一种精确的薄膜弹片质量用卷料检测机的制作方法

1.本实用新型涉及一种检测装置，具体为一种精确的薄膜弹片质量用卷料检测机。


背景技术：

2.弹片的特点是只在一个方向——最小刚度平面上容易弯曲，而在另一个方向上具有大的拉伸刚度及弯曲刚度，因此常用来做检测仪表或自动装置中的敏感元件、弹性支承、定位装置、挠性连接等，卷料型薄膜弹片是将多个薄膜弹片呈载在卷料上并且卷成卷状，这种设计便于对薄膜弹片进行运输存放。
3.薄膜弹片在生产过程中需要进行检测，传统的检测大多是人工进行，而人工检测的精确性大多较差，从而影响薄膜弹片的检测效果。因此我们对此做出改进，提出一种精确的薄膜弹片质量用卷料检测机。


技术实现要素：

4.为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：
5.本实用新型一种精确的薄膜弹片质量用卷料检测机，包括支撑台，所述支撑台顶部的一侧设置有防护箱，所述防护箱上设置有驱动组件和引导组件，所述驱动组件由第一转轴、第二转轴、第一卷盘、第二卷盘、第一张力控制器、第二张力控制器和显示屏组成，所述防护箱的内部设置有两个电机和一个控制器，所述引导组件由两个引导辊和四个限位套组成，所述支撑台的顶部设置有位于防护箱一侧的检测组件以及辅助组件，所述检测组件由第一支撑板、第二支撑板和扫描仪组成，所述辅助组件由第三支撑板、支撑架、螺纹杆、传动块、连接轴和辅助辊组成。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一转轴和第二转轴的外表面均通过轴承与防护箱相连，所述第一转轴和第二转轴的一端均延伸至防护箱的内部且分别与两个电机的输出轴相连。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一张力控制器和第二张力控制器均安装在防护箱的顶部，所述第一张力控制器和第二张力控制器分别与两个电机电性连接。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一卷盘和第二卷盘分别套设在第二转轴和第一转轴上，所述显示屏安装在防护箱上且位于第一卷盘和第二卷盘之间。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，两个所述引导辊均通过轴承安装在防护箱的正面且位于第二转轴和第一转轴之间，四个所述限位套分别设置在两个引导辊上。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一支撑板和第三支撑板均安装在支撑台的顶部且位于两个引导辊之间，所述第一支撑板位于第三支撑板的左侧，所述第二支撑板安装在第一支撑板上，所述扫描仪安装在第二支撑板上，所述扫描仪和显示屏均与防护箱内部的控制器电性连接。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述支撑架安装在第三支撑板的顶部，所述螺纹杆的外表面与支撑架的顶壁螺纹连接，所述螺纹杆的顶端延伸至支撑架的顶部且设
置有手轮，所述螺纹杆的底端延伸至支撑架的内部且通过轴承与传动块的顶部相连，所述连接轴与传动块的内壁套接，所述辅助辊通过轴承套在连接轴的外表面且位于第三支撑板靠近防护箱的一侧。
12.本实用新型的有益效果是：该种精确的薄膜弹片质量用卷料检测机，通过扫描仪能够对卷料薄膜弹片进行扫描，从而采集薄膜弹片图片，通过控制器分析图片可以准确的检测出各类不良产品，实现薄膜弹片的自动检测，能够提高检测的精确度，通过设置辅助辊和引导辊能够对卷料薄膜弹片进行支撑，能够提高卷料薄膜弹片移动时的稳定性，通过设置限位套能够对卷料薄膜弹片进行限制，能够减少卷料薄膜弹片移动过程中发生偏移的情况。
附图说明
13.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
14.图1是本实用新型一种精确的薄膜弹片质量用卷料检测机的结构示意图；
15.图2是本实用新型一种精确的薄膜弹片质量用卷料检测机的防护箱的结构示意图；
16.图3是本实用新型一种精确的薄膜弹片质量用卷料检测机的图1中a处放大结构示意图；
17.图4是本实用新型一种精确的薄膜弹片质量用卷料检测机的图2中b处放大结构示意图；
18.图5是本实用新型一种精确的薄膜弹片质量用卷料检测机的图2中c处放大结构示意图。
19.图中：1、支撑台；2、防护箱；3、第一转轴；4、第二转轴；5、第一卷盘；6、第二卷盘；7、第一张力控制器；8、第二张力控制器；9、显示屏；10、第一支撑板；11、第二支撑板；12、扫描仪；13、第三支撑板；14、支撑架；15、螺纹杆；16、传动块；17、连接轴；18、辅助辊；19、引导辊；20、限位套。
具体实施方式
20.以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
21.实施例：如图1
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5所示，本实用新型一种精确的薄膜弹片质量用卷料检测机，包括支撑台1，支撑台1顶部的一侧设置有防护箱2，防护箱2上设置有驱动组件和引导组件，驱动组件由第一转轴3、第二转轴4、第一卷盘5、第二卷盘6、第一张力控制器7、第二张力控制器8和显示屏9组成，防护箱2的内部设置有两个电机和一个控制器，引导组件由两个引导辊19和四个限位套20组成，支撑台1的顶部设置有位于防护箱2一侧的检测组件以及辅助组件，检测组件由第一支撑板10、第二支撑板11和扫描仪12组成，辅助组件由第三支撑板13、支撑架14、螺纹杆15、传动块16、连接轴17和辅助辊18组成。
22.其中，第一转轴3和第二转轴4的外表面均通过轴承与防护箱2相连，第一转轴3和第二转轴4的一端均延伸至防护箱2的内部且分别与两个电机的输出轴相连。
23.其中，第一张力控制器7和第二张力控制器8均安装在防护箱2的顶部，第一张力控制器7和第二张力控制器8分别与两个电机电性连接，通过第一张力控制器7和第二张力控制器8能够对两个电机的转速进行控制，从而改变薄膜弹片在经过两个引导辊19时受到的张力。
24.其中，第一卷盘5和第二卷盘6分别套设在第二转轴4和第一转轴3上，显示屏9安装在防护箱2上且位于第一卷盘5和第二卷盘6之间，待检测的薄膜弹片缠绕在第一卷盘5上，通过两个电机带动第一转轴3和第二转轴4转动，通过第一转轴3带动第二卷盘6转动对薄膜弹片进行卷收，通过第二转轴4带动第一卷盘5转动对薄膜弹片进行释放。
25.其中，两个引导辊19均通过轴承安装在防护箱2的正面且位于第二转轴4和第一转轴3之间，四个限位套20分别设置在两个引导辊19上，通过设置辅助辊18和引导辊19能够对卷料薄膜弹片进行支撑，能够提高卷料薄膜弹片移动时的稳定性，通过设置限位套20能够对卷料薄膜弹片进行限制，能够减少卷料薄膜弹片移动过程中发生偏移的情况。
26.其中，第一支撑板10和第三支撑板13均安装在支撑台1的顶部且位于两个引导辊19之间，第一支撑板10位于第三支撑板13的左侧，第二支撑板11安装在第一支撑板10上，扫描仪12安装在第二支撑板11上，扫描仪12和显示屏9均与防护箱2内部的控制器电性连接，通过扫描仪12能够对卷料薄膜弹片进行扫描，从而采集薄膜弹片图片，通过控制器分析图片可以准确的检测出各类不良产品，实现薄膜弹片的自动检测，能够提高检测的精确度。
27.其中，支撑架14安装在第三支撑板13的顶部，螺纹杆15的外表面与支撑架14的顶壁螺纹连接，螺纹杆15的顶端延伸至支撑架14的顶部且设置有手轮，螺纹杆15的底端延伸至支撑架14的内部且通过轴承与传动块16的顶部相连，连接轴17与传动块16的内壁套接，辅助辊18通过轴承套在连接轴17的外表面且位于第三支撑板13靠近防护箱2的一侧，通过转动螺纹杆15能够带动传动块16上升或下降，通过传动块16能够对连接轴17和辅助辊18的高度进行调整。
28.工作时，待检测的薄膜弹片缠绕在第一卷盘5上，将待检测的薄膜弹片的一端引出并经过第一支撑板10左侧的引导辊19、第二支撑板11、辅助辊18和第一支撑板10右侧的引导辊19后进入第二卷盘6，通过两个电机带动第一转轴3和第二转轴4转动，通过第一转轴3带动第二卷盘6转动对薄膜弹片进行卷收，通过第二转轴4带动第一卷盘5转动对薄膜弹片进行释放，薄膜弹片经过扫描仪12时，通过扫描仪12能够对卷料薄膜弹片进行扫描，从而采集薄膜弹片图片，通过控制器分析图片可以准确的检测出各类不良产品，实现薄膜弹片的自动检测，能够提高检测的精确度，在薄膜弹片移动过程中，通过设置辅助辊18和引导辊19能够对卷料薄膜弹片进行支撑，能够提高卷料薄膜弹片移动时的稳定性，通过设置限位套20能够对卷料薄膜弹片进行限制，能够减少卷料薄膜弹片移动过程中发生偏移的情况。
29.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。