一种吊挂型往复式润滑油摩擦测试机的制作方法

本实用新型涉及润滑油性能测试技术领域，尤其是指一种吊挂型往复式润滑油摩擦测试机。

背景技术：

润滑油主要用于机械的摩擦部分，起到润滑和密封的作用。在生产润滑油的过程中需要对润滑油的润滑效果、耐摩擦性能等参数进行检测。现有技术中的润滑油的润滑效果和耐摩擦性能等测试需要人工手动操作，使得测试准确性较差，劳动强度大，且被测试的数据难以获取。因此，缺陷十分明显，亟需提供一种解决方案。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本实用新型的目的在于提供一种吊挂型往复式润滑油摩擦测试机。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种吊挂型往复式润滑油摩擦测试机，其包括机台、摆臂、移动设置于机台的摩擦滑台、装设于机台的基座、设置于基座的升降驱动机构、装设于升降驱动机构的输出端的波纹管传感器、与波纹管传感器的输入端可拆卸地连接的锁固件、贯穿锁固件的平衡杆、装设于平衡杆的一端的砝码盘、装设于平衡杆的另一端的固定治具、装设于固定治具的顶端的加负载座、装设于固定治具的底端的摩擦件及内置于机台并用于驱动摩擦滑台往复移动的摩擦滑动机构，所述摩擦件的底端与摩擦滑台抵触，所述摩擦滑台的移动方向与平衡杆的中心轴线平行，所述摆臂的一端与基座的顶端转动连接，摆臂的另一端与平衡杆的中部转动连接。

进一步地，所述锁固件设置有过槽、两个滚珠容设孔及两个锁紧孔，两个滚珠容设孔均与过槽连通，两个锁紧孔与两个滚珠容设孔一一对应连通，两个滚珠容设孔分别凹设于过槽的两相对侧壁，所述滚珠容设孔内活动设置有滚珠，所述锁紧孔内可拆卸地连接有用于抵触滚珠的锁紧件，所述滚珠的一侧能够突伸至滚珠容设孔外并与波纹管传感器的输入端抵触。

进一步地，所述锁紧孔为螺纹孔，所述锁紧件为螺钉，所述锁紧件与锁紧孔螺纹连接。

进一步地，所述摩擦滑动机构包括内置于机台的摩擦座、装设于摩擦座的第一电机、转动设置于摩擦座的第一丝杆、螺接于第一丝杆的第一移动螺母及装设于第一移动螺母的移动块，所述摩擦滑台装设于移动块，所述第一丝杆的中心轴线与平衡杆的中心轴线平行，所述第一电机的输出端经由传动组件驱动第一丝杆转动。

进一步地，所述摩擦滑台的两端分别设置有第一限位板和第二限位板，所述摩擦件位于第一限位板和第二限位板之间。

进一步地，所述机台的顶面开设有滑槽，所述移动块滑动设置于滑槽内，所述滑槽的长度略大于摩擦滑台的长度。

进一步地，所述机台的正面设置有触摸控制器，所述升降驱动机构、摩擦滑动机构、波纹管传感器分别与触摸控制器电连接。

进一步地，所述机台的底部设置有多个伸缩支脚和多个脚轮，多个脚轮与多个伸缩支脚一一对应设置。

进一步地，所述升降驱动机构包括装设于基座的顶部的第二电机、转动连接基座的第二丝杆、与第二丝杆螺纹连接的第二移动螺母及装设于第二移动螺母的升降块，所述波纹管传感器装设于升降块，所述第二丝杆竖直设置，所述第二电机驱动第二丝杆转动。

进一步地，所述摩擦滑台上可拆卸地连接有滑板，所述滑板与摩擦件抵触。

本实用新型的有益效果：在实际应用中，将润滑油涂覆在摩擦滑台上，通过向砝码盘上增减砝码以使得平衡杆的两端处于平衡状态后，此时波纹管传感器的输入端位于锁固件内，锁固件将波纹管传感器的输入端锁固在锁固件内，从而实现了平衡杆与波纹管传感器的连接，又通过在加负载座上增加一定重量的砝码或配重件，使得摩擦件向涂覆有润滑油的摩擦滑台施加一定的正压力，然后摩擦滑动机构驱动摩擦滑台在水平面上沿着平行平衡杆的方向匀速往复移动，使得摩擦件在往复移动的摩擦滑台上滑动，摩擦件与摩擦滑台之间的摩擦力经由固定治具作用在平衡杆上，再经由平衡杆和锁固件作用在波纹管传感器的输入端，波纹管传感器检测到的相应摩擦值进行输出，该摩擦值以反映润滑油的润滑效果以及通过往复摩擦测试过程中摩擦值的变化来反映耐摩擦性能；其中，升降驱动机构能够驱动平衡杆升降，提高了测试的灵动性以及准确性。本实用新型的结构简单，操作方便，可以自动化地对润滑油的润滑效果和耐摩擦性能进行测试，摩擦件所受到的摩擦力作用在波纹管传感器上，测试精准，同时可以实现提取往复摩擦的数据，该数据可以得到量化，用户体验感好。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1中a处的局部放大图。

图3为本实用新型的摩擦滑台和摩擦滑动机构的立体结构示意图。

附图标记说明：

1、机台；2、摆臂；3、摩擦滑台；4、基座；5、升降驱动机构；6、波纹管传感器；7、锁固件；8、平衡杆；9、砝码盘；10、固定治具；11、加负载座；12、摩擦件；13、摩擦滑动机构；14、过槽；15、锁紧孔；16、滚珠容设孔；17、滚珠；18、锁紧件；19、摩擦座；20、第一电机；21、传动组件；22、第一移动螺母；23、移动块；24、第一限位板；25、第二限位板；27、触摸控制器；28、伸缩支脚；29、脚轮；30、第二电机；31、第二丝杆；32、第二移动螺母；33、升降块；34、滑板。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例与附图对本实用新型作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本实用新型的限定。

如图1至图3所示，本实用新型提供的一种吊挂型往复式润滑油摩擦测试机，其包括机台1、摆臂2、移动设置于机台1的摩擦滑台3、装设于机台1的基座4、设置于基座4的升降驱动机构5、装设于升降驱动机构5的输出端的波纹管传感器6、与波纹管传感器6的输入端可拆卸地连接的锁固件7、贯穿锁固件7的平衡杆8、装设于平衡杆8的一端的砝码盘9、装设于平衡杆8的另一端的固定治具10、装设于固定治具10的顶端的加负载座11、装设于固定治具10的底端的摩擦件12及内置于机台1并用于驱动摩擦滑台3往复移动的摩擦滑动机构13，所述摩擦件12的底端与摩擦滑台3抵触，所述摩擦滑台3的移动方向与平衡杆8的中心轴线平行，所述摆臂2的一端与基座4的顶端转动连接，摆臂2的另一端与平衡杆8的中部转动连接，所述平衡杆8水平设置，所述摩擦件12和波纹管传感器6均竖直设置。

在实际应用中，将润滑油涂覆在摩擦滑台3上，通过向砝码盘9上增减砝码以使得平衡杆8的两端处于平衡状态后，此时波纹管传感器6的输入端位于锁固件7内，锁固件7将波纹管传感器6的输入端锁固在锁固件7内，从而实现了平衡杆8与波纹管传感器6的连接，又通过在加负载座11上增加一定重量的砝码或配重件，使得摩擦件12向涂覆有润滑油的摩擦滑台3施加一定的正压力，然后摩擦滑动机构13驱动摩擦滑台3在水平面上沿着平行平衡杆8的方向匀速往复移动，使得摩擦件12在往复移动的摩擦滑台3上滑动，摩擦件12与摩擦滑台3之间的摩擦力经由固定治具10作用在平衡杆8上，再经由平衡杆8和锁固件7作用在波纹管传感器6的输入端，波纹管传感器6检测到的相应摩擦值进行输出，该摩擦值以反映润滑油的润滑效果以及通过往复摩擦测试过程中摩擦值的变化来反映耐摩擦性能；其中，升降驱动机构5能够驱动平衡杆8升降，提高了测试的灵动性以及准确性。本实用新型的结构简单，操作方便，可以自动化地对润滑油的润滑效果和耐摩擦性能进行测试，摩擦件12所受到的摩擦力作用在波纹管传感器6上，测试精准，同时可以实现提取往复摩擦的数据，该数据可以得到量化，用户体验感好。本实用新型也能够对比不同种类的润滑油之间的润滑效果和耐摩擦性能。

当然，本实用新型可以用在涂料，油膜，印刷等行业。

本实施例中，所述锁固件7设置有过槽14、两个滚珠容设孔16及两个锁紧孔15，两个滚珠容设孔16均与过槽14连通，两个锁紧孔15与两个滚珠容设孔16一一对应连通，两个滚珠容设孔16分别凹设于过槽14的两相对侧壁，所述滚珠容设孔16内活动设置有滚珠17，所述锁紧孔15内可拆卸地连接有用于抵触滚珠17的锁紧件18，所述滚珠17的一侧能够突伸至滚珠容设孔16外并与波纹管传感器6的输入端抵触，所述过槽14为开口槽，所述锁紧孔15为螺纹孔，所述锁紧件18为螺钉，所述锁紧件18与锁紧孔15螺纹连接。

在调节平衡杆8的平衡的过程中，波纹管传感器6的输入端插入过槽14内，此时波纹管传感器6的输入端与过槽14的内壁之间具有间隙，便于对平衡杆8的平衡进行调节，当平衡杆8处于平衡状态后，将锁紧件18拧进锁紧孔15，使得锁紧件18抵触滚珠17朝靠近波纹管传感器6的输入端的方向移动，直至滚珠17的一侧突伸出滚珠容设孔16外并与波纹管传感器6的输入端，以将波纹管传感器6的输入端被锁紧在锁固件7上，且滚珠17与波纹管传感器6的输入端为点接触，有利于波纹管传感器6检测摩擦值，提高了检测的准确性。

本实施例中，所述摩擦滑动机构13包括内置于机台1的摩擦座19、装设于摩擦座19的第一电机20、转动设置于摩擦座19的第一丝杆、螺接于第一丝杆的第一移动螺母22及装设于第一移动螺母22的移动块23，所述摩擦滑台3装设于移动块23，所述第一丝杆的中心轴线与平衡杆8的中心轴线平行，所述第一电机20的输出端经由传动组件21驱动第一丝杆转动。优选地，所述传动组件21可以采用齿轮组或带轮传动结构进行传动。在实际应用中，第一电机20经由传动组件21驱动第一丝杆转动，转动的第一丝杆带动第一移动螺母22沿着第一丝杆往复移动，往复移动的第一移动螺母22带动移动块23往复移动，往复移动的移动块23带动摩擦滑台3往复移动，使得摩擦件12与摩擦滑台3往复摩擦，波纹管传感器6对摩擦值进行检测，以实现摩擦测试。

本实施例中，所述摩擦滑台3的两端分别设置有第一限位板24和第二限位板25，所述摩擦件12位于第一限位板24和第二限位板25之间。在测试过程中，第一限位板24和第二限位板25起到护栏的作用。

本实施例中，所述机台1的顶面开设有滑槽，所述移动块23滑动设置于滑槽内，所述滑槽的长度略大于摩擦滑台3的长度，便于摩擦滑台3往复移动。

本实施例中，所述机台1的正面设置有触摸控制器27，所述升降驱动机构5、摩擦滑动机构13、波纹管传感器6分别与触摸控制器27电连接。触摸控制器27不但能够对测试时的相关参数进行调节，还能够将波纹管传感器6检测到的摩擦值显示出来，以形成变化图，便于用户查看。

本实施例中，所述机台1的底部设置有多个伸缩支脚28和多个脚轮29，多个脚轮29与多个伸缩支脚28一一对应设置。多个脚轮29便于移动本机器，多个伸缩支脚28便于对本机器进行支撑，保证机器的稳定性，实用性强。

本实施例中，所述升降驱动机构5包括装设于基座4的顶部的第二电机30、转动连接基座4的第二丝杆31、与第二丝杆31螺纹连接的第二移动螺母32及装设于第二移动螺母32的升降块33，所述波纹管传感器6装设于升降块33，所述第二丝杆31竖直设置，所述第二电机30驱动第二丝杆31转动。在实际应用中，第二电机30驱动第二丝杆31转动，转动的第二丝杆31带动第二移动螺母32沿着第二丝杆31往复移动，往复移动的第二移动螺母32带动升降块33升降移动，升降移动的升降块33带动波纹管传感器6升降移动，以对波纹管传感器6的高度进行调节，实用性强，有利于提高测试的精度。

本实施例中，所述摩擦滑台3上可拆卸地连接有滑板34，所述滑板34与摩擦件12抵触，所述滑板34位于第一限位板24和第二限位板25之间；第一限位板24和第二限位板25对滑板34进行限位，便于滑板34的组装，保证了滑板34的位置精度和稳定性。在实际应用中，将润滑油涂覆在滑板34上，摩擦滑台3带动滑板34同步地往复移动，摩擦件12与滑板34往复摩擦。通过设置滑板34，不但便于清洗润滑油，还便于更换不同构造的滑板34，实用性好。

优选地，所述摩擦件12为滚球、滚轮或砂轮等。

本实施例中的所有技术特征均可根据实际需要而进行自由组合。

上述实施例为本实用新型较佳的实现方案，除此之外，本实用新型还可以其它方式实现，在不脱离本技术方案构思的前提下任何显而易见的替换均在本实用新型的保护范围之内。