一种化纤长丝卷曲收缩率测试仪的制作方法

1.本实用新型涉及卷曲收缩率测试技术领域，具体为一种化纤长丝卷曲收缩率测试仪。


背景技术：

2.化纤长丝是用天然高分子化合物或人工合成的高分子化合物为原料，经过制备纺丝原液、纺丝和后处理等工序制得的具有纺织性能的纤维；卷曲率为纤维卷曲程度指标之一；以具有卷曲的纤维的伸直长度与卷曲长度之差数对伸直长度的百分率表示；
3.该指标对纤维的纺丝性能有密切关系；增大卷曲度，可提高纤维抱合力，提高细纱品质指标；但卷曲度过大，易使纤维间摩擦系数过高，不易加工；
4.现有的化纤长丝卷曲收缩率测试装置不便于对化纤长丝进行更换，从而导致化纤长丝卷曲收缩率的测试速度缓慢，进而不能够快速对化纤生产定型进行确定标准的工作，进而影响生产效率，为此，提出一种化纤长丝卷曲收缩率测试仪。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种化纤长丝卷曲收缩率测试仪，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种化纤长丝卷曲收缩率测试仪，包括箱体，所述箱体的内侧壁焊接有壳体，所述壳体的内侧壁对称开设有两个凹槽，所述凹槽的内侧壁转动连接有滚轮，所述壳体的内侧壁对称滑动连接有两个滑块，两个所述滑块的外侧壁均焊接有第二板体，所述第二板体的内侧壁通过螺栓与所述壳体的内侧壁固定连接，所述滚轮的外侧壁与所述滑块的外侧壁转动连接，所述箱体的内部底壁通过轴承转动连接有转轴，所述箱体的内侧壁焊接有网板，所述转轴的外侧壁与所述网板的内侧壁通过轴承转动连接，所述转轴的外侧壁对称焊接有两个圆板，两个所述圆板相邻的一侧对称焊接有两个第一杆体，所述凹槽的内侧壁转动连接有第二杆体，所述第二杆体的外侧壁焊接有卷线盘，所述卷线盘的外侧壁绕接有软尺带，所述软尺带的一端固定连接于所述第一杆体的外侧壁。
7.作为本技术方案的进一步优选的：所述箱体的底部四角相互对称均螺纹连接有地脚。
8.作为本技术方案的进一步优选的：所述网板的下表面安装有电动推杆，所述电动推杆的活塞杆焊接有第一板体，所述第一板体的外侧壁粘接有毛刷。
9.作为本技术方案的进一步优选的：所述箱体的内侧壁且位于所述网板的上方安装有加热丝，所述箱体的内侧壁安装有风扇。
10.作为本技术方案的进一步优选的：所述转轴的外侧壁且位于两个所述圆板的一侧对称焊接有两个限位块。
11.作为本技术方案的进一步优选的：所述箱体的内部底壁安装有减速电机，所述减
速电机的输出轴焊接有第一伞齿轮，所述转轴的外侧壁焊接有第二伞齿轮，所述第一伞齿轮的外侧壁与所述第二伞齿轮的外侧壁啮合连接。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过将第二板体从壳体上取下来，将滚轮从壳体内取出，使化纤长丝固定在滚轮上之后将滚轮放入壳体内，然后将第二板体固定在壳体上，化纤长丝的另一端固定在第一杆体上，进而使得化纤长丝的更换较为快速便捷，解决了化纤长丝卷曲收缩率的测试速度缓慢，进而不能够快速对化纤生产定型进行确定标准的工作，进而影响生产效率的问题，实用性较高。
附图说明
13.图1为本实用新型的结构示意图；
14.图2为本实用新型箱体的内部结构示意图；
15.图3为本实用新型壳体的结构示意图；
16.图4为本实用新型滑块的结构示意图。
17.图中：1、箱体；2、圆板；3、软尺带；4、第一杆体；5、毛刷；6、第一板体；7、电动推杆；8、网板；9、加热丝；10、风扇；11、壳体；12、滚轮；13、卷线盘；14、第二杆体；15、限位块；16、转轴；17、地脚；18、减速电机；19、第一伞齿轮；20、第二伞齿轮；21、滑块；22、第二板体；23、凹槽。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.实施例
20.请参阅图1
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4，本实用新型提供一种技术方案：一种化纤长丝卷曲收缩率测试仪，包括箱体1，箱体1的内侧壁焊接有壳体11，壳体11的内侧壁对称开设有两个凹槽23，凹槽23的内侧壁转动连接有滚轮12，壳体11的内侧壁对称滑动连接有两个滑块21，两个滑块21的外侧壁均焊接有第二板体22，第二板体22的内侧壁通过螺栓与壳体11的内侧壁固定连接，滚轮12的外侧壁与滑块21的外侧壁转动连接，箱体1的内部底壁通过轴承转动连接有转轴16，箱体1的内侧壁焊接有网板8，转轴16的外侧壁与网板8的内侧壁通过轴承转动连接，转轴16的外侧壁对称焊接有两个圆板2，两个圆板2相邻的一侧对称焊接有两个第一杆体4，凹槽23的内侧壁转动连接有第二杆体14，第二杆体14的外侧壁焊接有卷线盘13，卷线盘13的外侧壁绕接有软尺带3，软尺带3的一端固定连接于第一杆体4的外侧壁。
21.本实施例中，具体的：箱体1的底部四角相互对称均螺纹连接有地脚17；地脚17对箱体1起到缓冲减震的作用，并能够增加本装置的防滑性能，减少位置的滑动。
22.本实施例中，具体的：网板8的下表面安装有电动推杆7，电动推杆7的活塞杆焊接有第一板体6，第一板体6的外侧壁粘接有毛刷5；电动推杆7推动第一板体6，第一板体6带动毛刷5对第一杆体4进行刷洗，将残留在第一杆体4上的绒毛清刷掉，以免影响测量的数据。
23.本实施例中，具体的：箱体1的内侧壁且位于网板8的上方安装有加热丝9，箱体1的
内侧壁安装有风扇10；在对化纤长丝进行热处理加工时，启动加热丝9，然后通过风扇10将热量从网板8吹向化纤长丝，使其能够适用于卷曲收缩率的测试。
24.本实施例中，具体的：转轴16的外侧壁且位于两个圆板2的一侧对称焊接有两个限位块15；限位块15对两个圆板2起到限位固定的作用，防止第一杆体4在移动时产生位移，影响测试的数据。
25.本实施例中，具体的：箱体1的内部底壁安装有减速电机18，减速电机18的输出轴焊接有第一伞齿轮19，转轴16的外侧壁焊接有第二伞齿轮20，第一伞齿轮19的外侧壁与第二伞齿轮20的外侧壁啮合连接；减速电机18带动第一伞齿轮19，第一伞齿轮19带动第二伞齿轮20，第二伞齿轮20带动转轴16，转轴16带动圆板2，为本装置的运行提供动力。
26.工作原理或者结构原理，使用时，箱体1的一侧安装有用于控制加热丝9、风扇10和减速电机18启动与关闭的开关组，开关组与外界市电连接，用以为加热丝9、风扇10和减速电机18供电，将第二板体22从壳体11上取下来，将滚轮12从壳体11内取出，将化纤长丝固定在滚轮12上之后将滚轮12放入壳体11内，然后将第二板体22固定在壳体11上，将化纤长丝的另一端固定在第一杆体4上，启动减速电机18带动第一伞齿轮19，第一伞齿轮19带动第二伞齿轮20，第二伞齿轮20带动转轴16，转轴16带动圆板2，圆板2带动第一杆体4，第一杆体4带动软尺带3和化纤长丝转动，将软尺带3和化纤长丝绕接在第一杆体4上，化纤长丝长度绕设完成后停止减速电机18，获取软尺带3的长度确定化纤长丝的拉伸长度，然后通过对比化纤长丝重新卷曲之后的长度，确认化纤长丝的卷曲收缩率，电动推杆7推动第一板体6，第一板体6带动毛刷5对第一杆体4进行刷洗，将残留在第一杆体4上的绒毛清刷掉，以免影响测量的数据，在对化纤长丝进行热处理加工时，启动加热丝9，然后通过风扇10将热量从网板8吹向化纤长丝，使其能够适用于卷曲收缩率的测试，限位块15对两个圆板2起到限位固定的作用，防止第一杆体4在移动时产生位移，影响测试的数据。
27.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。