一种水表自动检定装置的制作方法

本实用新型涉及水表检测技术领域，尤其涉及一种水表自动检定装置。

背景技术：

目前水表检测装置，大多采用手动装置结构，且大部分均为全手动开关阀，手动抄写人工计算的水表检定模式，人工检测需要较长的检测时间且人工抄读存在一定出错的概率。

现有技术中的水表检测的过程为将水表接通到检测装置上，通过水表读取的数据与实际数据进行对比来检测水表的误差情况，一般采用的的工作原理为体积法和质量法，体积法通过检测量具的中水的液位以获得实际数据，而质量法则通过称重的方式并结合水的密度换算成水的体积进行，由于温度升高会导致水的体积与密度的变化，因此体积法适合用于冷水表(15至25摄氏度之间)的检测，另外，体积法一般人工读取量筒的数据，因此存在该读取过程存在误差，采用质量法则具有适用性广，精度高的特点，但是其操作繁琐，并且检测成本高，现有的水表检定设备无法做到兼顾体积法和质量法检测，因此现有的水表检测设备适用性差。

技术实现要素：

本实用新型提供一种水表自动检定装置，其可以提高水表检定装置的适用性。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种水表自动检定装置，其特征在于，包括：

安装机架，所述安装机架上设置有检定管段，所述检定管段具有入水口和出水口；

水表接嘴，设置于所述安装机架并且与所述检定管段连通，所述水表接嘴用于接设需要检定的水表；

量具，具有容纳液态水的容置空间，所述量具与所述检定管段连通以使得流经所述检定管段的液态水能够进入量具的容置空间；

液位检定装置，设置于所述量具上用于检定位于所述量具的容置空间中的液态水的液位状态；

称重装置，设置于所述量具上用于检定位于所述量具的容置空间中的液态水的重量。

作为上述技术方案的优选，所述安装机架上设置有读表机架，所述读表机架上安装有抄表摄像头，所述抄表摄像头设置于所述水表接嘴的上方用于读取水表数据信息。

作为上述技术方案的优选，所述抄表摄像头安装在移动支架上，所述移动支架活动设置于所述读表机架上，所述移动支架能够相对于所述读表机架活动以使得所述抄表摄像头能够聚焦对齐所述水表的数据显示器。

作为上述技术方案的优选，所述量具包括第一量筒和第二量筒，所述第一量筒的容量大于所述第二量筒的容量，所述第一量筒和所述第二量筒与换向器连通，所述换向器与所述检定管段连通。

作为上述技术方案的优选，所述液位检定装置包括液位传感器和液位读取摄像头。

作为上述技术方案的优选，所述称重装置为电子秤。

作为上述技术方案的优选，所述自动检定装置还包括控制系统，所述量具的入口设置有控制阀，所述检定管段通过控制阀与所述量具连通，所述控制阀与所述控制系统电性连接，所述控制系统用于控制所述控制阀的开启和关闭，所述控制系统还分别与液位检定装置以及称重装置电性连接，所述控制系统用于接收液位检定装置检定的位于所述量具的容置空间中的液态水的液位状态并基于所述液位状态控制所述控制阀的开启和关闭，所述控制系统还用于接收所述称重装置检定的位于所述量具的容置空间中的液态水的重量并基于所述液态水的重量控制所述控制阀的开启和关闭，所述抄表摄像头与所述控制系统电性连接。

作为上述技术方案的优选，所述量具的入口与所述检定管段的出水口之间连通设置有第一连接管，所述检定管段的入水口连通设置有第二连接管，所述第一连接管上设置有第一气动球阀，所述第二连接管上设置有第二气动球阀。

作为上述技术方案的优选，所述第一连接管上设置有电动球阀。

作为上述技术方案的优选，所述第一连接管上设置有第一压力传感器，所述第二连接管上设置有第二压力传感器，所述第二连接管上还设置有温度传感器。

本实用新型提供一种水表自动检定装置，其在安装机架上设置检定管段，在检定管段连通设置有水表接嘴，水表接嘴用于接设水表，在水表检测的时候，将水表安装到水表接嘴以使得水表与检定管段连通，然后将位于量具中的液态水通入检定管段，通过水表读取的流量数据与量具中排出的水的体积之间的差值为水表的误差值，而在实际过程中可以根据需要选择采用体积法或质量法，甚至可以二者结合来获取量具中排出的水的体积数值，当采用体积法时，则通过液位检定装置直接读取量具中液态水的液位变化以获得排出的水的体积数值，当采用质量法时，则通过称重装置称取量具中的水的重量变化情况，并将该重量结合测得的当前液态水的水温以及其对应的液态水的密度计算获得排出的水的体积，因此本实用新型可以适用于检定各种水表，也可以适用于各种检定环境，而且本实用新型的一种水表自动检定装置还能兼顾检定精度的要求，可以获得较高的检测精度。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本实用新型的上述和其它目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举本实用新型的具体实施方式。

附图说明

图1示出了本实用新型实施例一种水表自动检定装置的主视图；

图2示出了本实用新型实施例一种水表自动检定装置的俯视图；

图中：10、安装机架；20、第二连接管；30、第二气动球阀；40、温度传感器；50、第二压力传感器；60、读表机架；70、控制系统；80、抄表摄像头；90、水表接嘴；110、履带；120、电动球阀；130、电磁流量计；140、液位读取摄像头；150、第一连接管；160、换向器；170、液位传感器；180、量具；190、称重装置；200、压力传感器；210、第一气动球阀；220、移动支架；230、液位检定装置；181、第二量筒；182、第一量筒。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而非全部实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参见图1以及图2，本实用新型实施例提供了一种水表自动检定装置，包括：

安装机架10，安装机架10上设置有检定管段(由于设置于安装机架内部，因此图中未示出)，检定管段具有入水口和出水口；

水表接嘴90，设置于安装机架10并且与检定管段连通，水表接嘴90用于接设需要检定的水表；

量具180，具有容纳液态水的容置空间，量具180与检定管段连通以使得流经检定管段的液态水能够进入量具180的容置空间；

液位检定装置230，设置于量具180上用于检定位于量具10的容置空间中的液态水的液位状态；

称重装置190，设置于量具180上用于检定位于量具的容置空间中的液态水的重量。

本实施例的一种水表自动检定装置，其在安装机架10上设置检定管段，在检定管段连通设置有水表接嘴90，水表接嘴90用于接设水表，在水表检测的时候，将水表安装到水表接嘴90以使得水表与检定管段连通，然后将位于量具180中的液态水通入检定管段，通入检定管段的液态水能够流经待检定的水表，通过水表读取的流量数据与量具180中排出的水的体积之间的差值为水表的误差值，而在实际过程中可以根据需要选择采用体积法或质量法，甚至可以二者结合来获取量具180中排出的水的体积数值，当采用体积法时，则通过液位检定装置230直接读取量具180中液态水的液位变化以获得排出的水的体积数值，当采用质量法时，则通过称重装置190称取量具中的水的重量变化情况，并将该重量结合测得的当前液态水的水温以及其对应的液态水的密度计算获得排出的水的体积，因此本实用新型可以适用于检定各种水表而且，也可以适用于各种检定环境，而且本实用新型的一种水表自动检定装置采用液位检定装置230以及称重装置190相对于人工读取其还能兼顾检定精度的要求，可以获得较高的检测精度。

在本实施例的进一步可实施方式中，安装机架10上设置有读表机架60，读表机架60上安装有抄表摄像头80，抄表摄像头80设置于水表接嘴90的上方用于读取水表数据信息。

本实施例中采用抄表摄像头80读取水表数据信息可以提高读表的销量，并且防止读表出错，更进一步可以便于实现自动检定。

在本实施例的进一步可实施方式中，抄表摄像头80安装在移动支架上220，移动支架220活动设置于读表机架60上，移动支架220能够相对于读表机架60活动以使得抄表摄像头80能够聚焦对齐水表的数据显示器。

本实施例中将抄表摄像头80安装在移动支架220，在抄表的时候可以通过移动支架220的移动使得抄表摄像头80的镜头聚焦对齐水表的数据显示器，防止由于抄表摄像头80没有对齐水表而导致无法抄表成功，保证了抄表的成功率，也防止了抄表出错，提高了抄表的精确度。

具体而言，本实施例中的移动支架220可以与履带110连接，履带110通过驱动部件驱动进行移动，在读表的过程中通过履带移动来带动抄表摄像头80完成聚焦对齐的过程。

在本实施例的进一步可实施方式中，量具180包括第一量筒182和第二量筒181，第一量筒182的容量大于第二量筒181的容量，第一量筒182和第二量筒181与换向器160连通，换向器160与检定管段连通。

本实施例通过换向器160进行切换使得第一量筒182和第二量筒181中的任一与检定管段连通，第一量筒182和第二量筒181的容量不同，其中一个为大量筒，另一个为小量筒，其可以适用于不同的检定情况，使得检定更加方便，也提高了检定适用性。

具体而言，在实际检测的过程中，有时需要的水量较大，而有的检定过程需要的水量较小，因此可通过换向器160进行切换。

在本实施例的进一步可实施方式中，液位检定装置230包括液位传感器170和液位读取摄像头140。

本实施例中通过液位传感器170获取量具180中的液位，然后通过液位读取摄像头140读取液位传感器170上的数值，因此其可以提高液位读取的精度，降低读取误差，另外，还可以便于实现全自动检定。

在本实施例的进一步可实施方式中，称重装置190为电子秤。

本实施例中的称重装置190为电子秤可以提高称重的精确度，另外，还可以便于全自动检定。

在本实施例的进一步可实施方式中，自动检定装置还包括控制系统70，量具180的入口设置有控制阀，检定管段通过控制阀与量具180连通，控制阀与控制系统70电性连接，控制系统70用于控制控制阀的开启和关闭，控制系统还分别与液位检定装置230以及称重装置190电性连接，控制系统70用于接收液位检定装置230检定的位于量具180的容置空间中的液态水的液位状态并基于液位状态控制控制阀的开启和关闭，控制系统70还用于接收称重装置190检定的位于量具180的容置空间中的液态水的重量并基于液态水的重量控制控制阀的开启和关闭，抄表摄像头80与控制系统70电性连接。

本实施例中通过控制系统70接受液位检定装置230和称重装置190获取的液位信息以及称重信息控制流入量具180中的液态水的通断，然后还可以获取抄表摄像头80读取的水表信息，其可以完成自动检定过程，提高了检定的效率以及精度。

在本实施例的进一步可实施方式中，量具180的入口与检定管段的出水口之间连通设置有第一连接管150，检定管段的入水口连通设置有第二连接管20，第一连接管150上设置有第一气动球阀210，第二连接管20上设置有第二气动球阀30。

本实施例中的第一气动球阀210和第二气动球阀30可以便于对检定管段的通断控制。

在本实施例的进一步可实施方式中，第一连接管150上设置有电动球阀120。

本实施例中在第一连接管150上设置有电动球阀120可以便于将各管段中的气体排出以提高检定的精度。

在本实施例的进一步可实施方式中，第一连接管150上设置有第一压力传感器200，第二连接管20上设置有第二压力传感器50，第二连接管20上还设置有温度传感器40。

本实施例中的第一压力传感器200和第二压力传感器50可以用于检定通过检定管段的液态水的压力情况，而温度传感器40可以用于检定通过检定管段的液态水的温度情况，可以提高检测的精度。

本实施例中第一连接管150上还设置有电磁流量计130。

本实施例一种水表自动检定装置的工作过程为：首先将需要测试的水表安装到安装机架10上，并将抄表摄像头80放置到每个水表的正上方，将水表参数输入到控制系统70上，各流量点相对应的水压、阀门开度及使用量筒可通过系统自动判别。开始检测：1、首先由控制系统70自动开启第二气动球阀30，关闭第一气动球阀210，从第二连接管20中通入液态水(若有漏水情况自动停止并报警以进行漏水检测)。2、打开第一气动球阀210，并缓慢开启电动球阀120进行水表排气操作，此时电磁流量计130可识别实时流量，实时流量控制不超过过载流量。3、当管道内无明显气泡后，第一气动球阀210关闭，相应测试流量的水压及阀门开度到位，并打开量筒的底阀将上述测试过程中通入量筒中的水排净，待量筒中的水排净之后关闭底阀，测试开始。4、开始时先自动抄读水表的读数，到达规定的测试用水量后第一气动球阀210关闭(体积法通过液位传感器识别，质量法通过电子秤识别)，再次通过抄表摄像头80自动进行水表的抄读，水表所显示的流量值与量筒中测量的液态水的体积之间的差值即为水表的流量误差。抄读完毕由控制系统70控制自动打开量筒的底阀排净量筒中的液态水。5、继续上述过程进行所有设定流量点的测试，待所有设定流量点测试完毕之后，自动关闭进水口第二气动球阀30，打开第一气动球阀210泄压，基于所有设定流量点的测试数据，控制系统可以绘制误差曲线图，然后误差曲线图以及测试数据均可显示在控制系统的显示屏上。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。