一种吸附平台及PCB板线宽检测系统的制作方法

本实用新型涉及测量技术领域，尤其涉及的是一种吸附平台及pcb板线宽检测系统。

背景技术：

印刷线路板(pcb，printedcircuitboard)是电子元器件电气连接的载体。当前，随着pcb板着精细化、便携化的方向发展，线路制作能力越来越成为考验pcb厂商技术水平的关键指标。线路制作影响因素众多，其中线宽是决定线路制作能力的主要因素。因此，pcb厂商在产品出厂前，需要对pcb板线宽做测量，以检测pcb板是否达到客户要求以剔除不合格产品以及统计合格率等。

检测机构在做pcb板线宽测量时，通常采用吸附平台吸附pcb板，再移动测量头做检测。实际检测中，由于吸附平台吸附效果不够稳定，测量头拍定位孔进行定位时出现误差，造成线宽检测结果准确度低，由此会影响到pcb板的检测结果。基于此，当前需要一种能提升吸附效果的吸附平台用于线宽检测系统。

技术实现要素：

针对上述存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种吸附平台及pcb板线宽检测系统，以提升待吸附物体的吸附效果。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种吸附平台，包括压板机构和吸附装置；

所述吸附装置包括吸附面板，所述吸附面板上放置待吸附物体，所述压板机构压在待吸附物体的边缘；

所述压板机构包括压条、连接组件、至少一个第一气缸和第二气缸；

所述压条设置在所述第一气缸上，所述第一气缸驱动所述压条相对于吸附面板升降；

所述连接组件连接在所述第一气缸与所述第二气缸之间，所述第二气缸驱动所述连接组件水平移动。

优选地，所述压板机构还包括导轨，所述连接组件滑动安装于所述导轨内。

优选地，所述连接组件包括连接板和至少两个固定件，所述固定件设置在所述第一气缸上，所述连接板的一侧与所述固定件连接，所述连接板的另一侧与所述第二气缸连接。

优选地，所述吸附装置还包括吸附管接头和抽真空装置，所述吸附管接头的一端与所述吸附面板连接，所述吸附管接头的另一端与所述抽真空装置连接。

优选地，所述吸附面板上包括多个呈矩阵排列的吸附孔。

优选地，所述吸附装置还包括吸附下板和连接底板，所述吸附下板设置在所述吸附面板的下方，所述连接底板设置在所述吸附下板的下方，所述连接底板用于与位移驱动机构连接。

一种pcb板线宽检测系统，包括：检测机构、上板机构、操作器、待料机构、下板机构；

所述上板机构用于从所述待料机构上吸附pcb板并传送至所述检测机构，所述下板机构用于从所述检测机构上吸附pcb板；

所述操作器分别与所述检测机构、上板机构、下板机构电连接；

所述检测机构包括所述的吸附平台，所述吸附平台用于吸附pcb板。

优选地，所述上板机构包括pcb板载板、横移部件和上料架，所述pcb板载板设置在所述上料架内，所述横移部件用于从所述pcb板载板上吸附pcb板并传送至所述检测机构。

优选地，所述横移部件包括壳体型材和真空吸盘，所述壳体型材在长度方向上设有凹槽，所述真空吸盘包括有滑块，所述滑块上设有槽孔，所述槽孔上插入螺栓，所述螺栓卡固在所述凹槽内。

优选地，所述横移部件还包括抖动气缸组件，所述抖动气缸组件连接在所述壳体型材上。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型提供的吸附平台，具体包括有压板机构和吸附装置，第一气缸驱动压条上升，第二气缸带动连接组件、第一气缸和压条远离吸附面板的方向移动，待吸附物体放置到吸附面板上后，第二气缸带动连接组件、第一气缸和压条靠近吸附面板的方向移动，第一气缸驱动压条下降，压条用于压住待吸附物体的边缘，增强了吸附平台的吸附效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本实用新型实施例提供的压板机构结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的吸附平台结构正面示意图；

图3为本实用新型实施例提供的吸附平台结构底面示意图；

图4为本实用新型实施例提供的pcb板线宽检测系统示意图；

图5为本实用新型实施例提供的上板机构结构示意图；

图6为本实用新型实施例提供的上板机构的横移部件结构示意图。

【图号说明】：检测机构1、上板机构2、下板机构3、操作器4、待料机构5、机柜机构6、外罩组件7；

压板机构11、吸附装置12；

压条111、连接组件114、第一气缸112、第二气缸113、连接组件114、导轨115、连接板1141、固定件1142；

吸附面板121、吸附管接头122、吸附孔1211、吸附下板123、连接底板124；

pcb板载板22、横移部件21、上料架23；

壳体型材211、真空吸盘212、抖动气缸组件213、电机214、模组215、气动升降元件216

具体实施方式

为使得本实用新型的目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而非全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中设置的组件。当一个组件被认为是“设置在”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中设置的组件。

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

实施例一

请参阅图1-3，一种吸附平台，具体包括压板机构11和吸附装置12；

吸附装置12包括吸附面板121，吸附面板121上用于放置待吸附物体，压板机构11用于压在待吸附物体的边缘；

压板机构11包括压条111、连接组件114、至少一个第一气缸112和第二气缸113，压条111设置在第一气缸112上，第一气缸112用于驱动压条111相对于吸附面板121升降；

第二气缸113的一端与连接组件114的一侧连接，连接组件114的另一侧与第一气缸112连接，第二气缸113驱动连接组件114水平移动。

具体的，在实际检测中，第一气缸112驱动压条111相对于吸附面板121上升，第二气缸113带动连接组件114、第一气缸112和压条111远离吸附面板121的方向水平移动，待吸附物体放置到吸附面板121上后，第二气缸113带动连接组件114、第一气缸112和压条111靠近吸附面板121的方向水平移动，第一气缸112驱动压条111相对于吸附面板121下降，压条11压住待吸附物体的边缘，以使得待吸附物体在吸附平台上的吸附效果更好，由此可以提高待吸附物体参数的测量精度。

其中，吸附平台设置至少一个压板机构11，优选的，两个压板机构11分别设置在吸附面板121相邻的两侧。

在一个可选的实施方式中，压板机构还包括导轨115，连接组件114可在导轨115内滑动。

在一个可选的实施方式中，连接组件114包括连接板1141和至少两个固定件1142，固定件1142设置在第一气缸112上，连接板1141的一侧与固定件1142连接，连接板1141的另一侧与第二气缸113连接。

在一个可选的实施方式中，吸附装置12还包括吸附管接头122和抽真空装置，吸附管接头122的一端与吸附面板121连接，吸附管接头122的另一端与抽真空装置连接。

吸附面板121上设置多个吸附孔1211。为使得待吸附物体整体吸附效果均匀，在一个可选的实施方式中，吸附面板121上设置多个呈矩阵排列的吸附孔1211。

可选的实施方式中，吸附装置12还包括吸附下板123和连接底板124，吸附下板123设置在吸附面板121的下方，连接底板124设置在吸附下板123的下方，连接底板124用于与位移驱动机构连接，位移驱动机构带着吸附平台移动。可选的，第二气缸113活动设置在吸附面板121上。

本实施例中的吸附平台包括压板机构11和吸附装置12，第一气缸112驱动压条111升降，第二气缸113带动连接组件114、第一气缸112和压条111相对吸附面板121移动，从而使得压条11压住待吸附物体的边缘，使得待吸附物体在吸附平台上的吸附效果更好，由此可以提高待吸附物体参数的测量精度。

实施例二

请参阅图4-6，一种pcb板线宽检测系统，具体包括检测机构1、上板机构2、机柜机构6、操作器4、待料机构5、下板机构3和外罩组件7；

上板机构2和下板机构3设置在线宽检测系统的两端，上板机构2用于从待料机构5上吸附pcb板并传送至检测机构1；

检测机构1设置在机柜机构6上，外罩组件7设置在检测机构1的外侧；

操作器4分别与检测机构1、上板机构2、下板机构3电连接；检测机构1包括用于pcb板的吸附平台。

其中，用于pcb板的吸附平台具体包括压板机构11和吸附装置12；

吸附装置12包括吸附面板121，吸附面板121上用于放置pcb板，压板机构11用于压在pcb板的边缘；

压板机构11包括压条111、连接组件114、第二气缸113和至少一个第一气缸112，压条111设置在第一气缸112上，第一气缸112用于驱动压条111相对于吸附面板121升降；

第二气缸113的一端与连接组件114的一侧连接用于驱动连接组件114水平移动，连接组件114的另一侧与第一气缸112连接。

在一个可选的实施方式中，上板机构2包括pcb板载板22、横移部件21和上料架23，pcb板载板22设置在上料架23内，横移部件21用于从pcb板载板22上吸附pcb板并传送至检测机构1。

在一个可选的实施方式中，横移部件21包括壳体型材211和真空吸盘212。真空吸盘212在吸附pcb板时，为避免真空吸盘212与pcb板上的孔相对而出现吸附不了的情况，可选的，壳体型材211在长度方向上设有凹槽，真空吸盘212包括有滑块，滑块上设有槽孔，槽孔上插入螺栓，螺栓卡固在凹槽内，真空吸盘212可根据实际操作情况调整位置。

在吸附pcb板时，由于吸附力太大极易出现一次吸附多块pcb板的情况，或是由于pcb板较薄，在到达吸附平台后不易从横移部件21上脱落。为避免上述情况，在一个可选的实施方式中，横移部件21还包括抖动气缸组件213，抖动气缸组件213连接在壳体型材211上。

在一个可选的实施方式中，横移部件21还包括电机214、模组215、气动升降元件216，真空吸盘212吸附pcb板后，电机214驱动壳体型材211在模组215上运动，并将pcb板运送至检测机构1。气动升降元件216与壳体型材211连接并驱动壳体型材211的升降，使得壳体型材211调整高度吸取待料机构5上的pcb板。

本实施例的pcb板线宽检测系统包括有检测机构1，检测机构1包括有吸附平台，吸附平台用于吸附pcb板，吸附平台包括压板机构11和吸附装置12，第一气缸112驱动压条111升降，第二气缸113带动连接组件114、第一气缸112和压条111相对吸附面板121移动，从而使得压条11压住pcb板的边缘，使得pcb板在吸附平台上的吸附效果更好，提高了pcb板线宽检测结果的准确度。

以上所述，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。