及一种带位移测量装置的熔体流动速率测试仪。


背景技术：

2.热塑性塑料的熔体流动速率，是指塑料在一定温度和负荷下，熔体每10分钟通过标准口模的质量或熔融体积，分别用mfr(mi)或mvr值表示，它可区别热塑性塑料在熔融状态下的粘流特性，在生产实践中，熔体流动速率是塑料加工中用来衡量塑料熔体流动性的一个重要指标，一般熔体流动速率用熔体流动速率仪测量。
3.现有技术中，熔体流动速率测试仪通过测试人员主观测量，每个操作者从观察计时器到执行动作存在的不同反应速度的差异，造成活塞杆位移测试结果不精准，并且在进行测试时，位置测量装置带入弹簧等附加部件影响测试结果。


技术实现要素：

4.基于此，本实用新型提出一种熔体流动速率测试仪，该装置能够通过红外感应器监测活塞杆的位移并进行自动测量与记录，操作简便，克服了测试人员的主观影响因素，并且测量时没有带入弹簧等附加装置，测量位移时不会产生其它影响因素，有效降低了试验误差，提升熔体流动速率测试精准度。
5.为了实现上方目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种熔体流动速率测试仪，包括：
7.炉膛装置，包括料筒、对所述料筒进行加热的加热组件以及与所述料筒活塞配合的活塞杆，所述料筒的底部设有出料口，所述料筒的顶部设有进料口，所述活塞杆从所述进料口处进入所述料筒；
8.砝码盘，与所述活塞杆的顶端固定连接；
9.位移测量装置，包括杠杆及位移感应组件，所述杠杆的第一端部与所述砝码盘的底部抵靠，以跟随所述砝码盘下移，所述杠杆的第二端部位于所述位移感应组件的感应区域内。
10.进一步地，位移感应组件包括固设在所述第二端部上的扇形架以及固定设置的红外感应器，所述扇形架能够随杠杆产生绕支点的角度旋转，在旋转区间内，所述红外感应器以对扇形架的角度旋转进行监测。
11.进一步地，还包括底座、固定在所述底座上的电气控制系统及安装箱，所述炉膛装置挂设在所述安装箱上，所述位移测量装置设置在进料口位置，位移测量装置获取的位移信息能够传输至电气控制系统。
12.进一步地，还包括切割装置，所述切割装置设置在出料口位置，所述电气控制系统对切割装置自动切割功能进行控制。
13.进一步地，所述加热组件包括环绕料筒的炉筒、所述炉筒的外侧包裹多个并联连
接的不锈钢加热圈以及设置在炉筒内的温度传感器，所述电气控制系统与所述温度传感器配合作用对炉筒控温。
14.进一步地，所述料筒进料口位置设有定位套，以使活塞杆插入料筒时更加稳定，防止活塞杆与料筒壁接触，所述料筒出料口设有口模，口模的中心设有出料孔，物料从所述出料孔排出。
15.进一步地，所述温度传感器由铂电阻材料制成。
16.进一步地，所述切割装置包括固定在所述炉膛装置上的电机箱，电机安装在所述电机箱内，所述电机带动旋转一转动轴，所述转动轴上设置有刮刀，刮刀用以对出料口排出的物料进行切割。
17.进一步地，所述切割装置还包括手动操作机构，所述手动操作机构包括连接所述转动轴的手轮，固设在所述手轮上的手柄。
18.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过在炉膛装置进料口设置位移测量装置，所述位移测量装置能够对活塞杆位移进行自动测量，该位移测量装置是通过非接触杠杆式感应原理测量，测试精度高，克服了测试人员的主观影响因素，有效降低了试验误差，提升熔体流动速率测试精准度。
附图说明
19.图1为本实用新型熔体流动速率测试仪正视图；
20.图2为本实用新型熔体流动速率测试仪左视图；
21.图3为本实用新型熔体流动速率测试仪俯视图；
22.图4为本实用新型位移测量装置示意图；
23.图5为本实用新型炉膛装置示意图；
24.图6为本实用新型切割装置正视图；
25.图7为本实用新型切割装置俯视图。
26.主要部件符号说明：
27.底座10安装箱20电气控制系统30炉膛装置40切割装置50位移测量装置60底板401盖板402炉膛403料筒41炉筒42加热组件43温度传感装置44保温层45活塞杆46进料口410出料口411出料孔412定位套413口模414砝码盘461砝码466电机架510电机520手轮530手柄531转轴540刀片541
框架610支架611支点612顶尖613扇形架614红外支架620红外感应器621杠杆630第一端部631第二端部632
28.如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明本实用新型。
具体实施方式
29.为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的若干实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容更加透彻全面。
30.需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
31.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
32.请参阅图1至图7，所示为本实用新型提供的一种熔体流动速率测试仪，包括：炉膛装置40、炉膛装置40、以及位移测量装置60。
33.其中，炉膛装置40，包括料筒41、对所述料筒41进行加热的加热组件43以及与所述料筒41活塞配合的活塞杆46，所述料筒41的底部设有出料口411，所述料筒41的顶部设有进料口410，所述活塞杆46从所述进料口410处进入所述料筒41。
34.其中，炉膛装置40，与所述活塞杆46的顶端固定连接。
35.其中，位移测量装置60，包括杠杆及位移感应组件，所述杠杆的第一端部与所述砝码盘的底部抵靠，以跟随所述砝码盘下移，所述杠杆的第二端部位于所述位移感应组件的感应区域内。
36.具体的，本技术提供的熔体流动速率测试仪，包括底座10、安装箱20、电气控制系统30、炉膛装置40、切割装置50以及位移测量装置60，电气控制系统30固定在底座10一侧，安装箱20立设在底座10另一侧上，安装箱20上挂设炉膛装置40，炉膛装置40中空设有料筒41,料筒41两端开口并贯穿炉膛装置40，料筒41包括进料口410和出料口411，在进料口410位置处设置有位移测量装置60，在出料口411位置处设置有切割装置50。
37.进一步地，炉膛装置40的具体结构，炉膛装置40呈箱体状，由底板401、盖板402、炉膛403围成，炉膛装置40中空设有料筒41，料筒41外设有环状炉筒42，加热组件43包覆在炉筒42上，加热组件43用以对炉筒42进行加热，在炉筒42内部设有温度传感装置44，温度传感装置44与电气控制系统30连接，电气控制系统30可以通过监测温度传感装置44发出的温度信息控制炉膛装置40的温度，温度传感装置44在本实施例中优选的采用铂电阻材料，该材
料制成的温度传感装置44具有精度高，延时低的优势。炉筒42和炉膛中部设有保温层45，用以提高炉膛装置40的温度控制的稳定性，起到设备控温精准的作用，所述保温层45的材料在本实施例中优选的采用硅酸铝棉。料筒41为两端开口中空状，料筒41包括进料口410和出料口411，所述料筒41进料口410可插入活塞杆46，活塞杆46与进料口410位置设有定位套413，定位套413帮助活塞杆46插入料筒41更加稳定，并且防止活塞杆46与料筒41的侧壁接触。料筒41出料口411位置还设有标准口模414，口模414中心设有出料孔412，口模414的尺寸包含多种规格，用于不同的待测物料，测试的物料能够从上述口模414中的出料孔412挤出。
38.活塞杆46上端固定设置有砝码盘461，在本实施例中，采用砝码466加至所述砝码盘461上，砝码466的质量有多种规格，在对不同物料进行测量时，需要根据要待检测的物料密度选定特定的砝码466固定在活塞杆46上端。活塞杆46在砝码466的重力作用下，活塞杆46能够对料筒41中测试物料进行挤压，在活塞杆46的挤压作用下的熔融物料从标准口模414的出料孔412挤出。
39.进料口410位置处设置有位移测量装置60，位移测量装置60能够对活塞杆46的移动位移进行监测，具体的，位移测量装置60，包括框架610，框架610固定在安装箱20上方，在此定义靠近炉膛装置40面为框架610的正面，框架610上竖直设置有支架611，杠杆630架设在支架611的顶端，形成杠杆630的支点612，杠杆630的第一端部631设有顶尖613，顶尖613朝上设置，顶尖613的尖部和固定在活塞杆46的砝码盘461接触，砝码盘461上可以放置特定规格的砝码466，杠杆630的第二端部632固定设置扇形架614，与扇形架614对应的位置设置红外支架620，红外支架620固定在框体上，红外支架620上设置红外感应器621，可监测扇形架614的旋转角度，活塞杆46在向下移动的过程中，带动杠杆630的顶尖613向下移动，在杠杆630的第二端部632位置固定设置的扇形架614能够绕支点612旋转，此时，红外感应器621能够监测出扇形架614的旋转角度，旋转角度的数据信息被电气控制系统30收集，并被加以处理。
40.出料口411位置处设置有切割装置50，切割装置50能够对出料口411排出的物料进行切割，具体的，切割装置50包括固定于炉膛装置40底部的电机架510，电机520固定于电机架510上，电机520靠外部一侧设有手轮530，手轮530上设有手柄531，电机520另一侧固定转轴540，转轴540上设置刀片541，刀片541能够对出料口411的物料进行切割，电机520可以通过电气控制系统30控制，例如：调整电机520的启停、间隔时间等，通过上述控制参数对刀片541切割的频率进行控制。该切割装置50还设置了手轮530和手柄531，所述手轮530与转动轴连接，测试人员也可以通过旋转手柄531带动转动轴，继而控制刀片541进行切割，此切割装置50兼顾自动和手动的切割物料方式，在自动切割模式下，物料切割可以消除试验人员的主观因素。
41.本实用新型涉及的熔体流动速率测试仪使用过程如下：通过炉膛装置40对炉膛进行加热以及电气控制系统补偿因环境影响的偏差，炉膛中的炉筒42温度达到预设温度并且稳定后，将待测物料从进料口410填充至炉膛装置40内，借助工具将待测物料压实，消除待测物料中的气泡，炉膛装置40的进料口410插入活塞杆46，活塞杆46在砝码466的重力作用下可以挤压物料从出料口411处的口模414排出，同时活塞杆46的位移参数能够被活塞杆46上端的位移测量装置60测得，并将数据传输至电气控制系统30中，切割装置50自动/手动模
式对出料口411挤出的物料进行切割，切割下来的物料由试验人员手动称重，并将称重参数输入至电气控制系统30，上述自动化测试出来的数据能够传输至电气控制系统30。
42.可以理解的，本实用新型熔体流动速率测试仪通过收集位移测量装置60测得出在特点时间间隔内活塞杆46的位移量，以及在上述特定时间间隔下，从出料口411排出的物料质量，上述自动化测试出来的数据能够传输至电气控制系统30，通过预设的计算公式和收集的参数进行自动综合计算，得出材料的流速参数。
43.本实用新型涉及的一种熔体流动速率测试仪，通过设置位移测量装置60对活塞杆46位移的监测，能够实现自行测试数据，克服了测试人员的主观影响因素，并且该测试仪温度控制精度高，关键零件强度和硬度高、变形系数低，熔体流动速率测试更为精确。
44.以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。