一种不锈钢钢缆生产加工用检测装置的制作方法

1.本实用新型属于检测装置技术领域，具体涉及一种不锈钢钢缆生产加工用检测装置。


背景技术：

2.不锈钢钢缆是将力学性能和几何尺寸符合要求的钢丝按照一定的规则捻制在一起的螺旋状钢丝束，钢缆由钢丝、绳芯及润滑脂组成。钢缆是先由多层钢丝捻成股，再以绳芯为中心，由一定数量股捻绕成螺旋状的绳，在物料搬运机械中，供提升、牵引、拉紧和承载之用，钢丝绳的强度高、自重轻、工作平稳、不易骤然整根折断，工作可靠，因此钢丝绳在实际使用中有着很高的用处。
3.不锈钢钢缆在生产过程中常常出现打结，而传统的钢缆生产又没有设置相应的检测钢缆打结的装置，只靠人工观察，人工观察偶然性较大，导致生产出来的钢缆经常出现质量不合格。


技术实现要素：

4.针对现有技术中的问题，本实用新型的目的在于提供一种不锈钢钢缆生产加工用检测装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案予以实现：
6.一种不锈钢钢缆生产加工用检测装置，包括：工作架，所述工作架内设置有检测装置，所述检测装置包括块状体，所述块状体前后端中央固定连接有移动柱，所述移动柱与工作架内壁滑动连接，所述移动柱右侧依次设置有滑块、基座，所述滑块与工作架滑动连接，基座与工作架固定连接，所述滑块与移动柱对应面、基座与滑块对应面固定连接有推力弹簧，所述块状体中部开设有钢缆孔，所述块状体位于钢缆孔中段位置开设有竖直方向的移动槽，所述移动槽内设置有检测柱，所述检测柱一端贯穿块状体，所述检测柱前后面以检测柱竖直中线为对称轴对称铰接有连杆，所述连杆铰接有横移块，所述横移块与移动槽下端滑动连接，所述横移块与移动槽之间固定连接有移动弹簧，所述检测柱右侧设置有下压装置；
7.所述下压装置包括与工作架下端中央内面固定连接的转动壳体，所述转动壳体转动连接有第一旋转轴，所述第一旋转轴中部固定安转有套块，所述套块上固定连接有承接板、下压板，所述第一旋转轴位于套块、转动壳体之间一段缠绕有复原弹簧，所述块状体右侧设置有标记装置，所述工作架左端内侧固定安装有清洁装置，所述标记装置下方设置有回流装置。
8.优选的，所述的标记装置包括固定安装在块状体右端上侧中央的活塞杆，所述工作架上端内面设置有气压缸，所述活塞杆在气压缸内活动，所述气压缸远离活塞杆的一端设置有喷头，所述工作架上端设置有颜料箱，所述颜料箱出液口与气压缸中部连接，所述颜料箱出料口设置单向阀。
9.优选的，所述的喷头表面开设有多个喷口。
10.优选的，所述的气压缸内设置有堵塞装置，所述的堵塞装置位于颜料箱出料口右侧，所述的堵塞装置包括第二旋转轴，所述气压缸内对称开设有转动槽、卡槽，所述第二旋转轴与卡槽转动连接，所述第二旋转轴中部设置有堵塞板，所述第二旋转轴位于卡槽、堵塞板一段缠绕有扭力弹簧，所述扭力弹簧一端与转动槽转动连接，另一端与堵塞板转动连接，所述堵塞板一端位于卡槽内。
11.优选的，所述的回流装置包括设置在喷头下方的收集池，所述收集池固定连接有回流管，所述回流管上设置有抽液泵，所述回流管远离收集池一端与颜料箱固定连接。
12.优选的，所述承接板与下压板所成角度为度，所述承接板到工作架底端距离小于检测柱到工作架底端距离，所述下压板到工作架底端距离大于检测柱到工作架底端距离，所述承接板、下压板表面设置有若干个凸台。
13.优选的，清洁装置包括与工作架固定连接的清洁盒，所述清洁盒内活动设置有多个磁铁，所述清洁盒下端固定连接有固定板，所述固定板与工作架固定连接。
14.优选的，钢缆孔前端设置成燕尾状，其表面设置有清洁刷。
15.与现有技术相比，本实用新型具有以下技术效果：
16.本实用新型提供的一种不锈钢钢缆生产加工用检测装置，通过设置检测装置、标记装置，当出现钢缆打结时，打结钢缆通过检验柱带着块状体一起移动，带动活塞杆在气压缸内移动，使颜料从喷头中喷出，对不锈钢橄榄喷涂颜料标记，本实用新型结构简单，便于操作，不需要人工紧盯钢缆，避免了人为误差，提高了钢缆生产的精确性，同时整套生产过程不需要停机操作，提高了钢缆生产的效率。
17.通过将钢缆孔设置成燕尾状，并设置清洁刷，将钢缆上的铁屑和灰尘清除，并通过和清洁装置配合，清洁效率更高，提高了生产出的钢缆质量。
18.通过设置回流装置，并与标记装置相配合，抽液泵将颜料从收集池抽到颜料箱中，在活塞杆在气压缸内左移动时，颜料从颜料箱中进入气压缸内，整个装置避免了颜料的浪费，提高了装置的实用性。
19.本实用新型的其他特征和优点将在随后的具体实施方式中予以详细说明。
附图说明
20.图1示出为根据本实用新型具体实施方式提供的一种不锈钢钢缆生产加工用检测装置的正视示意图；
21.图2示出为根据本实用新型具体实施方式提供的一种a的放大示意图；
22.图3示出为根据本实用新型具体实施方式提供的堵塞装置的俯视示意图；
23.图4示出为根据本实用新型具体实施方式提供的回流装置的左视示意图；
24.图5示出为根据本实用新型具体实施方式提供的检测装置的左视示意图；
25.图6示出为根据本实用新型具体实施方式提供的下压装置的结构示意图；
26.图7示出为根据本实用新型具体实施方式提供的检测装置的俯视示意图；
27.图8示出为根据本实用新型具体实施方式提供的喷头与喷口的正视示意图；
28.图9示出为根据本实用新型具体实施方式提供的清洁装置的结构示意图；
29.图中标号说明：1、工作架；21、块状体；22、钢缆孔；23、清洁刷；24、移动槽；25、检测
柱；26、横移块；27、移动弹簧；28、连杆；3、清洁装置；31、磁铁；32、清洁盒；33、固定板；41、转动壳体；42、套块；43、第一旋转轴；44、复原弹簧；45、承接板；46、凸台；47、下压板；51、收集池；52、回流管；53、抽液泵；61、活塞杆；62、气压缸；63、颜料箱；64、喷头；641、喷口；65、转动槽；66、第二旋转轴；67、扭力弹簧；68、堵塞板；69、卡槽；71、移动柱；72、滑块；73、推力弹簧；74、基座。
具体实施方式
30.为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体附图，进一步阐明本实用新型。
31.需要说明的是，在本实用新型中，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文中所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
32.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
33.请参阅图1
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9所示，本实用新型提供了一种不锈钢钢缆生产加工用检测装置，包括：工作架1，所述工作架1内设置有检测装置，所述检测装置包括块状体21，所述块状体21前后端中央固定连接有移动柱71，所述移动柱71与工作架1内壁滑动连接，所述移动柱71右侧依次设置有滑块72、基座74，所述滑块72与工作架1滑动连接，基座74与工作架1固定连接，所述滑块72与移动柱71对应面、基座74与滑块72对应面固定连接有推力弹簧73，所述块状体21中部开设有钢缆孔22，所述块状体21位于钢缆孔22中段位置开设有竖直方向的移动槽24，所述移动槽24内设置有检测柱25，所述检测柱25由u形柱、竖直柱和水平柱组成，所述检测柱25一端贯穿块状体21，所述检测柱25前后面以检测柱25竖直中线为对称轴对称铰接有连杆28，所述连杆28铰接有横移块26，所述横移块26与移动槽24下端滑动连接，所述横移块26与移动槽24之间固定连接有移动弹簧27，所述检测柱25右侧设置有下压装置；所述下压装置包括与工作架1下端中央内面固定连接的转动壳体41，所述转动壳体41转动连接有第一旋转轴43，所述第一旋转轴43中部固定安转有套块42，所述套块42上固定连接有承接板45、下压板47，所述承接板45与下压板47所成角度为60度，所述承接板45到工作架1底端距离小于检测柱25到工作架1底端距离，所述下压板47到工作架1底端距离大于检测柱25到工作架1底端距离，为了增加检测柱25与承接板45之间的摩擦力，所述承接板45、下压板47表面设置有若干个凸台46，所述第一旋转轴43位于套块42、转动壳体41之间一段缠绕有复原弹簧44，所述块状体21右侧设置有标记装置，所述的标记装置包括固定安装在块状体21右端上侧中央的活塞杆61，所述工作架1上端内面设置有气压缸62，所述活塞杆61在气压缸62内活动，所述气压缸62远离活塞杆61的一端设置有喷头64，所述的喷头64表面开设有多个喷口641，所述工作架1上端设置有颜料箱63，所述颜料箱63出液口与气压缸62中部连接，所述颜料箱63出料口设置单向阀，所述的气压缸62内设置有堵塞装置，所述的堵塞装置位
于颜料箱63出料口右侧，所述的堵塞装置包括第二旋转轴66，所述气压缸62内对称开设有转动槽65、卡槽69，所述第二旋转轴66与卡槽69转动连接，所述第二旋转轴66中部设置有堵塞板68，所述第二旋转轴66位于卡槽69、堵塞板68一段缠绕有扭力弹簧67，所述扭力弹簧67一端与转动槽65转动连接，另一端与堵塞板68转动连接，所述堵塞板68一端位于卡槽69内，所述工作架1左端内侧固定安装有清洁装置3，所述标记装置下方设置有回流装置。
34.根据本实用新型，通过设置检测装置、标记装置，当出现钢缆打结时，打结钢缆通过检验柱带着块状体一起移动，带动活塞杆在气压缸内移动，使颜料从喷头中喷出，对不锈钢橄榄喷涂颜料标记，本实用新型结构简单，便于操作，不需要人工紧盯钢缆，避免了人为误差，提高了钢缆生产的精确性，同时整套生产过程不需要停机操作，提高了钢缆生产的效率。
35.根据本实用新型，所述的回流装置包括设置在喷头64下方的收集池51，所述收集池51固定连接有回流管52，所述回流管52上设置有抽液泵53，所述回流管52远离收集池51一端与颜料箱63固定连接，通过设置回流装置，并与标记装置相配合，抽液泵将颜料从收集池抽到颜料箱中，在活塞杆在气压缸内左移动时，颜料从颜料箱中进入气压缸内，整个装置避免了颜料的浪费，提高了装置的实用性。
36.根据本实用新型，清洁装置3包括与工作架1固定连接的清洁盒32，所述清洁盒32内活动设置有多个磁铁31，所述清洁盒32下端固定连接有固定板33，所述固定板33与工作架1固定连接，所述钢缆孔22前端设置成燕尾状，其表面设置有清洁刷23，具体的，不锈钢钢缆先经过块状体21的钢缆孔22，钢缆孔22前端设置的清洁刷23将钢缆表面的灰尘和铁屑，铁屑被清洁盒32中的磁铁31吸引，清除，通过将钢缆孔设置成燕尾状，并设置清洁刷，将钢缆上的铁屑和灰尘清除，并通过和清洁装置配合，清洁效率更高，提高了生产出的钢缆质量。
37.本实用新型的工作原理：不锈钢钢缆先经过块状体21的钢缆孔22，钢缆孔22前端设置的清洁刷23将钢缆表面的灰尘和铁屑，铁屑被清洁盒32中的磁铁31吸引，清除，当出现不锈钢钢缆打结时，钢缆打结部位带着检测柱25向右移动，带着块状体21向右移动，推力弹簧73收缩，当检测柱接触到承接板45，承接板45转动，下压板47转动并向下压检测柱25，检测柱25下移，通过栏杆28带动横移块26向两侧移动，移动弹簧27收紧，下压板47转动，复原弹簧44收紧，当检测柱25下移不在对打结钢缆造成限位，在推力弹簧73的推动下，块状体21恢复到初始位置，检测柱25在移动弹簧27的推动下恢复到初始位置，下压板47、承接板45在复原弹簧73的作用下恢复到初始位置，当块状体21向移动时，带动活塞杆61向右移动，使气压缸62内的颜料从喷头64喷出，对钢缆进行标记，当块状体21向左移动时，堵塞装置将气压缸62堵塞，颜料不从喷头64喷出，气压缸62内气压增大，颜料箱63内的颜料进入到气压缸62内，气压缸62填充满颜料。
38.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的特点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求保护的范围由所附的权利要求书及其等效物界定。